大桥主墩施工方案

1、大岗山水电站库区S211省道复建公路工程C标得妥大桥主墩施工方案 得妥大桥主墩施工方案第一章 编制依据1. 交通部颁发的公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、等；2.两阶段施工图设计文件；3.现场的机械设备配备现状、施工技术力量；4.监理审批的实施性施工组织设计；5.监理审批的总体施工进度计划；6本单位同类工程的施工经验。第二章 工程概况本桥全长402.32米，全桥跨径为（6×16+63+110+63+4×16）m;主桥上部构造为主跨110m连续钢构。采用单箱单室变截面箱型梁，主桥墩身采用双肢薄壁矩形实心墩，下部采用钻孔灌注桩基础。7号、8号主墩采用钢筋混凝土双肢

2、薄壁实体墩，与主梁固结，单肢桥墩顺桥向尺寸为1.8m，横桥向尺寸为6.5m。墩高41m、42m，采用C50混凝土。第三章 施工组织 1、施工用电 施工用电由变压器配电房处架设线路至施工现场，同时配备一台300KW发电机以备停电时用。 2、施工道路 到达施工现场没有原有道路可满足施工机械通行，为满足施工车辆通行采用两台挖机和一台装载机配合打通施工便道。大渡河左岸施工道路由S211公路与施工便道连通至6#墩,大渡河右岸修建临时便桥。3、 施工用水 根据水质分析结果，大渡河河水，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。能够满足施工使用水的需要。4、人员、机械及设备投入 对照工期，应投入的人员、机械及设备投入，如下

3、：施工人员序号名称数量备注1管理人员52测量人员33试验人员24电工15钢筋工166电焊工107模板工208砼施工人员10合计67机械及设备序号名称数量备注1750拌和机2台2ZL50装载机1台3300挖掘机1台4630KVA变压器1台525T吊车1台6300KW发电机1台7自卸式运输车3台88m3罐车4台9钢筋切割机2台10电焊机5台11钢筋弯曲机2台12钢筋切断机2台13钢筋调直机1台14车丝机2台15塔吊1台16扒杆吊1台17空压机1台18手提式振捣棒8台5、工期安排计划2013年3月20日开始施工，2013年5月10日完工，工期51天，详见施工横道图。第四章 施工方案墩柱施工按下列步骤

4、进行： 临时设施布置-墩身位置控制-施工外架安装- 韧性骨架安装和钢筋安装绑扎-模板安装-浇注混凝土-模板拆除-混凝土养护-翻模循环施工至墩顶。1、临时设施布置主桥7号墩和8号墩分别配备一台5013型塔吊，并在双肢墩间搭设人行步梯，塔吊作施工设备、材料以及模板吊装作业，步梯作人员上下墩柱交通通道。主墩塔吊布置于横桥向外侧承台上，既作墩柱施工吊具，又作主梁0号块现浇段施工用吊具。塔吊和步梯在墩柱施工完成后不予拆除，供后期主梁施工。详见主墩施工示意图2、墩身位置控制墩身施工，对其平面位置控制主要考虑两部分，即墩身底的平面位置控制和翻模过程中的竖直度控制。墩身底平面位置的准确与否，直接关系到整个墩身

5、的平面位置的准确度，是墩身平面位置控制的关键，必须慎重对待，其底平面位置采取全站仪放样，并经多人复核，待放样精度达到规范要求后再进行模板的安装，首节段施工完毕后，再利用全站仪检查其顶面平面位置，满足规范要求后，即可进行下节段墩身施工，并利用垂球或全站仪检查模板纵、横方向竖直度，并调整至允许误差范围内。主墩施工示意图3、施工外架加工与安装该外架用75角钢加工而成，里面配置爬梯和安全平台及栏杆。桥梁施工中钢筋一般9米长，所以外架设计高度为6米，为保证外架不变形和便于施工，外架厚度设计为0.65米。将外架设计成两大块。使用时外架下端与模板用螺栓连接，上部用钢筋将两块支架连接成整体。(外架见下图)在已

6、浇好的承台上精确放出墩柱的四个角点，并以此为基准，用墨斗弹出墩柱的四条边线。用塔吊起吊外架，将其立于承台顶面，通过顶端的埀球吊线于弹好的墨线，初步定位后，立即固定外架，在确保其安全可靠后，拆除吊点，同时将剩余的半边外架用同样的方法立好，再将两块外架连成整体。首次使用时可在承台上焊接斜撑，以后使用时直接用螺栓连接于浇筑好砼的模板上。根据墩柱特点，再次在外架顶部用垂线法在外架的中部和顶部给墩柱主筋精确限位，并将限位框固定于骨架的中部和上部，这时即可进行主筋连接。主筋连接完毕后，立即进行箍筋绑扎，在方便操作的情况下，尽可能多绑扎箍筋，以保证拆除外架后主筋不变形。外架拆除与安装的步骤相反，外架拆除后立

7、即将下部3米以内的箍筋全部绑扎。 单片外架照片 安装好的外架照片4、韧性骨架和钢筋制作安装薄壁墩劲性骨架主要为施工安全及保证钢筋骨架的整体稳定性而设，同时其安装精度直接影响着钢筋、模板的安装精度及效率，因此必须对其的安装进行有效控制。安装时应注意与上一节劲性骨架的稳定连接及保证其竖直度，施工过程中，将劲性骨架单件利用塔吊运至安装部位，再人工焊接，上下骨架焊接时，应注意角钢轴线对中，并利用垂球进行竖直度调整，再利用水平角钢连接，使其成为一个钢性整体，骨架施工完毕后，为保证两骨架的整体稳定性，必须将两相邻薄壁墩劲性骨架利用钢管连成整体,并在骨架内侧拉上抗风(抗风一端连于骨架内侧、一头连于临时横撑上

8、),如前图所示。骨架一切安装完毕后，必须派专人检查其安装质量、安全、精度，达到要求后再进行下一步工作。墩柱主筋采用直螺纹连接，提高连接质量和速度钢筋进场后，首先对进场钢筋按照技术规范和监理工程师的要求进行原材料试验和机械连接试验，同时对各规格型号钢筋进行分类堆码、可靠支垫、明确标示。待钢筋检验合格后即进行制作施工。各型钢筋在指定钢筋制作场地制作成型，然后利用塔吊运输至施工现场进行安装；在制作过程中按照设计尺寸在制作平台上精确定位，对于弯曲钢筋在正式制作前先按照放样尺寸进行试制作，然后检测制作尺寸与设计是否相符，达到允许误差范围后即进行批量制作,并按照同一类型钢筋进行编号、挂牌、标识、捆绑堆放，

9、并作良好的支垫和严密的覆盖，以防止其锈蚀及受到污染。钢筋加工和安装施工要求所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。钢筋加工安装技术要求：·同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或相距在50cm以内均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，在同一根上不得配置过多接头；·钢筋表面洁净、无锈污；·钢筋平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后再进行下料加工；·套筒应有产品合格证，包装箱

10、外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂家等。·套筒表面应进行防绣处理。·套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级符合产品规格的要求。·加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；·丝头钢筋加工时，钢筋应调直后下料，下料时，切口端面钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲；·钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹应匹配；·接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。·拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但需另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。焊接

11、要求钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用E506。焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。 焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣

12、，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5、模板加工制作、安装墩柱采用大块钢模进行翻模施工，模板设计高度2.5m，模板面板用5mm厚钢板，背梢主肋用10槽钢，次肋用L63×63×5角钢，模板接头用22螺栓连结。加工的模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合钢结构施工技术规范相关标准。各墩柱模板均安装3节，即7.5m高，每次翻模2节，预留一节作模板对接接头。每次浇筑砼高度5m，安模吊具使用塔吊，各模板为轻型结构，刚度不大，安模时应在模板背面设214组合分配梁。分配梁水平向沿模板通长布置，竖向间距1.5m。为确保对拉拉杆周转使用，同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而

13、影响外观，对拉拉杆外套25塑料套管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。为实现主梁0号块托架现浇施工，在主墩墩顶相应位置应预埋足够强度的钢牛腿。模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。6、砼浇注墩柱设计为C50号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等级强度、最大氯离子含量、最大碱含量按照规范II类坏境类别的基本要求控制。砼采用输送泵直接浇灌入模。墩柱浇注混凝土前应先将基面凿毛并加以湿润

14、再浇注第一层混凝土，混凝土需一次性连续浇筑完成，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，防止形成施工冷缝。为保证混凝土及时振捣，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因浇注速度过快造成振捣不实或漏振。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业人员进行，每层的浇注厚度为30cm，采用插入式振捣器，插入式振捣器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，分层浇注时，插入下层混凝土510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交

15、错式”。混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣过程中严防出现漏振或过振，以免混凝土表面产生蜂窝、麻面。浇注混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面及时进行修整、抹平。7、模板拆除待混凝土达到一定强度后方可拆模，拆除时松开螺杆，直接利用塔吊拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土。拆除后立即清理模板，刷油后两端用塑料薄膜封口，防止污染，并存放于硬化场地上。8、混凝土养护混凝土浇注完成后，在收浆后用塑料薄膜覆盖并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混

16、凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于时，用塑料薄膜覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。第五章 质量保证措施1、 质量保证体系图详见质量保证体系图。2 、工程质量检验流程图详见工程质量检验流程图。3 、技术管理工作体系图详见技术管理工作体系图。4 、保证工程质量的主要措施 为保证桩基工程质量，按照“精心组织，科学施工”，“以人为本，规范操作”的原则，合理组织，规范管理。（1）、工程开工前，认真核对设计文件、图纸，认真编写各分项工程工序作业指导书，做到工程开工前，技术交底到各班组。 （2）、健全内部质检体系 a、队级主任工程师任队级质检工程师，队各班组设质检员一名，对所施工的各

17、分项工程负责。 b 、健全质检工作制度和质量目标负责制 各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。 隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。（3）、完善工地试验室，配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设备，充分发挥试验检测和计量设备的作用，科学把关。（4）、严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测量制度。（5）、工程部、质检部严把质量关，试验室配合物资部门，严把材料关，杜绝不合格材料进场和使用。第六章 安全生产机构、目标、措施一、 安全组织机构详见安全组织机

18、构框图。二、安全方针安全方针：安全第一，预防为主，综合治理，教育开路，制度确保，坚决杜绝安全事故。三、 安全目标无死亡重伤事故；无重大机械事故；无中毒，倒塌事故；一般轻伤率在2以下；确保既有公路行车安全。四、安全防护措施1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。2、钢架工作平台应牢固可靠。3、正确佩戴个人防护用品。安全带应高挂低用，挂在牢固的结构上。4、高处作业时，应配备工具袋，防止各种工具、零件、物料等坠落伤害他人，并且在进行高空安装拆除前，必须先检查吊具、吊绳等吊装设备的可靠性。5、大型模板拼装，第一块钢模吊装就位后应有可靠支撑，待第

19、二块钢模到位，及时用高强螺栓连接，逐模进行，在安装时，注意重点是第一块钢模（起模）的临时固定。6、拆除钢模应从上至下，逐块逐区进行。吊机应吊稳钢模，再松卸螺栓，同时要支撑好相邻模板，循序渐进，并且应将安全带挂在安全可靠的永久固定构件上拆除上部模板，再将安全带调整并挂到合适的永久固定构件上再拆除下部模板。在拆除下部模板时应先用例如手拉葫芦临时固定，再将重物移交给塔吊并受到吊力后才能逐渐松开临时固定系统。7、模板吊、拆时应有专人指挥，防止吊装的过程中钢模碰撞钢筋网、支架，辅助作业人员在确保的安全距离内作业。高处作业人员应随时注意吊物和吊机的运动方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠物。8、吊装

20、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外事故的发生。9、遇有风力在六级及以上、大雾天、雷雨天、冰雪天等恶劣气候，不得进行吊装作业。五、安全组织机构的职责（一） 施工队长安全职责 在项目经理的领导下，工程技术人员指导下对管内的安全生产负责。 （1）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不违章指挥。 （2）根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决

21、，一时不能解决的要及时报告项目领导。 （3）随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，工人处于危险状态操作时，应立即予以制止，并向项目领导报告。 （4）布置工班工作时，必须布置安全工作，负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会、工前、施工中安全检查和交接班工作。 （5）参加工班安全日，组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。 （6）组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。 （7）发生

22、事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析。 （8）安全活动情况应及时、准确记录。（二）、工班（组）长安全职责 在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的安全生产负责。 （1）认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求，组织工班落实。 （2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、制度，听从安质人员在安全生产上的指导，保证安全施工。 （3）随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素，要立即解决，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，组织

23、工人撤离作业险区，然后向领导报告。 （4）坚持“三工制度”，（即坚持工前安全讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度）。作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。 （5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的安全教育。 （6）班（组）分散作业时，一般不准单人作业，二人以上时须指定专人负责安全工作。 （7）合理安排劳力，根据工人体能、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防事故发生。 （8）固定专人领取、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品。经常督促检查并正确使用。 （9）发挥工班安全员

24、的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。 （10）发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 （12）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。（三）、岗位工人安全职责 （1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习安全操作规程、规则、制度，并严格执行。严禁违章作业，并劝阻他人的违章行为。 （2）严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程的情况下，不能上岗操作。 （3）保证本岗位工作地点设施、工具的安全。

25、安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。 （4）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故抢救工作。（5）对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。 第七章 环保、水保措施一、环境保护措施1、 生活用水及水源保护（1） 建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的饮用水。（2）水源地、水厂附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。2、 施工废水处理（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前

26、制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。（2）土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3） 混凝土拌和站的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（4）经处理后排出的施工废水不得超过污水综合排放标准GB8978-1896或地方环保部门的有关规定。每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。3、生活污水处理生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活

27、污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。4、废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清

28、除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。5、大气污染防治（1）在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持完好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的

29、排放量。（4） 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。 （5） 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（6）传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。（7）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（8）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地

30、的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。6、噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇

31、叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。7、人群健康保护（1）提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件，建立工地医疗救护站，及时救护治疗职工的急症疾病。（2）遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。8、绿化及绿色植被保护（1） 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和

32、与周围环境协调的要求。（3）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（4） 按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。9、资源保护（1）在施工过程中，对全体员工加强保护自然资源及野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在施工区捕捞任何水生动物。（2）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。（3）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围

33、栏并加以保护。（4） 在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。二、水土保持措施（1）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。（2） 进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；按设计和合同要求合理利用土地。（3）不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工