锅炉安装全套表格(很好)

1、浙江长兴山鹰综合利用发电有限公司搬迁工程#1炉安装记录（二）辽宁高科能源集团有限公司年 月 日#1炉安装记录（二）年 月 日130t/h循环流化床锅炉目录1. 时间温度曲线表2. 焊接质量证明书3. 130t/h循环流化床锅炉钢架吊装方案4. 锅筒吊装方案5. 主蒸汽管道安装方案6. 水压施工记录7. 水压试验记录8. 130t/h循环流化床锅炉烘炉方案9. 焊接记录10. #1锅炉受压元件焊缝表面质量检查记录11. 工程质量报检单12. #1锅炉整体交工验收单 A8#1 A8#2 A8#3A8#4 A9#1 A9#2 A9#3A9#4A9#5 A9#6 B6#1B6#2B6#3 B6#4 B

2、7#1B7#2B7#3B7#4B8#1 B8#2 B8#3B8#4图纸汇审记录工程编号：工程名称浙江长兴山鹰电厂130t/h低倍率中温循环流化床锅炉汇审日期年 月 日参加人员设计单位李平施工单位吴军 宋伟春 郜金宇 胡景波建设单位周卫峰 周宗健主持人周宗健记录内容议定事项摘要一、周宗健（山鹰电厂）提出：1）、图25880-2-4-0中，旋风分离器旋体上部无挂砖？2）、图25880-2-4-0中挂砖改为胶朔料可不可以？3）、图25800-0中，排渣口高出风帽？李平（锅炉厂家）答：1）、回去查看图纸。2）、和厂家设计待定。3）、现场解决。二、吴卫峰（山鹰电厂）提出：1）、图25800-0中，花8m

3、平台下，炉膛后部加人口可不可以？2）、图25800-0中，炉膛上部有无人孔？3）、图25874-0中，回送装置上部灰管是否有堵塞问题？4）、图25800-0中，可不可以改动点火装置？李平（锅炉厂家）答：1） 安装时考虑。2） 有。3） 无问题。4） 按原设计。三、锅炉本体图纸部分无问题，如在安装中有问题，现场及时解决。设计单位签章： 建设单位签章： 施工单位签章： 上海电力焊丝有限公司质量证明书 证明书编号：000961 抄送单位：长江 生产日期： 化验日期： 产品名称：H08CMnVA 生产批号：2004-132 出厂日期： 化学成分炉号规格重量化学成分%CMnSiSPNiCrMoVCuWT

4、iReZrALB0.575g0.620.490.220.0090.0171.210.570.230.18符合GB/T1457-94 上海电力焊丝有限公司 质量检验员：厂址：上海市松江区沪松线砖桥车站 电话：邮编：201619天 津 市 金 桥 焊 材 集 团 有 限 公 司TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDGE MATERIALS GROUP CO.，LTD电 焊 条 质 量 合 格 证Quality Certificata of Welding Electrodes使用单位：User 浙江杭锅江南物资有限公司 Date 年 月 日 NO 2577

5、0型号Type批号BatchNo.规格Size（mm）数量Quantity（kg）熔敷金属机械性能的试验值Typical mechanical propertities of desposition metal熔敷金属机械性能的试验值Typical chemical composition of desposition metal抗拉强度TensilStrengthMPa屈服点YieldPointMPa延伸率Elongation冲击值ImpactCharpy VValue（J）CMnSiSPJ42203-10-1454.01000048838528.6-20/75,72,780.0830.41

6、0.170.0220.020J42203-10-1563.21040048438428.3-20/70，74，720.0760.330.170.0200.021J42203-10-1642.5200048238028.2-20/72，73，720.0810.320.260.0190.021符合GB/T5117-1995 E4303标准 质保部 制表人：杨秀芳角焊缝合格，X光探伤符合I级标准 Prepared by yangxiufang此焊条已经在中CCS，英国LR，美国ABS、挪威DNV、德国GL、韩国KR认可天 津 市 金 桥 焊 材 集 团 有 限 公 司TIANJIN GOLDEN B

7、RIDGE WELDGE MATERIALS GROUP CO.，LTD电 焊 条 质 量 合 格 证Quality Certificate of Welding Electrodes使用单位：User 浙江杭锅江南物资有限公司 Date 年 月 日 NO 35506型号Type批号BatchNo.规格Size（mm）数量Quantity（t）熔敷金属机械性能的试验值Typical mechanical propertities of desposition metal熔敷金属机械性能的试验值Typical chemical composition of desposition metal抗拉

8、强度TensilStrengthMPa屈服点YieldPointMPa延伸率Elongation冲击值ImpactCharpy VValue（J）CMnSiSPCrNiMoV(药皮)H2OR31704-9-5884.0162052422常温/116,120,1190.0570.680.290.0130.0161.28-0.540.130.16符合GB/T5118-1995 E5515-B2-V标准 质保部 制表人：刘德静 审核：杨秀芳角焊缝合格，X光探伤符合I级标准 prepared by liudejing Verify: by yangxiufang上海电力焊丝有限公司质量证明书证明书编号

9、：0001008抄送单位：杭州 生产日期： 化验日期： 产品名称：H13CrMoA 生产批号：2004-137 出厂日期： 化学成分炉号规格重量化学成分%CMnSiSPNiCrMoVCuWTiReZrALB2.5250g0.130.480.180.200.0170.060.890.480.18符合GB/T1457-94 上海电力焊丝有限公司 质量检验员：厂址：上海市松江区沪松线砖桥车站 电话：邮编：201619浙 江 海 宁 欣 力 焊 丝 有 限 公 司质 量 证 明 书购货单位 执行标准 GB/T14957-94 GB/T8110-95品 名 镀铜焊丝 钢 号

10、Ho8Mn2SiA 批 号：40-3 规 格：2.5一、焊丝化学成分实测值（%）CMnSiPSCrNiCuMo0.0741.830.890.0120.0110.0150.0160.024-二、焊缝金属机构性能保证值 （配 焊剂）拉伸试验冲击试验（MPa）（MPa）（%）温度（）平均冲击功（J）三、件数 7 重量 280kg 日期： 年 月 日 报告人： 四、本产品经CCS船检认可认可编号BJW99020036地址：浙江省宁海市盐官塘拱辰路60号 电话：7611642 761442 传真：7611642廊坊开发区阳雨钨丝材料有限公司产 品 质 量 证 明 书客户名称湖州兰光焊割设备有限公司产品名

11、称铈钨电极牌号CeO20批号06C规格见发货单数量见发货单CeO2含量1.97%表面状态符合要求W其它元素（ppm）AlAsBiCaCdCoCrCuFeMg余量18<2<310<1<4<251410kMnMoNaNiPbSbSiSnTiV3018501044<2187<6<4结论本批铈钨电极符合ISO06848-1984之规定，准许出厂。注：铈含量测定依据GB3311-82依据标准：ISO06848-1984检验员： 审核： 日期： 年 月 日天 津 市 金 桥 焊 材 集 团 有 限 公 司TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDG

12、E MATERIALS GROUP CO.，LTD电 焊 条 质 量 合 格 证Quality Certificate of Welding Electrodes使用单位：User 浙江金桥机电物资限公司 Date 年 月 日 NO . 28759型号Type批号BatchNo.规格Size（mm）数量Quantity（t）熔敷金属机械性能的试验值Typical mechanical propertities of desposition metal熔敷金属机械性能的试验值Typical chemical composition of desposition metal抗拉强度TensilSt

13、rengthMPa屈服点YieldPointMPa延伸率Elongation冲击值ImpactCharpy VValue（J）CMnSiSPCrNiMoV(药皮)H2OA30204-8-2673.22.202602330.0440.760.670.0110.02523.1113.331.760.27此焊条中Mo含量比国际高1%左右，目的是为了提高熔敷金属抗裂和耐腐蚀性。 质保部 其他成分均符合GB/T1983-1995 E309-16标准 制表人：刘德静 审核：杨秀芳此电焊条角焊缝合格。 prepared by liudejing Verify: by yangxiufang 天 津 市 金

14、桥 焊 材 集 团 有 限 公 司TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDGE MATERIALS GROUP CO.，LTD电 焊 条 质 量 合 格 证Quality Certificate of Welding Electrodes使用单位：User 杭州杭锅江南物资 Date 年 月 日 NO 4143型号Type批号BatchNo.规格Size（mm）数量Quantity（t）熔敷金属机械性能的试验值Typical mechanical propertities of desposition metal熔敷金属机械性能的试验值Typical chemical compos

15、ition of desposition metal抗拉强度TensilStrengthMPa屈服点YieldPointMPa延伸率Elongation冲击值ImpactCharpy VValue（J）CMnSiSPJ50704-1-2073.20.155245829.6-30/175,183、1800.0751.220.230.0150.0150.0300.0310.0080.0190.21J50704-2-854.00.455045429.8-30/183、186、1810.0671.220.300.0170.0180.0310.0290.0070.0180.21符合GB/T5117-19

16、95 E5015 AWS E7015标准 质保部 制表人：张秀兰 审核：杨秀芳角焊缝合格，X光探伤符合I级标准 prepared byzhangxiulan Prepared by yangxiufang此焊条已经在中CCS，英国LR，美国ABS、挪威DNV、德国GL、韩国KR认可天 津 市 金 桥 焊 材 集 团 有 限 公 司TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDGE MATERIALS GROUP CO.，LTD电 焊 条 质 量 合 格 证Quality Certificate of Welding Electrodes使用单位：User 杭州杭锅江南物资有限公司 Dat

17、e 年 月 日 NO 6343型号Type批号BatchNo.规格Size（mm）数量Quantity（t）熔敷金属机械性能的试验值Typical mechanical propertities of desposition metal熔敷金属机械性能的试验值Typical chemical composition of desposition metal抗拉强度TensilStrengthMPa屈服点YieldPointMPa延伸率Elongation冲击值ImpactCharpy VValue（J）CMnSiSPA13204-4-992.50.158633.60.0501.170.630.

18、0110.02320.5910.020.290.280.54A13204-5-263.20.258834-0.0471.170.650.0130.02020.019.900.280.270.55符合GB/T1995 E347-16标准 质保部 制表人：张秀兰 审核：杨秀芳此电焊条角焊缝合格。 prepared byzhangxiulan Prepared by yangxiufang130t/h低倍率中温循环流化床锅炉锅炉钢架吊装方案山鹰电厂筹备处：吴卫峰安装单位：编制：郜金宇辽宁高科能源集团有限公司年 月 日一、 工程概述浙江长兴山鹰电厂130t/h低倍率中温分离循环流化床锅炉为新建工程，工

19、程地点为浙江省长兴县煤山镇。按施工图将钢柱和联系梁，现场预制成门式钢梁，每台炉4榀。钢架高度 35.95m-37.15m钢架宽度 钢架（Z1Z2,Z1反Z2反） 10.49m 钢架（Z3Z4,Z3反Z4反） 3.42m钢架重量 钢架（Z1Z2,Z1反Z2反） 重19.12t 钢架（Z3Z4,Z3反Z4反） 重11.58t二、 吊装方法和步骤（1） 根据设备件重量，吊装高度，安装位置及现场条件，用2台50t汽车吊台吊门式钢架，并用两台16t汽车吊进行配合。（2） 步骤 1）、组对、焊接、验收完毕的门式钢架，先在门式钢架的一侧加强筋，防止在吊装是变形并焊上吊电（如图一）。图一 钢架吊点位置示意图2

20、）、首先用2台50t吊车及两台16t吊车分别站在钢架的四个吊点旁，按着顺序把门式钢架从组装现场运到锅炉钢架基础范围内。3）、接着把2台50吨吊车支到锅炉基础附近，位置如图二。图二 吊车站位位置示意图4）、吊车站好位置后，两台50t吊车分别挂在钢架30m吊点处，两台16t吊车吊在钢架尾部吊点。（1）四台吊车挂好钩，同时起吊，抬起一定高度后（约800mm左右）。（2)然后2台50t吊车缓慢进行起吊，吊起一定高度后，两台16t缓慢往里送。（3）当16t吊车送到一定程度时，再用两台50t吊车缓慢起吊，吊到一定高度后，在用两台16t吊车往里送，周而复始，直至钢架达到垂直位置。（4）当钢架达到垂直位置时，

21、缓慢送往锅炉钢架基础的位置，达到位置后，缓慢收杆。三、技术要求（1）构件起吊前要经过试吊，即将构件调离地面30mm后停检查，各吊点是否牢固，钢架要吊正。吊车支腿是否压实，有无严重沉降，确认无误后方可正式起吊。（2）门式钢架两个底脚落地到基础上后，先找正底脚，然后用4个手拉葫芦拉紧4根拖拉绳，钢架的正、侧位用2台经纬仪找正钢架，底脚焊牢后，吊车吊钩。130t/h低倍率中温循环流化床锅炉锅炉锅筒吊装方案 年 月 日低倍率中温分离循环流化床锅炉为新建工程，工程地点为浙江省长兴县煤山镇。根据施工图纸得知：锅筒中心标高： 35m锅筒+锅筒内部装置+锅筒吊装 29.6t锅筒长度 10m一、 吊装人员安排现

22、场总指挥： 冯云海吊装总指挥： 王立斌副 指 挥： 宋成波 孙贵亭安 全 员： 刘同强三、吊装方法和步骤（1）、根据设备件重量，吊装高度、安装及现场条件，用2台3t、3轮滑子卷扬机进行吊装。（2）、步骤1）、将锅炉吊放到炉内，距Z1Z2反柱1300mm处，用道木垫平（见图一）。图一 锅筒摆放位置示意图2）、接着把2台卷扬机放到锅炉尾部基础附近，位置如图二3）、在锅筒上述选好吊点，在距离锅筒中心2.5m的两边作为起吊吊点。4）、卷扬机挂好吊点后，缓慢进行起吊。a、快到安装位置后，停顿一下检查吊杆是否对正吊孔。b、如沒对正，用揽风绳找正。c、找正好后，在缓慢起吊，直至达到安装位置，进行固定。d、固

23、定好后，撤掉吊环。图二 卷扬机摆放位置示意图四、技术要求及安全措施（1）构件起吊前要进行试吊，即将构件吊离地面300mm后停止上升检查，各吊点是否锁牢。（2）起吊时，一定要保持平稳，锅筒的位置尽量保持水平。（3）起吊现场由现场指挥统一指挥，所有人员必须服从调动。（4）吊装人员及有关人员要熟知吊装方案及安全规程。（5）与吊装工作无关人员不得进入吊装现场。（6）卷扬机一定要由专人操作，非操作人员不得乱动。主蒸汽管道安装方案年 月 日一、 施工方案及工艺措施1、焊前准备2、坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。3、焊件在组对前要求将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各1015mm范围内的油

24、垢、铁锈、水分等杂物清理干净并露出金属光泽。4、焊件对口点要求磨平、对接单面焊的焊口局部错口值不应超壁厚的10%，且不大于1mm。5、焊口对口点固定时应采用楔型卡块（=1625mm）34块点焊固定。楔型卡块的材质与管道的材质相同或相近，点固焊时的焊接材料、焊接工艺、焊口以及预热温度应与正式施焊的要求相同。打底后应将点固焊残留部分磨平。6、严禁在焊件上随意引弧，试电流，焊接时支持物等禁止用强力对口。7、焊前要做好防风、防雨等工作。8、焊前预热。9、对于外径219mm且壁厚20mm的管道允许火焰加热，火焰加热应逐渐加升温，预热范围应大于焊口边缘50mm左右。施焊前应用表面温度表测量温度，做好手工预

25、热温度记录。二、焊接完成应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊时应逐层进行检查、以便发现缺陷及时处理方可焊接直至完成。三、1、施焊过程中。层间度不高于规定的预热温度的上限且不高于400。2、为减少焊接应力变形和接头缺陷、对直径大于194mm的管子锅炉密集管排（管间距30mm）对焊接焊口宜采用两人对焊。3、大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径的1mm。单层焊的宽度不大于焊条直径的3倍。4、施焊过程中、焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开30mm。5、焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、熔渣等杂物，并写上施工人员的钢印号。6、焊后热处理7、凡采用氩弧焊打

26、底或低氢型焊条、焊前预热后热处理（合金含量不大于5%的管道除外）。8焊后热处理一般为高温回火，升温速度250×25/H计算且不大于300、（P91、T91材质除外）。温度降至300以下不控制降温速度、在热处理过程中严格执行。9、热处理的加热宽度、从焊缝中心算起每侧不小于管道壁厚的3倍且不小于60mm，降温宽度从焊缝中心算起每侧不小于壁厚的5倍、以减少温度梯度。四、热处理的加热方法应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀、恒温时在加热范围内任意两侧点的温度差不应大于30。1、热处理的加热方法温度测量必须准确可靠、采用自动温度记录。2、焊接接头热处理后应做好热处理记录和标记。3、管道负责人职责：（

27、1）贯彻落实公司质量方针、确保质量目标实现。（2）根据施工进度安排、组织施工力量、完成施工进度保质保量保安全。（3）负责制定本工地各专业人员的质量责任制。（4）负责对工地全体人员进行质量教育、使之理解质量方针、目标、组织技术培训。4、专职工程师（1）负责本部门的质量控制和质量保证工作、参与质量体系的有关文件和资料控制。（2）负责组织编制施工组织专业设计，审查施工方案及施工作业指导书。（3）做到施工前进行技术交流、并负责监督方案和作业指导书执行情况。（4）负责组织产品的标识和记录。（5）组织质量记录的编制及保管。5、资料员（1）负责接收项目经理及各职能部门的文件与资料。（2）对接收的文件与资料按

28、类别分类、登记。（3）根据文件与资料的类别向相关责任者发放、做好发放记录。（4）负责文件的回收与归档工作。（5）负责作废文件的回收登记。6、材料发放员（1）负责焊接材料的储存、保管、烘熔、发放。（2）严格执行焊接材料储存与保管、焊条烘干及发放制度的规定。（3）负责焊接材料的库存标识工作。（4）负责填写焊接材料烘熔记录。焊接工艺评定任务书试件名称管道安装工程评定号：评定项目管道对接焊接方法T1GW/SmAW焊接接头形式V型对接焊接材料名称T1G-T50/J422规格2.5/3.2平定器材材料名称20G规格159×8机械性能20：b=485Mpa S=360Mpa S 5=31%实验内容

29、及项目要求1、试件100%外观检查2、试件100%射线探伤、按GB3323-87标准级合格。3、试件按GB50236-98做理化实验。焊 接接 头型 式简 图探伤评定标准GB3323-87理化试验标准GB50236-98编制审核批准日期：年 月日期：年 月日期：年 月辽宁高科能源集团焊 接 工 艺 评 定 说 明 书钨极规格及类型: 2.5 Wce20 熔化极气体保护熔滴过渡型式: 1 焊丝送进速度范围: 1 其它: 1 技术措施：摆动焊或不摆动焊：各焊道均作轻微摆动焊接摆动参数： 1530次/分 喷嘴次寸： 1 焊前清理或层间清理： 砂轮机打磨 背面清根方法：8 导电嘴至工件距离：1 多道焊

30、或单道焊（每面）：1 焊剂层厚度： 1 多丝或单丝： 1 焊丝清理方法： 1 焊接速度（范围）： 100140mm/min 锤击： 1 其他： 1 编制审核批准日期年 月日期 年 月日期年 月焊接工艺评定说明书CSiMnPSCrNiMoVTi0.0670.140.320.0230.015J4220.060.851.980.0100.0170.0290.016TIG-J50焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向：向上 0 向下 1 角焊缝位置 1 焊后热处理：加热温度： 1 升温速度： 1 保温时间： 1 冷却速度： 1 预热：预热温度（允许最低值） 1 层间温度 1 保持预热时间 1 加

31、热方式 1 气体：保护气体： 1 混合气体组成 1 流量 1 电特性电流种类 直流 焊接电流范围（A） 80135 极性 直流正接 电流电压（V）1225项目名称：12Cr1MoV钢管对接氩电联焊单位名称：辽宁高科 焊接作业指导书编号：ZYg00 日期： 年 月 日 工艺评定报告编号： 焊接方法：GTAW/SMAW（氩电联焊） 机械化程度： 手工焊 机械化焊接 焊接接头：坡口形式： V型 衬 垫： 无 其 它： 母材:类别号 IV 组别号 2 与类别号 IV 组别号 2 相焊或标准号 牌 号 12CrlMoV 与标准号 牌 号 12CrlMoV 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、

32、壁厚范围：对接焊缝 273×12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 12mm 角焊缝 其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5118-1995填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0mmmm焊材型号ERbbB2MnVEbblb-B2焊材牌号（钢号）TGR55V(H08CrMoVA)R317焊材烘干 h350 ； 1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.300.120.500.500.900.0350

33、.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：对接焊缝的位置：5G(水平固定) 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 730 保温时间（h） 2 焊 接 作 业 指 导 书预热：预热温度（）（允许最低值）250300层间温度（）(允许最高值） 400 保持预热时间 加热方式 氧乙炔焰 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接/反接 焊接电流范围（A） 70100 电弧电压（V） 1112/2224 管道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压

34、(V)焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWTGR55V2.5正接709011122SMAWR3073.2反接9011022233-9SMAWR3074.0正接1201452224钨极类型及直径：铈钨极Wce20；2.5 喷嘴直径（mm） 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度（cm/min）: 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法： 多道焊或单道焊（每面）： 多丝或单丝： 单焊丝 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。 2、氩极打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。 3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。 5、焊接中，要注意焊头和收弧质量，填满焊坑，各