建筑工程技术专业 毕业实践手册

1、存档号： 学号：武汉科技大学城市学院毕业实践手册（适用于专科毕业生顶岗实习）学 部 城建学部 系 别 土木工程系 专业名称 11级建工（专） 学生班级 3班 学生姓名 企业导师 校内导师 实习单位 湖北工业建筑集团 教务部制须 知一、毕业离校前，学生须撰写毕业实践报告，指导教师在评阅报告时需写出评语并给出成绩。毕业实践报告要求结合所学的专业知识撰写，着重总结收获、体会以及对涉及到专业知识的问题进行理论分析等。二、该成绩依据学生的实习表现、报告撰写、成果展示等情况由实习导师综合评定。三、凡不参加毕业实践、不撰写毕业实践报告、不参加毕业实践成果展示的学生，成绩以不及格计，不予毕业。四、成绩按优秀（

2、90分100分）、良好（80分89分）、中等（70分79分）、及格（60分69分）、不及格（59分以下）五级记分制综合评定。一般优秀率不超过15，优良率不超过60。各学部可根据实际情况制定优、良、中、及格、不及格的具体评判原则与标准。毕业实践任务书 实习时间: 2013年12月2日 至2014年5月2日 共21周校内实习指导教师：老师实习内容:在 建筑工程专业 领域 施工 工作过程中综合运用课程知识及实践技能实地训练。实习要求： 1在实习导师的指导下，完成本任务书确定的工作内容,做好实习单位布置的其他工作任务。2按照安全作业规程的要求进行指定项目的训练, 严格遵守实习单位的各项规章制度。3认真

3、做好每周实习的记录。4在校内实习导师的指导下，收集相关的第一手资料，完成报告的撰写任务。52014年5月2日前完成报告的撰写并返校参加毕业实践成果展示。 校内实习导师（签字）：2013年11月27日 实习基本情况表单位名称 湖北工业建筑集团单位地址湖北省（自治区、市） 武汉市 县（市）实习部门 项目部实习岗位施工员企业指导教师姓名XXX工程概况或单位概况 湖北工建集团前身为中国人民解放军第20兵团后勤部，1953年整编为中国人民解放军建筑工程第二师，1955年组建为建工部华北工程局。1969年为建设中国二汽（现为东风汽车公司）迁入湖北，十堰，组建为国家建委一二工程指挥部。1972年划

4、归湖北省改编为湖北省第一建工局，1984年更名为湖北省工业建筑总公司，1996年更名为湖北省工业建筑总承包集团公司，2006年改制重组为湖北省工业建筑集团有限公司，现为湖北省人民政府国资委出资国有独资大型企业。 武汉花山生态新城位于武汉市洪山区东郊“一江三湖”交汇处，东至左岭镇，南接武汉科技新城，西临东湖风景区，北抵武汉北湖新城，是武汉城市圈东向主轴“武鄂黄”城市带的城镇密集区。备注 应自己所在公司为湖北工建集团下属公司（湖北工建土木工程建筑公司），所以现在从事的主要就是公司负责几个区的桩基础施工，现目前是C1地块,C1地块建筑面积56万平方米。实习周记周 次实习内容及完成情况校内老师指导内容

5、及方式第一周2013年12月2号至2013年12月6号 离开校园跟同学来到现在的工地，因总工知道我们是刚出校园，所以前期主要是让我们了解自己的工作是什么。自己所属是土木公司，主要就是桩基础施工。通过查阅资料了解到桩基础是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构荷载的一种常用的基础形式，是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密室以提高地基土的承载能力和密实度。 桩基础成为了建筑工程中目前常用的一种深基础形式。第二周2013年12月9号至2013年12月13号 本周学习根据场地的工程地质条件，设计方案的技术、经济比较合理选择不同桩及沉桩方式。预制桩施工：预制桩是在

6、工厂或施工现场之称的各种材料和形式的桩，建筑工程中常用的预制桩是钢筋混凝土预制桩。常采用的沉桩方式有静力压桩法、锤击沉桩法、振动沉桩法和水冲沉桩法等。钢筋混凝土预制桩施工速度快，适用于穿透的中间层较软弱或夹有不厚的砂层，持力层埋置深度及变化不大，地下水位高，对噪声及挤土影响无严格限制的地区。 桩的施工方式，可分为预制桩和灌注桩两大类，本工程主要采用是灌注桩。第三周2013年12月16号至2013年12月20号 自己所在c1地块采用的是钻孔灌注桩，c5地块（前期刚来可以跟着技术员相邻地块学习） 根据工程地质条件选用了钢筋混凝土预制桩，用静压桩机降预制桩压入到地下19米。但由于该工程地质报告没有完

7、全反映该施工现场的地质状况，导致在打西部楼桩时，当桩身到了19米，仪表显示没有达到设计的压力值，最后又焊接一根预制桩，压到设计强度，截断测得此时桩身21.25米，比东部楼平均深了2米多。所以，地质报告的准确性及制定合理的施工方案对工程施工的质量和效率都有很大的影响。 通过不同地块的学习可以增长自己的见识，这算是跨工艺学艺，不要只做眼前。第四周2013年12月23号至2013年12月27号 本周学习了解桩的施工方式灌注桩。灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼，灌注混凝土而成的。常采用的沉桩方式有干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等。灌注桩相对预制桩施工速度慢，它首

8、先要预制钢筋笼，然后将其放入打好的孔内灌注混凝土，适用于严格限制噪声、振动、挤土影响、持力层起伏较大的地区。 打桩机械有静压桩机、复合载体夯扩桩机、CFG桩机、泥浆护壁灌注桩机和沉管桩机及粉喷桩机第五周2013年12月30号至2014年1月3号 本周学习放线施工。在施工人员进场，机器设备检修正常，工程材料备齐，场地清理平整后，技术员就要根据图纸进行定位放线了，定位放线完成经核查无误，有监理方签订施工协议后，施工人员就可以施工了，作为一名实习技术员，参与了基础放线的全部流程。定位放线前，首先要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求；对图纸的尺寸及标高要认真核对；检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平

9、面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位提出进行核对修正 桩基的轴线和定位核查无误，再由工程监理审核，办了核查手续，最后才能进行后续施工。 注：校内老师指导方式填写电话、短信、互联网、现场或其他实习周记周 次实习内容及完成情况校内老师指导内容及方式第六周2014年1月6号至2014年1月10号本周学习桩基础冲孔钻钻孔工艺。冲孔钻钻孔工艺主要为场地准备安装钻机埋设护筒泥浆的制备及循环净化钻孔施工成孔检查第一次清孔钢筋笼加工及吊放第二次清孔灌注水下混凝土。场地准备:护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。 施工工艺必须铭记于心，

10、刻在脑海里，不能有半点疏忽，因为这是高楼的基础。第七周2014年1月13号至2014年1月17号 钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定 第八周2014年1月20号至2014年1月24号

11、本周通过旁站了解到了护筒埋设施工工艺。护筒用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径40cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔位水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。第九周2014年1月27号至2014年1月30号 本周学习了解钻孔施工工艺。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常

12、冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。 万事开头难，前期桩机就位，后期的工作就会容易多。 第十周2014年2月10号至2014年2月14号 冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 在钻进过程中，桩机工人会注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。注：校内老师指导方式填写电话、短信、互联网、现场或其

13、他实习周记周 次实习内容及完成情况校内老师指导内容及方式第十一周2014年2月17号至2014年2月21号 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。第十二周2014年2月24号至2014年2月28号 在旁站过程中发现以及通过工人的了解到一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意

14、外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。在实际工程中为正确提升钻头的冲程，工人都会在钢丝绳上做好长度标志。 要督促工人注意均匀地松放钢丝绳的长度。第十三周2014年3月3号至2014年3月7号钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存

15、土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工第十四周2014年3月10号至2014年3月14号钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m。 孔内水位低于护筒顶面0.3m,以防溢出。第十五周2014年3月17号至2014年3月21号 本周学习孔径的检测。孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但

16、不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。注：校内老师指导方式填写电话、短信、互联网、现场或其他实习周记周 次实习内容及完成情况校内老师指导内容及方式第十六周2014年3月24号至2014年3月28号 本周学习孔深和孔底沉渣检测。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。用绳系

17、锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面10-20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。 孔深检测监理一方必须到场。第十七周2014年3月31号至2014年4月4号 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。 严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。第十八周2014年4月7号至2014年4月11号 本周学习钢筋笼加工及吊放。钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免

18、受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。第十九周2014年4月14号至2014年4月18号 钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。 钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。第二十周2014年4月21号至2014年4月25号 本周学习了解二次清孔。由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，

19、采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。 浇筑混凝土前桩底沉渣厚底，摩擦桩200；柱桩50注：校内老师指导方式填写电话、短信、互联网、现场或其他实习周记周 次实习内容及完成情况校内老师指导内容及方式第二十一周2014年4月28号至2014年5月2号 本周学习水下灌注桩的浇灌。采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注，下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m

20、。在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。 灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高第 周 年 月 日至年 月 日第 周 年 月 日至年 月 日第 周 年 月 日至年 月 日第 周 年 月 日至年 月 日注：校内老师指导方式填写电话、短信、互联网、现场或其他毕业实践报告撰写须知一、毕业实践报告格式要求：1.标题：毕业实践报告，可以自拟副标题。2.报告打印或手写均可，要求规范整齐，若是打印可参照毕业设计（论文）撰写格式规范执行。二、毕业实践报告撰写要求：1.以实习亲身经历和体验为依据，有鲜明

21、的主题，确切的依据，严密的逻辑性；2.内容结合专业理论知识，简明扼要，图文并茂；3.报告可由前言、正文、结语等部分组成。全文在3000字左右；4.格式编排合理，书写工整、清楚，图表美观；5.切勿抄袭。三、毕业实践报告主要内容：1工作内容及过程。2实习后的体会与收获。3. 各学部也可根据专业实际情况制订毕业实践报告撰写的内容及标准。毕业实践报告1实习的工作和内容1.1实习内容 在 建筑工程专业 领域 施工 工作过程中综合运用课程知识及实践技能实地训练。并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对基础工程中钻孔灌注桩有着全面的了解，同时对部分工程进行实践操作。1.2实习要求 1在实习导师

22、的指导下，完成本任务书确定的工作内容,做好实习单位布置的其他工作任务。2按照安全作业规程的要求进行指定项目的训练, 严格遵守实习单位的各项规章制度。3认真做好每周实习的记录。2钻孔灌注桩部分施工工艺详解2.1第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。A.抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻

23、碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。B.使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。2.2钢筋笼加工及吊放采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽

24、量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。2.3放线施工测量定位放线前，首先要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求；对图纸的尺寸及标高要认真核对。测量放线所使用的仪器、工具必须是经检验过的合格品。此次定位放线中，我们使用的测量仪器是全站仪，并且在每次测量前都进行了检验校正。2.4灌注水下混凝土A.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注

25、。导管用内径300mm的钢管，每节长2.02.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。 B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。 C在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应

26、设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。D.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。3钻孔灌注桩问题分析3.1钻孔偏斜当钻孔偏斜度等于或大于1/100，不能满足设计和规范的要求时即认为钻孔偏斜。 产生倾斜的原因：在地质软硬交界处钻孔，或碰到孤石或粒径大小悬殊，钻头受力不均而使钻孔偏斜。钻孔中发生扩孔，钻孔向扩孔一侧摆动而产生倾斜；钻机底座未安置水平

27、，或在钻进时钻机座产生不均匀沉陷或移位，钻杆随之偏斜而未及时纠正。钻杆不直，接头不正使钻头、钻杆中心不同轴。 预防措施和处理方法：安装钻机时底座要水平，当地基土太软弱时，应填石渣和枕木支撑平台确保钻机稳定，钻杆垂直，钻进过程中机架不摇摆并经常检查和校正；当遇到地质软硬交界处或孤石时，应吊着钻杆控制钻进速度，上下反复扫孔，使钻孔正直。当偏斜严重时，应回填砂与粘土混合料，待回填土沉实后再钻进。当孔深较大，钻杆较长，转动时摆动过大，则应在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3.2断桩 产生断桩的原因有多种， 混凝土坍落度太小,骨料粒径太大,未及时提升导管或导管倾斜,使导管

28、堵塞,形成桩身混凝土中断;       混凝土供应跟不上,使混凝土浇注中断时间过长;       提升导管时碰撞钢筋笼,使孔壁土体混入混凝土中;       导管没扶正,接头法兰挂住钢筋笼;       异常恶劣天气原因导致混凝土灌注被迫中断。 处理方法有两种：用冲击钻将已灌混凝土冲碎，重新灌注新的混凝土。采用压浆补强的方法。从桩顶上向下打两个孔到断桩位置以下1.0米。一个是进浆孔，另一个是出浆孔

29、。先用高压清水压到断桩面，将其泥土冲洗出来，然后从进浆孔压入水泥浆，水泥浆从薄到厚，压力不小于0.5mpa0.7mpa。待出浆孔排出泥浆后即可停止压浆。再将两孔封闭。用取钻芯法，检查灌浆效果。 为了防止钻孔灌注事故的发生，必须充分了解地质情况。充分做好准备工作，熟悉掌握每道工序的技术。随时注意施工动态，将事故消灭在萌芽状态。一旦发生事故，采用合理处理方法，以减少损失和工期延误。3.3 孔壁坍落 （1）原因分析:       护壁泥浆密度和浓度不足,起不到可靠的护壁作用;       护筒埋深位置

30、不合适,埋设在砂或粗砂层中;      成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜;       孔内水头高度不够或出现承压水,降低了静水压力;       掏除钻渣或下放钢筋笼时,撞击孔壁;       排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。（2） 控制措施:       在松散砂土中钻进时,应控制进尺,对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整;       将护筒底部贯入粘土中0.5