大港港古1605井完井设计

1、胜利油田胜机石油装备有限公司油气井工程技术中心：大港油田港古1605井完井设计构 造： 港 北 潜 山 港 59 井 南 断 块井 别： 预 探 井 井 型： 定 向 井港古1605井尾管完井设计胜利油田胜机石油装备有限公司油气井工程技术中心设计人：余金陵2016年07月31日目 录一、基本数据2二、完井管柱设计4三、尾管座挂的经验计算7四、技术保障措施（仅为建议）7五、施工准备（仅为建议）8六、施工程序9七、钻塞的推荐做法（仅为建议）10八、健康安全环保11九、施工潜在的危险11一、基本数据（依据该井钻井工程设计修改版）1、井身结构：1.1井身结构设计数据表开钻次序井 深m钻头尺寸mm套管尺

2、寸mm套管下入地层层位套管下入深度m环空水泥浆返深m导 管/339.7平原组30水泥封固一 开761311.1244.5明化镇组760地面二 开1780215.9177.8中生界1778710三 开2573152.4114.3奥陶系1628-256916281.2井身结构设计说明开钻次序套管尺寸mm设 计 说 明导 管339.7建立井口循环，稳固井口，为一开施工安全钻井提供条件。一 开244.5封固造斜终点及部分明化镇组地层，安装井口装置，为下部钻进提供安全保障，确保环境安全。二 开177.8封固东营组及以上地层，保证下部储层专打顺利实施。三 开114.3生产尾管按设计要求下入。1.3井身变化

3、和完井更改内容 实际钻井进入奥陶系90多米后漏失无法钻进，讨论决定提前完钻，完井方式采用：尾管（114.3mm）上部悬挂固井+下部打孔筛管（20米左右），最大井斜36度。套管和打孔套管直径114.3mm钢级N80壁厚6.35mm。 11.621.721.750.97平原组280分层 底界垂深, m 井身结构图示意图 1230一开：311.1 mm井眼×761m244.5 mm套管×760m水泥返深至地面二开：215.9 mm井眼×1780m177.8 mm套管×1778m水泥返深：710m1590明化镇组1565孔隙压力系数0.95 1.69破裂压力系数

4、中生界馆陶组16601.001.77东营组2020石炭-二叠系2190.62奥陶系造斜位置：300m总 垂 深：2190.62m最大井斜：36.26°最大位移：1215.42m导管：339.7mm套管×30m三开：152.4 mm井眼×2573m114.3 mm尾管×（1628-2569m）水泥返深：1628m.4井身结构示意图二、完固井管柱设计1.改后完井固井井身结构及示意图尾管管串：114.3mm引鞋+114.3mm×N80×6.35mm打孔套管（2根）+114.3 mm盲板+114.3mm管外封隔器(+套管一根) +114.3m

5、m管外封隔器+114.3mm分级箍+114.3mm×N80×6.35mm套管（若干）177.8mm×114.3mm悬挂器2.固井附件参数 114.3mm管外封隔器2只，最大外径：146mm，内径：101.6mm,打开压力：911MPa。2 114.3mm压差式分级箍1个，最大外径：170mm，内通径：122mm，长：1.15m，打开压力：1516MPa。3 177.8mm×114.3mm悬挂器1只，座挂压力：6-8MPa 。4 114.3mm盲板1个，承受压力：大于25MPa。3、固井附件施工压力u 177.8mm×114.3mm尾管悬挂器座挂

6、压力68MPa。u 114.3mm管外封隔器胀封压力911MPa。u 114.3mm压差式分级箍打开压力1516 MPa。u 114.3mm盲板，承受压力大于25MPa。4、套管及多孔套管参数 114.3mm×N80×6.35mm三、尾管座挂的经验计算（按悬挂在1628m，）u 浮力系数11.19/7.85=0.848u 尾管浮重G1=G（尾管重量）x0.848u 尾管浮重引起的回缩距离£10.85*G1*1628*1000/(34.03*2.1*106)=0.28m(预设G115吨)u 憋压10MPa引起的回缩距£20.85*91.56*1628*10

7、00/(34.03*9.81*2.1*106)=0.18mu 下压十吨引起的回缩距£30.85*10*1628*1000/(34.03*2.1*106)=0.19u 总回缩距 ££1£2£3=0.65u 方余=£0.34(吊卡高度)+0.29(钻杆接头长度)=1.28m注：现场按实际下入管串结构数据和现场情况进行计算和较核。四、技术保障措施（仅为建议）：本次尾管固井，井下附件多，难度大，为提高固井质量，首先严格按要求做好水泥浆性能试验，严格控制好稠化时间，保证施工的安全性。1、为保障尾管固井质量，如固井段存在漏失的井段，在钻进时加入足

8、量的单向屏蔽剂，进行堵漏；2、为保证尾管顺利入井到位，井队应认真通井，对缩径井段和井眼曲率变化大的井段反复划眼，保证井眼畅通,并对1628m以上技套内壁进行刮管；3、封隔器入井前打掉内销，灌满泥浆，排气，防止因激动压力使分级箍提前打开；4、 充分循环洗井，下钻至井底，建立循环后开泵循环，大排量循环洗井12周，调整泥浆性能，加入润滑剂、进行降粘处理，粘度6070s，排量为打钻排量的1.1-1.3倍；5、保证套管居中度>66%,应严格按设计要求下入扶正器，下套管过程中灌浆， 5-10根灌满一次，下钻时钻具通径，通径规径大于55mm，每柱一通，要求钻杆每2柱灌满；6、下套管前，套管过标准管规，

9、下入缓慢平稳，每柱纯下入时间大于1.5min，10柱小时；无溜钻，猛提，急刹；上提下放管串时，上下活动范围不超1米。7、井队保养好两台泥浆泵、指重表、泵压表等，为尾管顺利座挂及替浆打好基础，注水泥前按设计要求配好重泥浆；8、 水泥浆体系进行了大样试验，稠化时间满足施工要求；9、下钻过程中未开泵循环，锁死了转盘；10、下钻过程中遇阻加压不超过810吨；11、下套管时，套管及工具附件螺纹干净，均匀涂抹标准套管密封脂，按下套管标准要求紧好扣，无错扣入井，无余扣。工具附件根据现场技术人员要求进行安装及上扣； 12、下钻过程中，井口周围无杂物，严禁落物；13、套管全部下完后，清点井场剩余的套管根数和附件

10、数量，及时核对套管的实际下深及工具、附件的准确位置；14、固井施工前，入井工具采用水泥车憋压控制。固井时采用罐、水泥车、泵计量方式。15、固井完成后，直接全井起钻，避免因循环激动压力导致地层漏失。五、施工准备（仅为建议） 井队：1、对所下套管进行逐根通径、丈量、检扣、洗扣、编号、套管上钻台要求二次通径，通径规符合API标准；2、下套管时，套管螺纹表面均匀涂抹标准套管密封脂；3、对扣时套管要扶正，下放套管避免碰坏螺纹，开始旋合转动要慢，发现错扣应卸开检查处理；4、提供不漏不涌的井眼；5、指重表、泵压表等灵活、准确，泥浆泵运转正常，上水良好，保证替浆的连续性和所需的泵压排量；6、检查好发电机、柴油

11、机等地面设备；7、配好钻具，留好方余，短钻杆必须接在管串的最上部；8、井队配好重泥浆15方，密度1.6-1.7g/cm3；9、井队按设计要求准备好套管及短节。 固井准备：1、施工前做好水泥浆化验及水泥大样复查试验；2、在地面对悬挂器、分级箍、封隔器等附件认真检查，合格后送到井场交给技术员清点；3、完井技术员到现场进行完井作业指导；4、固井队提供一根5吋短钻杆，备井队调整方余时用;5、固井队准备好固井车辆、水泥、添加剂等药品。六、施工程序1、通井，1628m以上套管要求进行刮管，保证套管内壁无泥饼；2、下套管及附件，要用液压大钳上扣；3、套管上钻台时，用通径规二次通井；4、下放套管，控制下放速度

12、；每根不少于15秒，平稳操作；5、每下510根管管满一次泥浆；6、尾管下完后，接上悬挂器总成，并灌满泥浆，称重并记录；7、悬挂器总成入井时，不得碰撞液缸部位，回接筒内灌满机油，入井后立即锁死转盘；8、下立柱时，套管进入裸眼段以后，每柱纯下入时间大于1.5min，并且要求下入速度均匀，不得猛提猛放；每下35柱灌满一次泥浆（最好每立柱灌一次），114.3mm管柱出177.8mm引鞋前灌满泥浆，出引鞋时放慢速度，注意观察摩阻变化；9、中途下钻若遇阻，可适当加压，在除开摩阻的时侯不得超过810吨，严禁开泵10、最后一根钻杆在鼠洞与方钻杆连接，上紧扣，入井时留出方余；11、尾管下到设计井深后，开泵憋压7

13、8MPa，稳压35min,下放钻具，当总重量下降到送入钻具总量，方余减少0.65m左右时即座挂成功；12、继续憋压1113MPa,稳压35min，胀封管外封隔器，继续憋压1618MPa,打开压差式分级箍；13、循环正常后进行倒扣，倒扣时，加压10吨，用方钻杆正转倒扣，转5圈停一次，累计有效圈数大于30圈时，上提钻具11.5m，判断倒扣情况，若悬重与钻柱浮重吻合，说明倒扣成功；14、座吊卡，卸方钻杆，接水泥头（钻杆胶塞预先装好）；15、开泵循环一周，排量0.8-1.5方分钟。调整泥浆性能，要求粘度6070s，失水5ml，泥饼0.5mm，PH9,含沙0.2（依据固井部门确定）；16、固井队接地面管

14、线，试压20MPa，要求不刺不漏；17、注隔离液，接注水泥浆，主体浆控制在1.85-1.93g/cm3；18、注完水泥浆以后，倒闸门，开挡销，释放小胶塞，压塞2方，替重泥浆68方（依据固井部门确定），再替常规泥浆，控制环空返速在1.2m/s，大小胶复合前2方，降为0.8m/s,观察胶塞复合时，泵压的变化情况；19、到量碰压后，放回水；20、起钻关井侯凝48h后，下钻扫水泥塞，钻附件，测声幅质量，试压；21、下94mmPDC钻头钻穿盲板（仅为推荐）；22、通井至人工井底，装井口完井。七、钻附件内套的推荐方法51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司

15、 DYX-Ac型95/8"×51/2"液压尾管悬挂器使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌钻杆胶塞、尾管胶塞及需要钻除的球座、浮箍、浮鞋附件内套都是由可钻性好的材料组成，具有防转机构，以便于钻除。这里所指的内套材料均为铝件，即PDC可钻。钻附件内套时的注意事项及推荐的钻进参数如下：1应选用适应钻硬地层的牙轮钻头或

16、钻中硬地层的PDC钻头。2钻进中不要使用自动送钻装置。刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌3可在钻具上配备扩眼器和稳定器。4推荐的钻进参数钻头尺寸(mm)钻压(t)转速(rpm)水马力(hhp)泵排量,(m3/min)943540604050大于0.8使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭

17、问铣湍注：转速不能超过100rpm51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司 DYX-Ac型95/8"×51/2"液压尾管悬挂器使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌5如使用井底动力钻具，钻压应不超过2.0t。51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理

18、有限公司德州大陆架油气高科技分公司 DYX-Ac型95/8"×51/2"液压尾管悬挂器使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌6不得将钻头压在附件上再启动转盘转动钻具。51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司 DYX-Ac型95/8"×51/2&

19、quot;液压尾管悬挂器使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌7每钻进5cm应上提活动一次，活动时不停泵，并保持钻具转动，以清除钻头周围的橡胶/金属屑。51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司 DYX-Ac型95/8"×51/2"液压尾管悬挂器使用说明书 11德州

20、大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌8发现钻速降低时，应调整钻进参数；若无效，则应提钻检查钻头，查明原因。51.5DYX-AC悬挂器说明书中国石化集团资产经营管理有限公司德州大陆架油气高科技分公司 DYX-Ac型95/8"×51/2"液压尾管悬挂器使用说明书 11德州大陆架油气高科技有限公司 XGS型51/2"×

21、;4"液压尾管悬挂器使用说明书 2003.4.30 一、适用范围DYX-沏首饱裔史纬吾谗麦祖翁刽蜡陪掉矛齐腆怪淆迭磋疫炒见砒持譬瞄扼漠脐无牲妆唆楚伸就版晨腊菊炳港劳况漫揽按豹宫惠雪蚤獭问铣湍莱容蚊洗貌八、健康、安全与环境管理基本要求1、施工人员应该遵守国家、当地政府有关健康、安全、与环保的法规。2、严格按照石油天然气钻井健康、安全、环境管理体系指南SY/T6283-1997行业标准执行。3、劳保用品依据按GB/T11651-89有关规定配置。4、进入工作区人身安全依据SY/T5974-94钻井作业安全规程执行：5、饮食安全，营地卫生按照井队规定执行。6、井场动火安全要求按照SY/T6228-1996标准重的第八章执行。7、井喷预防和应急措施按工程设计和井队要求执行。8、环境管理要求按照工程