高速公路施工组织设计

1、目 录第一章 总体施工组织布置及规划012第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施016第三章 工期保证体系及保证措施049第四章 工程质量管理体系及保证措施051第五章 安全生产管理体系及保证措施058第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施066第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施070第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案073第九章 其他应说明的事项079一、施工后期场地恢复措施 079二、支付保证措施 080 三、施工生产、生活用电（水）的保障措施 081四、满足业主精细化管理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施 081五、职业健康 082六、工程节约措施 0

2、82七、对业主的承诺 083八、试验检测 083附表一 施工总体计划表086附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 087附表三 工程管理曲线088附表四 分项工程生产率和施工周期表089附表五 施工总平面布置090附表六 劳动力计划表091附表七 临时占地计划表092附表八 外供电力需求计划表093附表九 合同用款估算表094第一章 总体施工组织布置及规划一、工程概况1、本工程为营城子至松江河高速公路建设项目抚松至松江河段房屋建筑工程YSFJ11标段施工。2、拟建规模：松江河收费站综合楼建筑面积950m2、综合用房建筑面积292 m2；东岗收费站建筑面积950 m2；综合用房建筑面积292 m

3、2 ；机场主线收费站综合楼建筑面积992m2；综合用房建筑面积292 m2。工程施工范围：以上建构筑物的土建、暖通、给排水、电气、装饰、管线等工程。3、编制依据：3.1 主要标准、规范、规程3.1.1招标文件JLJSZB2014063.1.2 工程测量规范（GB50026-2007）3.1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.1.4 混凝土质量控制标准GB50164-923.1.5混凝土强度检验评定标准 GBJ107-873.1.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.1.7砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-（1-

4、3）3.1.8框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造06SG614-13.1.9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-963.1.10砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023.1.11砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-20003.1.12建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023.1.13建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013.1.14屋面工程施工质量验收规范GB50207-20023.1.15建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20033.1.16外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T26-20003.1.17建筑玻璃应用技术规程JGJ113-

5、20033.1.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.1.19建筑施工安全检查标准JGJ59-993.1.20建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913.1.21施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20033.1.22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.1.23施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883.1.24建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.1.25建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013.1.26建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.1.27建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB

6、50242-20023.1.28智能建筑工程质量验收规范GB50339-20023.1.29塑料门窗安装及验收规程JGJ103-963.1.30屋面工程技术规范JGJ103-963.1.31民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20013.1.32建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ50194-933.1.33工程建设强制性条文房屋建筑部分（2002版）3.1.34建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073.1.35混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.1.36 地下防水工程质量验收规范GB50208-20023.1.37 建设工程项目管理规范GB/T

7、50326-20063.1.38 国家及吉林省其他有关现行标准、施工及验收规范等3.1.39工程施工图纸3.2主要法规3.2.1中华人民共和国建筑法3.2.2建设工程质量管理条例国务院令第237号3.2.3中华人民共和国环境保护法3.2.4建筑安装工程资料管理规程3.2.5见证取样规定3.2.6建设工程质量管理条例二、施工总体目标我公司已通过ISO9001质量体系认证，本标段按项目法管理施工。为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，我单位拟成立“营城子至松江河高速公路建设项目抚松至松江河段房屋建筑工程”项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。根据本标段工程的施工特点和

8、现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，合理安排工期，科学管理，按招标文件的要求：本标段工程在481日历天内完工。施工总体布署目标如下：质量管理目标：标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为合格。安全管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。工期管理目标：加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，计划开工日期2014年6月1日，计划交工日期2015年9月25日，保证本标段全部工程在481日历天内完成。文明施工目标：1、维

9、护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；2、无新污染源发生；3、加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；4、加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好。三.组织机构设置为便于协调我公司的内部施工机械、设备、物质、资金、人员及技术各项资源，更好地为工程服务，我公司拟在现场成立“营城子至松江河高速公路建设项目抚松至松江河段房屋建筑工程”项目经理部。四.施工准备1、施工现场准备1.1 现场调查踏勘和环境调查：从工程投标开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及

10、临时道路设置方案；与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。1.2 现场“三通一平”：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。在开工前5日内完成水电临时线路的铺设工作；施工道路尽量使用现况道路。 1.3 临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及试验室、钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造。至开工前5日内全部完成。2、技术准备 工程开工前，组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件

11、，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，立即组织技术人员进行看图、审图，5日内完成审图、工程量计算、材料计划等工作。根据业主要求编制切实可行的施工方案，向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。开工前完成测量交接及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点的测设成果报监理审批。3、材料机械准备工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取样试验合格后，签定供货合同，按计划分批组织进场。各项工作要根据工程施工计划和进展情况，提前组织机械进场。4、设备、人员动员周期和

12、设备、人员进驻现场的方法4.1本公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。4.2工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。4.3主要施工材料的采购运输：本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。沿线没有的材料本着符合技术要求的材料就近采购或按业主安排指定地点采购，汽车运输到场。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施)一、基础工程施工1、工程测量1.1施工准备进入现

13、场的测量器具合格性审定；与甲方办理交接手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底。1.2平面控制网的测设1.2.1平面控制网布设原则：1.2.1.1布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。1.2.1.2控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。1.2.1.3 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记1.2 轴线控制桩的测设：进场前甲方应与前期施工单位进行场地交接，明确测量控制轴线网及定位轴线位置。由项目测量人员进行校核无误后办理交接手续。1.3 平面控制测量：1.3.1 基础承台及连梁平面测量：基础施工拟采用经纬仪和全站仪配

14、合定位。在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体和柱子控制线。1.3.2.主体结构平面测量：1.3.2.1 内控点布设：平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。标准层每一流水段布设4个点（内控点布设图附后），作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm ×150mm ×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，1.3.2.2 内控点的竖向传递：在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，

15、并发射激光，作业层用激光接收靶接收。1.3.2.3 作业层轴线放样：作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。1.1高程测设1.4.1基础梁高程测量为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确的测设标高，为±0.000m以上的标高传递打好基础。将基础地梁高程用水准仪及钢尺根据控制网点进行分步引测，在基础梁四周部位，以水平壁桩的形式测设标高作为垫层混凝土施工的控制依据；也可采用挑挂钢尺的方法进行引测，将标高传递到基础梁标高处，画出三角作为标高线的

16、标志。1.4.2主体结构高程测量1.4.2.1 高程控制点的竖向传递：竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。1.4.2.2作业层标高抄测：作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。2、施工方法和技术措施2.1现场开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖 测量 修边和清底2.2开挖顺序，按照流水施工段的划分进行，从第一施工段开始，顺序为 第一施工段第三施工段 第二施工段 第四施工段。2.3开挖时，测量人员必须紧跟着开挖进行，随时测量标

17、高，给挖土随时做好配合工作，不断为挖土人员提供数据，2.4开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留10CM厚的土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。2.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.7修坡和清底。在距槽底设计标高50cm基槽边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边

18、尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.8槽底修理铲平后，进行质量检查验收。首先由本单位组织有关人没进行自检，合格后，报请甲方和监理单位进行验收，符合规范要求后，做好有关资料签字手续，再进行下一道工序。2.9开挖基坑（槽）的土方，因地梁太密，场地内没有条件堆放，需要将土运出场外，待承台和地梁施工完后，需回填土时再运土回填。2.10回填土施工技术措施2.11质量标准：达到GB50300-2001质量检查评定标准的合格标准。3、保证质量的主要措施3.1执行规范GB50202-2002施工验收规范中的有关规定。 3.2质量标准：达到GB50300-2001质量检验评定标准中土方工程的

19、合格标准。3.3挖土采用机械开挖,技术人员跟踪，人工清槽,标高必须达到设计要求。3.4排水方式应根据现场实际情况，按规范的规定进行排水。3.5控制轴线位移，设好控制点，采用仪器跟踪检查。3.6基槽挖完后立即通知有关部门进行核验，符合要求后，方可进行基础施工。 3.7及时做好隐蔽工程记录。 4、安全生产、文明施工保证措施4.1严格按照国家的有关法律、法令规定，严格遵守建筑施工法规。4.2施工前建立安全领导机构, 建立健全安全管理制度，每周一设立安全教育会。在现场设置专职安全员，作好自检记录。4.3职工进场前要对职工进行安全教育，增强职工的安全意识。4.4进入施工现场必须戴好安全帽,自觉遵守工地的

20、各项安全规章制度4.5制定安全管理措施，筹备安全防护用品及劳动保护用品，对所有施工人员进行安全技术进场教育。4.6建立考核制度，特殊工种人员必须经过专业培训考核后持证上岗，对未经教育或经考核不合格的人员不准上岗，受教育面要达到100。4.7用电设备由电工专人负责、及时上锁，做好防雨措施，机械传动部分设防护罩。4.8挖土工具必须牢靠，前后操作人员之间应有足够的安全距离。4.9保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。4.10为防止塌方，在基坑边3m以内不设有堆载。4.11夜间施工有照明设备，并有专人值班。4.12现场做到工完场清，料具堆放整齐。4.13运土时派专人负责洗车，确保交通道路清洁。二、主体

21、结构工程施工1、钢筋工程1.1基础工程完毕后，在基础顶面弹出轴线，框架柱，门洞边线，经检验复核无误后，开始绑扎钢筋。1.2钢筋配制按照“集中采购、集中配制、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时必须有出厂合格证和验收记录，检查其外观与规格是否符合要求，并取样送检。合格后分批分规格堆放，做好详细的标识，以防误用。1.3钢筋制作：钢筋加工前由技术人员按设计要求与施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工，钢筋加工时满足下列质量要求：1.3.1 形状正确，平面无翘曲不平现象。1.3.2筋末端弯曲的净空直径不小于2.5d。1.3.3 筋弯曲点处不得有裂缝， 级钢筋不能弯过头再弯回去。1.3.4 筋弯

22、曲成型后允许偏差为：全长：+ 10mm；弯起钢筋弯起点位移+20mm，弯起高度+50mm，箍筋边长+5mm。1.3.5 所有梁柱箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度为10d（d为箍筋直径）。1.4钢筋堆放及运输钢筋堆放按规格，型号进行分类堆放整齐，底部钢筋用木方垫高150mm，以保证钢筋洁净，并做好防雨措施，防止锈蚀，成品钢筋还必须做好标识，标明使用部位，数量，型号，采用塔吊做垂直运输或水平运输，按编号所指绑扎位置就近合理堆放。1.5钢筋焊接根据本工程设计要求，为节约钢材，降低成本加快进度保证质量，梁主筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度6d，焊缝厚度0.45d，焊缝宽度0.7d

23、且10mm（d为主筋直径），严禁使用单面焊，焊接点位置应按施工验收规范设置，且不得在梁柱结点区。竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接要求及质量标准遵守钢筋焊接及验收规程的有关规定，操作人员应有上岗证及操作证。1.5.1钢筋电渣压力焊结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊。应正确选择焊接参数，焊接电流焊接时间，施工过程中如发生轴线位移，结合不良，烧伤夹渣等焊接缺陷时，应采取措施及时消除。1.5.2钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500

24、mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。1.6钢筋绑扎1.6.1柱钢筋绑扎时两线到位，先弹出轴线位置及柱边线，绑扎完后检查预留筋是否正确，柱插筋绑扎后点焊固定在板筋上。1.6.2梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度600mm时梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位调整，特别注意梁底与梁侧面的保护层厚度；梁高度大于500mm时，梁钢筋在梁底模上绑扎好，垫好控制保护层厚度的砂浆垫块，再安装梁侧面模板。1.6.3板的钢筋绑扎，砼厚度大于100mm时，为保证板面钢筋的正确位置和控制上层钢筋网平整度，保证板有效高度，板的上层钢筋应设置钢筋马凳，用8钢筋制作如几形状，每平方米设置一个。1.7所有构造柱

25、、现浇过梁处拉筋等要求设置预留钢筋的部位，严格按图纸及规范进行预留到位。1.8所有钢筋要求保持洁净，且无锈蚀。2、模板工程 收费站综合楼为二层框架结构，坡屋面梁板。模板及脚手工具投入量大。为保证工程质量，本工程系用11层竹胶合板和多层木胶合板。定型构件及板采用竹胶合板，转角及异形位置采用木胶合板。用钢管脚手架作支撑休系。2.1柱模板施工方法根据本工程特点，柱的规格较单一，所以矩形采用竹胶合板加木楞配成定型的整体模板。柱箍用钢脚手管和十字扣件固定，按500mm间距，设置用架管与满堂架管连接固定。需预留拉结筋的柱，根据墙体轴线及拉结筋高度在模板上开8孔，预设26.5拉结筋，当柱砼浇注时，同步插入6

26、.5钢筋，锚入柱内不小于250mm砌入墙内不小于500mm.2.2梁模板 梁的侧面模的配制根据梁的跨度。断面尺寸变化分固定整体和临时拼装两种，对频率出现较高的侧模，制作成竹胶合板整体模，计算模板承受的荷载大小，备60×90mm的木楞，梁底模用竹胶合板，同样备木楞制作，对使用频率较大的底模及侧模进行编号定向使用。梁的支承架用钢管架。梁施工中模板轴线及梁底标高控制。首先根据图纸严格校核轴线尺寸制做控制点，进行放线校核，用水准仪控制标高。为防止轴线偏移，采取支模架体同外围护架相连且每隔4m 在架体两侧设置一道斜撑。保证轴线不发生偏移。同时用经纬仪及水准仪校核架体垂直、水平。第一步立杆支架在

27、基础梁上，没对上基础梁的要在地面上铺硬木板，保证架体不沉。2.3板模板板模板支承用满堂脚手架，上铺60×90木楞，背竹胶合板，形成板模板。2.4模板安装与拆除2.4.1模板的安装模板安装完毕后，按规范进行全面检查，合格后方可进行下一道工序，组装的模板必须符合施工设计要求，各种连接件，支承件，加固件必须牢固安全，模板拼缝严密，各种预埋件预留孔洞位置准确，固定要牢固。2.4.2 模板的拆除模板拆除要保证砼表面及棱角不受损坏，拆除梁、板底模应满足验收规范规定的砼强度要求。拆模顺序：先拆非承重部位，先支的后拆，自上而下，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.4.2.1模板及支架拆除时的砼强度应符合下

28、列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁87581002.4.2.2柱模拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。2.4.2.3梁、板模板拆除：梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱。2.4.2.4拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。3、砼工程3.1设计要求的砼强度等级和部位如表部位等级部位等级基础C30综合楼柱C3

29、0基础梁C30综合楼板C30过梁、圈梁C25构造柱C253.2材料选用水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，其细度控制在2.42.8中间，含泥量1。石：采用质地坚硬碎石，最大粒径不超过50mm，且级配良好。含泥量0.5，质量指标符合国家标准要求。3.3砼拌制根据本工程特点，建筑场地较大，我方拟在施工现场设立2台JS500型强制搅拌机。3.3.1装料顺序：石子 水泥 砂 水（外加剂） 3.3.2搅拌要求：搅拌时间不小于120秒，每次开盘前加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，每次搅拌第一盘砼时，考虑到滚筒壁水泥砂浆损失，石子用量减半，严格控制水灰比和坍落度。3.4砼运输根据本工程施

30、工特点砼运输垂直运输用塔吊，水平运输用翻斗车。3.5砼浇注3.5.1浇注方法3.5.1.1施工缝留设3.5.1.2 层高小于4.2m框架柱一次浇筑完。3.5.1.3 在梁中1/3范围内留设垂直施工缝，梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用”赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁，板砼浇筑连续向前推进。梁，柱，结点核心区用小直径砼振捣棒振实。3.5.2浇筑要求3.5.2.1对模板及其支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.5.2.2 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相

31、同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时用串筒不料。3.5.2.3浇筑砼时，应安排专人观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，进行处理。3.5.2.4采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：3.5.2.4.1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降。3.5.2.4.2当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板，芯管及其它预留预埋件插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.3.5.2.4.

32、3当采用平板振动器做表面振动时，其移动间距离应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘3.5.2.4.4在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支承，钢筋，预埋预留的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。3.5.2.4.5在浇混凝土前，先在施工缝铺一层素水泥浆接缝。3.5.2.4.6混凝土振捣时应细致认真，使新旧混凝土紧密结合。3.5.3 砼浇筑时按有关规范要求做详细施工记录。3.6砼的养护本工程砼件采用洒水养护，养护时间不少于7天。3.7砼的质量检查施工中主要是检查砼的坍落度和原材料质量，留置好砼试块，并养护好，砼试块达到设计强度后，分批送试验室试验评定。三、装饰工程1、装饰基本情况外

33、墙贴苯板外面再贴面砖局部水泥砂浆刷涂料、贴面砖。内墙混合砂浆，刮大白，地面贴地砖。1.1装饰施工程序1.1.1外装饰程序基层处理 放线 贴苯板及网 墙面抹基层砂浆 贴面砖安管 拆架子。1.1.2室内装饰程序：基层处理 放线 贴灰饼冲筋 立门 窗框 各类管道 支管安装 墙面 顶棚抹灰 管道试压 面层装饰。2、装饰施工方法2.1抹灰工程2.1.1抹灰前，对基层表面仔细地清理干净，并洒水湿润，砼表面预先进行凿毛处理。2.1.2用2m托线板挂线做好灰饼，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。2.1.3墙面基层凹凸不平处先用水泥砂浆找平，过厚时用钢线加固。2.1.4底层抹灰应压实粉

34、平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木楔打平整。2.1.5罩面应待中层达六七成后进行，先从阴阳角开始，压光不少于两遍，不大于2mm厚。2.2门窗工程 本工程外窗为塑钢窗，实木门及钢木门装修施工。窗户要求采用60系列，附属五金件采用内置式。窗安装前，按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线。安装时用电钻在窗框上和墙上钻孔，然后用涨钉固定。涨钉间距不大于600毫米。窗框与墙间缝隙用聚氨脂发泡材料封闭。2.3砌筑工程2.3.1原材料要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

35、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不超过5%。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2.3.2拌制要求砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌

36、筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2.3.3主要施工方法2.3.3.1砌筑时采用双排钢管内、外脚手架。2.3.3.2砌砖工程采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）的砌砖法，并保证砂浆饱满度，控制瞎缝，禁止大铺灰作业。上下错缝，不得有通缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑可采用刮浆或挤浆法，不可采用灌浆法，沉入度810cm。其方法为用铲将灰甩于墙上，灰浆铺的长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，宽为8090mm，并使端头有足够灰浆，甩好的灰浆严禁再用铲扒，灰浆甩好后立即放砖推挤并用手轻揉。砌体砂浆饱满度，水平

37、灰缝不得低于80%，对于竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%。砂浆的和易性要好，砂粒不可大于5mm，砂浆不能太干。砂浆必须3小时内使用完毕。2.3.3.3砌砖前用水准仪抄平、立层数杆，整层砌砖时用层数杆来控制砌体的水平灰缝，并尽量挂通线砌筑，墙面垂直度、平整度严格按要求检查。2.3.3.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。2.3.3.5凡有构造柱处墙体，均留置五退五进的马牙槎，并设置竖向高度不大于八皮砖的拉结筋。设计无构造柱的转角及交接处设拉结板，长边伸入墙内680mm，竖向间距不大于1.2m。2.3.3.6按施工图设计要求预留的孔洞、门洞口及预

38、埋件的位置要准确。2.3.3.7填充墙应沿框架柱每隔500mm配置26拉结筋，拉结筋伸入填充墙内长度为墙长1/5且不应小于700mm，所有填充墙当H大于等于4m时，均应在墙中部设置一道拉梁。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。2.3.3.8砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。对不能

39、留斜槎处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。2.3.3.9煤矸石多孔砖砌体施工：2.3.3.9.1施工时所用的小型砌块的产品龄期不应小于28d。2.3.3.9.2砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。2.3.3.9.3墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。需要移动

40、砌体或砌块被撞动时，应重新铺砌。2.3.3.9.4砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。2.3.3.9.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.4屋面工程2.4.1屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程采用屋面瓦为彩色陶瓷瓦，所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检

41、测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。2.4.2当下道工序施工或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。2.4.3工艺流程：屋面防水层保温层配筋砼找平层瓦屋面2.4.3.1保温层：保温层采用聚丙乙烯泡沫塑料板。保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设时错缝铺设。2.4.3.2屋面找平层：屋面找平层按照找平、找坡要求进行冲筋，作为抹灰标高及坡度的依据，其间距为2m。找平层应设置分格缝，缝宽为20mm，且纵向和横向间

42、距6m为宜，缝深与找平层厚度相同，抹砂浆嵌入的小木条，终凝前取出。抹找平层时采用2m刮尺按照冲筋标高刮平，再用抹子压实找平。由远到近，由高到低连续铺抹。找平层厚度为35mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。圆弧半径应为50mm左右。抹完混凝土待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层抹完后24小时洒水养护。2.4.3.3防水层：防水层施工前基层混凝土已抹平压光，牢固、无松动、鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等现象，并将附于基层上的杂物、尘土等清除干净，如有残积砂浆等要凿平，如有油污、溃膜等，应用钢丝刷刷掉。当基层有局

43、部空壳、贯穿裂缝等缺陷时，必须进行处理，干燥后再进行下道工序操作。卷材按垂直于屋脊方向铺贴。防水层施工采用热熔法滚铺施工。2.4.3.3.1起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈30°45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材

44、起始端余下部分，然后将其贴于基层。2.4.3.3.2滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。 持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。2.4.3.3.3搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板

45、（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。卷材搭接长度不应小于100mm。2.4.3.3.4复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。铺贴卷材应符合下列规定：2.4.3.3.4.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得

46、过分加热或烧穿卷材；2.4.3.3.4.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。2.4.3.3.4.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。2.4.3.3.4.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。铺贴后的卷材防水层不得有渗漏或积水现象。2.5块料墙工程2.5.1内墙砖内墙砖施工执行中华人民共和国建材行业标准JC/T746-2007的要求，具体技术参数参见下表：序号技术标准检验方式国家标准1吸水率GB/T3810.310-20%2长、宽误差GB/T3810.2e±0.5% f±0.3%3直角度GB/T3810.2

47、77;0.5%4表面平整度GB/T3810.2±0.5%5耐磨性GB/T3810.7协商认可2.5.2外墙砖外墙砖施工执行陶瓷砖国家标准GB/T4100-1999的要求，具体技术参数参见下表：检验项目单位标准要求尺寸偏差（%）长度：±0.50 宽度：±0.50边直度（%）±0.20直角度（%）±0.30表面平整度（%）中心弯曲度、边弯曲度：-0.20+0.40 翘曲度±0.30表面质量-至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷吸水率（%）平均值：1020 单个值：9破坏强度N当厚度7.5毫米时，平均值600断裂模数MPa平均值

48、15 单个值：12抗热震性-经10次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹抗釉烈性-经抗釉烈性试验后釉面应无裂纹或剥落耐污染性-经耐污染试验后不低于3级耐酸性-3%HCL溶液浸4d后检验分级耐碱性-30g/L KOH溶液浸4d后检验分级放射性-<200 nGy/h（含本底）2.5.3地砖地砖施工执行中华人民共和国建材行业标准JC/T746-2007的要求。技术要求：主要建筑物地砖采用800*800及以上规格（卫生间、淋浴间内较小面积除外）物力性能序号技术标准检验方式国家标准1吸水率GB/T3810.30.5-3.0%2长、宽误差GB/T3810.2e±0.6% f±0.5%3直

49、角度GB/T3810.2±0.6%4表面平整度GB/T3810.2±0.5%5耐磨性GB/T3810.7协商认可2.6脚手架工程2.6.1本工程为框架结构，施工中的外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，框架施工采用满堂红脚手架（钢脚手）。2.6.2主体施工期间脚手架要以至少高出主体框架一步架的形象领先于主体工程进度，便于进行主体框架施工，增加施工安全度。2.6.3外脚手架采用落地式搭设方法。内脚手架为满足全现浇柱，梁，板的施工需要，采用扣件式满堂脚手架，并根据需要搭设砌筑装饰，安装专用内架。2.6.4外脚手架用于结构施工和砌筑装饰，并用全封闭外脚手架，架宽1.05m，立杆纵距离

50、1.5m，步距1.8m外脚手架一律垫通长脚手板作垫块，全部落地，外挂密目式安全网，施工人员进入施工现场，有专门搭设的安全通道。2.6.5材料要求2.6.5.1钢管：2.6.5.1.1采用标准及规格：钢管应符合国际低压流体输送用焊接钢管（GB3092-82）中规定的48×3.5mm钢管。2.6.5.1.2长度：立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长46m的钢管；小横杆宜采用单根长2m的钢管。2.6.5.1.3质量：钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。2.6.5.2扣件：2.6.5.2.1材料标准：新的扣件应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定。2.6.

51、5.2.2重复使用：在重要部位重复使用的扣件，每次使用前应按部标JGJ22-85中的检验规则进行抽样检验与合格鉴定。2.6.5.2.3扣件应有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用。2.6.5.2.4检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁使用。2.6.5.3木脚手板：2.6.5.3.1木脚手板应采用厚5cm、宽2030cm的杉木或松木板；2.6.5.3.2板的两端8cm处，应采用镀锌铁丝缠绕2或3圈，也可用铁皮钉牢。2.6.5.3.3凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂者，均不得使用。2.6.6外脚手架施工方法2.6.6.1杆件间距：2.6.6.1.1内侧立杆距墙面距离：0.5m；2.6.6.1.2立杆间距：

52、纵向1.8m，横向1.3m；操作层小横杆间距：1.0m；大横杆步距：1.2m；2.6.6.1.3小横杆挑向墙面的悬背：0.40.45m。上述数据仅适用于一步架上操作。若架高达到顶层，且同时在2或3步架上操作时，立杆的纵向间距应加密或使用双立杆。在非操作层上，小横杆间距可加大，即每隔一根抽掉一根，以利周转。2.6.6.2斜撑设置：脚手架搭设到三步架高时，应每隔7根立杆设置一根斜撑，斜撑与地面宜呈60°角。斜撑尾端必须埋入地面20cm深，并用木桩楔稳。2.6.6.3剪刀撑设置：在尽端2或3个纵向间距内和中间每隔15m左右的2或3个纵向间距内设置剪刀撑，也可设置成纵向连续剪刀撑。每个剪刀撑

53、宽度不得超过5个纵向间距，与地面应呈45°60°角。最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。2.6.6.4连墙杆设置：竖向每4步架、纵向每5跨立杆应设一处连墙杆，并应尽量设置在柱子或隔墙处。2.6.6.5搭设顺序：基础处理竖立杆并同时安扫地杆校正立杆安设第一步架的大横杆、小横杆铺脚手板2.6.6.5.1脚手架基础：应挖坑埋牢并夯实，坑深视土质情况，一般宜为4060cm。遇坑底为松土时，应采用碎砖或石块铺垫夯实，并应增绑扫地杆。法挖坑时，第一步架必须增设水平剪刀撑。2.6.6.5.2立杆安插：立杆安插时应尽量对接。如搭接时，上、下两根的搭接长度不得小于1.5m，

54、扣件不得少于2个。相邻两根立杆的接头应相互错开50cm，并应尽量避免设在同一步架内。2.6.6.5.3大横杆搭设：大横杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内。相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆绑牢。接头部位一般不得在跨间搭接。若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm。同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。搭接长度不得小于1.5m。2.6.6.5.4小横杆搭设：小横杆应搁置在大横杆上。2.6.6.5.5斜撑搭设：斜撑应紧夹立杆，并与立杆绑扎牢。斜撑尾部必须埋入地面内20cm深，并用木桩稳定。2.6.6.5.6剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆绑牢。必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置进行适当调整。2.6.6.5.7连墙杆搭设：连墙杆应既能受拉，又能受压。当拉压连墙杆分设时，应成对设置。采用小横杆用扣件直接与墙或柱拉接。2.6.6.5.8扣件要求：检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁