定期保养记录

1、起重机定期月保养记录管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人01行吊3号车间序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1安全保护装置1.1检查该机械上各种限位开关有效、可靠1.2检查轨道端档有效、可靠2金属构件2.1检查大架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹2.2检查运动构件的防护罩及栏杆发现异常及时处理2.3检查主梁平台连接螺栓情况松动时对其紧固3吊具3.1查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形3.2检查吊钩转动情况转动灵活3.3紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固4钢丝绳4.1检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等4.2检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂4

2、.3紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）5滑轮及卷筒5.1检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常5.2检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声6制动装置6.1检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹6.2检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%6.3润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油6.4检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换7机械转动7.1检查机械转动部位运转平稳、无异响7.2紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加7.3查看开式齿轮无断齿

3、、尖齿及大面积点蚀7.4检查钢轨上的行走轮（啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹8润滑8.1按照要求对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好9地基及轨道9.1检查地基不得有塌陷及坑凹不平现象9.2检查钢轨钢轨直线度，不得有弯曲变形检查情况及维保作业记录维保负责人： 年 月 日氮气压缩机定期保养记录管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人02氮气压缩机号车间序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1活门、进排气阀总成1.1检查氮气压缩机各级进排气阀片是否密封有效、可靠有无划痕、卡住、断裂1.2检查氮气压缩机各级活门弹簧是否有断裂、磨痕、失效，在累计使用到8000小时后不论其好坏均

4、应更换1.3检查氮气压缩机各级活门垫圈有无变形及密封情况1.4检查各级进排气阀是否泄露各级压力是否正常2.1检查各级活门螺丝是否松动2.各级气缸2.1检查各级气缸表面有无明显划痕2.2检查气缸内经mm第一级405、第二级245、第三级185、第四级1053活塞体3.1检查各级活塞体表面有无划痕3.2检查各级活塞环各级活塞环有无卡住，磨损量达厚度的1/3或排气量大幅度下降时应予更换3.3检查各级导向环在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm进行更换3.4检查气缸与活塞体径向间隙mm一级5、二级4、三级4、四级34密封器4.1检查各级密封器各级密封器是否漏气5刮油器5.1检查各级刮油器各级刮油器刮油效

5、果是否明显5.2检查各级刮油环有无划痕、断角5.3检查各级刮油密封环有无划痕、密封效果是否明显6曲轴箱6.1检查曲轴箱内连杆体螺丝有无松动、油路是否通畅6.2检查曲轴轴瓦有无划痕、是否完好6.3检查润滑油油质情况，视情况更换或8000小时予以更换7油泵、油路7.1检查油路油路是否有泄漏处或油路及附件堵塞7.2检查油泵压力0.25-0.55Mpa8减速机8.1检查减速机油油位是否在视孔1/2处或游标尺规定线内，油质情况，首次500小时更换，其次视情况更换或8000小时予以更换8.2检查减速机内齿轮外观有无划痕、断齿检查情况及维保作业记录 维保负责人： 年 月 日空气压缩机定期保养记录管理编号机械

6、名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人03空压机BTL75A号车间序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1.1检查空气滤清器压缩机运行750小时，需对滤芯进行清洁压缩机初次运行500小时需更换、其次每运行2000小时更换一次1.2检查油过滤器压缩机初次运行500小时需更换、其次每运行2000小时，每次更换润滑油时更换1.3检查油气分离芯压缩机运行4000小时需更换一次1.4转子润滑油压缩机初次运行500小时需更换、其次每运行2000小时，每次更换润滑油时更换1.5进气阀压缩机运行8000小时进气阀保养1.6冷却器一般每运行200小时吹扫冷却器检查情况及维保作业记录 维保负责人： 年 月 日制氮机机定期保养记录管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人04制氮机MC-3160号车间序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1.1检查高效通用保护过滤器30004000小时更换一次1.2检查高效除油过空滤器3000-400