导地线液压施工作业指导书

1、西宁武胜750kV线路开断接入佑宁变线路 导地线液压施工作业指导书目 录一、编制要求- 1 -二、本工程概况- 1 -三、导、地线压接管特性表- 2 -四、压接管型号及参数- 3 -五、导、地线液压钢模规格及压后尺寸检查- 3 -六、液压前的准备- 4 -七、液压操作工艺- 6 -八、液压质量要求- 7 -九、液压安全注意事项- 9 -十、导线耐张线夹液压要求- 10 -一、编制要求1、编制目的依据设计要求确保工程质量，实现“创一流、高质量、达标投产”目标，特编制本标段工程液压施工作业指导书，以便在施工中对照执行。2、适用范围本作业指导书仅适用于西宁武胜750kV线路开断接入佑宁变线路 标段液

2、压施工。参加施工的所有技术人员、施工人员必须遵守本作业指导书的规定。3、编制依据² 110750KV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2014）；² 750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则（DL/T 5343-2006）；² 750kV架空送电线路施工质量检验及评定规程(Q/GDW 121-2005)；² 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程：国网公司(Q-GDW248-2008）；² 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)（DLT5285-2013)；² 国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建

3、/3）182-2014）；² 国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2015）；² 国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建/2)112-2015）；² 青海送变电工程公司管理体系标准管理手册、程序文件、附件及送电作业指导书。二、本工程概况² 青海西宁-武胜750kV线路开断接入佑宁变分别形成西宁-佑宁750kV线路和佑宁-武胜750kV线路，其中西宁-佑宁750kV线路路径长约19.857km，全线按双回路架设；佑宁-武胜750kV线路路径长约17.11km，全线按双回路架设。沿线海拔在2500-3000m之间。² 新建线路均

4、在互助县境内走线。拆除原750kV宁武线11.84km，铁塔26基。拆旧物资根据省公司物资部的要求，线路拆除后直接交予物资部回收。² 东侧武胜线全线34基起始杆号G101终止杆号G134.7基耐张塔（G101、G108、 G111、G116、G128、G133、G134）基换位G124，26基直线塔。分别经过红崖子沟乡、夹克村、麻洞村、哈什村、本坑沟村、松多藏族乡。² 西侧佑宁线全线39基起始杆号G201终止杆号G239。其中12耐张塔（G201、G203、G209、G211、G216、G222、G225、G228、G234、G236、G238、G239)27基直线塔，分别

5、经过红崖子沟乡、上沙沟村、老幼村、下庄村、板颜村、保家村、北庄村、五十乡。² 本工程佑宁及武胜侧接入佑宁变电站门架，所用导线及引流制作均为JL/G3A-900/400，其余导线及引流制作均为6×LGJ-500/45。地线选用JLB20A-185，光缆型号为OPGW-24B1-184222.2;178.7。开断接点导地线利用旧线假设，引流需重新制作。三、导、地线压接管特性表名 称型 号外 径(mm)内 径(mm)长 度(mm)握着力(KN)重 量(kg)改线段导线耐张线夹NY-365/16560.0031.50600导线内压接铝管30.0018.50140改线段导线接续管JY

6、-365/16560.0031.50600地线内压接铝管30.0018.5080改线段地线耐张线夹JLB20A-15048.0032.00440改线段地线接续管JLB20A-15048.0032.00700地线耐张钢管32.0016.00440地线接续钢管32.0016.00440四、压接管型号及参数4.1 导线（JL1/LHA1-365/165）的直线管型号为：JY -JL1/LHA1-365/165，具体参数及规格详见铝合金芯铝绞线接续线夹使用说明书，见后续；4.2 导线（JL1/LHA1-365/165）的耐张管型号为：NY -JL1/LHA1-365/165，具体参数及规格详见铝合金芯

7、铝绞线耐张线夹使用说明书，见后续；4.3 地线（JLB20A-150）直线管为JY-150BG-20；4.4 地线（JLB20A-150）耐张管NY150BG-20； 五、导、地线液压钢模规格及压后尺寸检查各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×(0.993D)+0.2mmS-液压管压后对边距尺寸（mm） D-管外径（mm）序号钢模规格（D）适用导、地线液压管型号压后推荐值（mm）160(铝)JL1/LHA1-365/165NY-365/165（铝管）JY-365/165（铝管）51.80246（铝）JL1/LHA1-365/165NY-365/165（铝管）（引流

8、板）39.76330（铝）JL1/LHA1-365/165NY-365/165（铝管）JY-365/165（铝管）26.00432（钢）JLB20A-150NY150BG-20（钢管） JY150BG-20（钢管）27.72548（铝）JLB20A-150NY150BG-20（铝管）JY150BG-20（铝管）41.48652（铝）原宝乾导线NY-500/45（铝管）44.92718（钢）原宝乾导线NY-500/45（钢管）15.865.1 液压后管子不能有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂缝；5.2 管子压后的三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更

9、换钢压模。5.3 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作应在监理工程师监督下并自检合格后，再在管子指定部位（导线液压管为无压区，地线液压管为压区任意面）打上自己的钢印号，质检人员检查合格后，在记录表上签字。5.4 钢印号规定：本标段液压人员钢印号规定如下： 序号姓名钢印代号序号姓名钢印代号1都可禄114李鸿发442沈国强225王生章553蒙 建336宁传军66六、液压前的准备6.1 液压设备及材料检验6.1.1液压施工机具及消耗材料（一组用）序号分部机具或材料名称规格单位数量备 注1机具部分液压机125T套1含高压油泵及液压钳2压模组7根据导地线型号配3液压断线钳把14断线钳把15活动扳手4

10、30mm把26锉刀扁头350mm把27套筒扳手套18游标卡尺精度0.02mm把19钢卷尺5m、30m个1各一把10钢丝钳把111钢丝刷把212毛刷把213小锤2kg把214消耗材料镀锌铁线20#kg15汽油kg16富锌漆kg217棉纱、801电力脂盒406.1.2 在使用液压设备前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校验，做到准确可靠。各部位尺寸，检查结果应符合本手册的要求。6.1.3 对所使用的导线及避雷线，其结构和规格应认真检查，并符合工程设计要求及国家标准的的各项规定。压接管内测允许偏差值见下表：钢管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差14>14222

11、234±0.2±0.2+1.0-0.29>916±0.15±0.2铝管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差32>32505078+0.4-0.2+0.6-0.2+1.0-0.222>22363655-0.3-0.4-0.56.2 导地线及压接管的清洗6.2.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹应用汽油清洗管内壁油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清除后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。6.2.2 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。6.2.3

12、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应用汽油清洗其表面油垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。6.2.4 钢芯铝绞线连接部分的外层铝股在清洗后应迅速地涂上一层801导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行压接。导电脂应具备下列性能： a、中性； b、流动温度不低于150度，有一定粘滞性； c、接触电阻低。6.3 用补修管补修铝合金芯铝绞线前，其覆盖部分的铝合金芯铝绞线表面应用干净棉纱将泥土赃物擦干净（如有断股，应在断股侧刷少量中性导电脂），再套上补修管进行液压。6.4 导线切割割线位置应标识清楚，印记准确，断口整齐，按工艺要求进行割线，不得伤及不

13、需割线的部位，切割处做好防松股措施。切割导线铝股时严禁伤及铝合金芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。6.5 填充操作方法 将压接的导线由端头向内量取1.52m并拽直，由端头向内量取须切割长度80mm，割据外层高导线率铝层二层，保留铝合金长度。将80mm铝合金芯70mm穿入内压接管一端，内压接管与铝合金芯压接在一起； 内压接管压接完毕后进行压后尺寸检查，满足要求后进行外套管的压接；此时，在压接内压接管后的导线自内压接管中部向两端分别取300mm做标记，将接续一端对齐标记部位。七、液压操作工艺7.1 铝包钢绞线（JLB20A-150）

14、直线接续管（JY-150BG）的液压操作a、画印与穿管：用钢尺取二分之一钢管长的尺寸在钢绞线两端头画印（定位印记）； b、做好印记后先将100mm的短钢管分别套入钢绞线的联结两端头、然后把铝管穿入钢绞线任何一端头即可；c、最后将画好印的钢绞线两端分别向钢管口穿入直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的画印点与管口重合开始向两端管口施压。d、待钢管全部压完后，记录施压后钢管长度并在外层铝管上画印，根据试验结果表明画印点的尺寸从铝管两端头向管中心各量取100mm（即为：短钢管长度）；e、压好的钢管套上原先穿入的铝管后，把两端穿入的短管填入铝管两端，此时施压完的钢管长度加两短管长度之和与铝管长度基本吻

15、合，也就是说两端的短管末端与铝管两端基本相叠；根据如上图所示：铝管的压接点自印记点开始向端口施压，中间部分为不压区。7.2 铝包钢绞线（JLB20A-150）耐张线夹NY-150BG的液压操作a、穿管方法如下图所示。事先把100mm铝套管穿入、然后在套铝管和钢锚，穿管后镀锌钢绞线端头应露出管底5mm。b、液压时，第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。其中耐张线夹外层铝管1、2模指的是施压12模，长度不做具体要求。所有的耐张线夹不安装引流线。7.3 铝合金芯铝绞线（JL1/LHA1-365/165）的接续管和耐张管的液压操作详见使用说明书。八、液压质量要求8.1 各种液压管压后对边尺寸S的最大

16、允许值为：S=0.866×0.993*D+0.2mm D管外径mm 但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；8.2 对钢模应进行定期检查，如果有变形现象，应停止或修复后使用。8.3 被压管放入下钢模时，位置要正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导（地）线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。8.4 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合技术规范或该工程确定的标准后，再继续操作。8.5 施压时相邻两模间至少应重叠5mm；8.6 在实际工作中，当输出压力达到7080MPa时，被压件已达

17、到了压接要求。因此，我们规定了7080MPa的区域为正常工作区域，严禁超过80Mpa的超压使用；8.7 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝（铝合金）管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；8.8 架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。8.9 导地线补修管的液压方法是从补修管中心向两端施压，T型线夹和补修管的钢模规格与导地线直线压接管的钢模相同，操作方法与导地线操作相同8.11

18、 钢管压完后不论是否裸露，均应涂富锌漆以防锈；压完后直线铝管、耐张铝管管口处均应涂富锌漆。8.12 液压管压完后，应测量外径和长度，并填写压接记录。自检完成后，在压接管上应及时打上操作人员钢印代号。8.13 液压后的管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象。有明显弯曲时应校直，校直后液压管表面不应出现裂缝。8.14 各液压管施压后，应认真填写记录。项目部质检人员及项目监理人员检查合格后，在记录表上签名。8.15 液压尺寸的检查：按“导、地线直线液压管施工检查及评级记录”和“导、地线耐张液压管施工检查及评级记录”的项目及方法进行检查。8.16导线切割及连接应符合下列规定：8.16.1 切割导线铝股时严

19、禁伤及钢芯。8.16.2 切口应整齐。8.16.3 导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。8.16.4 连接后管口附近不得有明显的松股现象。8.17 各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合电力金具通用技术条件(GB 2314)规定。不合格者，严禁使用。九、液压安全注意事项9.1 操作人员应能够掌握液压机械的结构、性能、使用知识和维修知识，使用液压机之前应仔细检查其完好程度，以保证正常操作，液压机应装有压力表，禁止使用不带压力表或无顶盖的液压机，压力表必须定期校核，做到准确可靠。9.2 液压机的工作油要清洁，不得有泥砂、草屑等脏物，工

20、作前要检查油量，缺油时应充满，不允许无油空转，加燃料必须在停机后进行。9.3 液压机使用前应检查钳口与顶盖的接触口，高压钳体、高压软管有裂纹者，严禁使用，液压机启动后，先空载运行检查各部运行情况，运行正常后方可正常使用。9.4 液压施工时，液压机放置要平稳、牢靠，液压泵操作人员应与液压钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。液压泵操作人员要听从液压钳操作人员的指挥，操作时，两侧的扶线人应对准位置，不得将手伸入压模内；液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。9.5 液压钳放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋到位的状态下压接，压接时身体部位不得处于液压机顶盖上方。9.6 在维修时，进油管与回油管不得直对面部，用铁物捣压阀时，应防止液压油冲出伤人。9.7 液压前切割导地线时，线头应绑扎牢，切割带张力