#1炉防磨防爆检查作业指导书

1、华能大连电厂#1锅炉防磨防爆检查作业指导书检修部锅炉专业 2013年9月20日目 次目 次2前 言31.受热面布置41.1锅炉设计参数41.2受热面加热面积41.3.水循环系统51.4过热蒸汽系统72.受热面飞灰磨损检查112.1受热面防磨防爆检查重点112.2防磨防爆措施1223管子磨损、胀粗质量标准1324重点项目133组织分工1431防磨小组成员：1432检查部位的分配1433防磨小组检查时间安排154炉内检查人员安全注意事项155检查记录166小结17 前 言为确保#1炉检修质量，按我厂质量手册设备检修控制程序、检修监理控制程序的规定，特制定本文件。本文件由厂检修部提出并归口管理。本文

2、件附录是文件的附录。本文件由检修部起草。本文件主要起草人：冯军文 审 核：徐国军 批 准：解继刚本文件由检修部负责解释。本文件于2013年9月20日首次发布。1锅炉防磨防爆检查作业指导书1.受热面设计1.1锅炉设计参数项目主要参数锅炉型式三菱CE辅助循环锅炉 CCRR型 露天式锅炉种类辐射再热强制循环锅炉锅炉最高工作压力2019Mpa ( 206Kg/cm2g)再热器最高使用压力4.9 Mpa (50Kg/cm2g)过热器出口蒸汽压力17.24 Mpa (176Kg/cm2g)再热器出口蒸汽压力3.9 Mpa (39.8Kg/cm2g)再热器入口蒸汽压力4.06 Mpa (41.5Kg/cm2

3、g)过热器出口蒸汽温度541再热器出口蒸汽温度541再热器入口蒸汽温度336省煤器入口给水温度280大气温度15锅炉蒸发量1150TG/H再热器蒸发量950TG/H燃烧方式燃煤、重油助燃通风方式平衡通风1.2受热面加热面积序号名称加热面积 1水冷壁加热面积总计3270m2辐射加热面积2680m2对流加热面积590m22过热器加热面积总计121300m2蒸汽冷却壁加热面积1510m2一次过热器加热面积6500m2二次过热器加热面积1290m2三次过热器加热面积1740m2四次过热器加热面积1090m23再热器加热面积总计3810m2一次再热器加热面积540m2二次再热器加热面积1810m2三次再

4、热器加热面积1460m24省煤器加热面积总计15040m2蛇形管14800m2悬吊管240m21.3.水循环系统1.3.1省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程1.3.2省煤器管规格名称外径（mm）材质根数管排列（mm）与气流呈垂直方向气流方向省煤器入口连通管323.9*38.1 SA106-C2省煤器入口连箱244.5*35 SA106-C(#22G)1省煤器管45.0*4.2 SA178-D216130.5110省煤器中间联箱219.1*28 SA106-C(#22G)2省煤器悬吊管（上部）57.1*4.9 SA178-D108261.0省煤器悬吊管（下部）50.8*4.4 SA178-D1

5、08261.0省煤器出口联箱298.5*40 SA106-C(#22G)1省煤器出口连通管323.9*31.8 SA106-C21.3.3燃烧室水冷壁管规格 名称外径（mm）材质根数管排列（mm）与气流呈垂直方向气流方向汽包上半部: 1670173 SA299下半部: 1675167 SA299封 头: 1675167 SA2991下降管406.438.1 SA106-C4炉水泵入口歧管508.068 SA106-C1炉水泵入口连通管508.048 SA106-C3锅炉循环泵出口连通管406.438.1 SA106-C3前水包筒体: 864.0100 SA299封头: 1675167 SA29

6、92水包连通管508.048 SA106-C2前水冷壁管45.04.9*5.2 SA210-A125558.0后水冷壁管45.0*5.2 SA210-A124158.0后水冷壁悬吊管57.1*11 SA210-A137348.0后壁反拱型管54.0*5.2 SA210-A120469.6后壁对流入口管57.1*6.2 SA210-A1136104.4后壁出口管57.1*6.2 SA210-A1136261.080副侧壁管45.04.9 SA210-A168.089.0侧壁管45.04.9*5.2 SA210-A138658.0前壁上部联箱219.1*28 SA106-C(22G)1后壁悬吊管出

7、口联箱219.1*28 SA106-C(22G)1后壁上部联箱219.1*35 SA106-C(22G)1副侧壁上部联箱219.1*28 SA106-C(22G)2侧壁上部联箱219.1*28 SA106-C(22G)2前壁上升管168.3*17.5 SA106-C10后壁悬吊管上升管168.3*17.5 SA106-C4后壁对流上升管168.3*17.5 SA106-C8副侧壁上升管168.3*17.5 SA106-C4侧壁上升管168.3*17.5 SA106-C141.4过热蒸汽系统1.4.1过热蒸汽系统流程1.4.2过热器设备规格1.4.2.1过热器管规格设备名称外径 (mm)、材质根

8、数管排列（mm）气流方向（mm）饱和蒸汽连通管168.3*17.5 SA106-C14顶棚入口联箱219.1*30 SA106-C(22G)1顶棚管（前部）50.8*4.9 SA210-C16287.0顶棚管（后部）54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5后部烟道后壁管54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5后部烟道后壁出口联箱355.6*61 SA106-C(22G)1后部烟道侧壁入口联箱355.6*55 SA106-C(22G)2后部烟道前壁入口联箱355.6*61 SA106-C(22G)1后部烟道侧壁管45.0*4.2 SA210-C(22G)142

9、127.0后部烟道前壁管45.0*4.2 SA210-C(22G)108130.5后部烟道前壁悬吊管57.1*5.4 SA210-C(22G)54261.0后部烟道副侧壁入口连通管168.3*17.5 SA106-C4后部烟道副侧壁入口联箱219.1*31.6 SA106-C2后部烟道副侧壁管45.0*4.2 SA210-C7089.0后部烟道侧壁出口联箱355.6*45 SA106-C(22G)2后部烟道前壁出口联箱355.6*45 SA106-C(22G)1后部烟道副侧壁出口联箱355.6*45 SA106-C(22G)2一次过热器入口连通管323.9*36 SA106-C2一次过热器入口

10、联箱267.0*45 SA106-C(22G)1一次过热器管54.0*5.2*5.4*5.8*6.9 SA210-C540130.590.0一次过热器管(出口管)50.8*7.3 SA210-C540130.590.0一次过热器出口联箱323.9*50 SA335-P12(12CrMo)1过热器一次减温器入口连通管355.6*40 SA335- P122过热器一次减温器355.6*40 SA335- P122过热器一次减温器出口连通管355.6*40 SA335- P122二次过热器入口联箱323.9*50 SA335-P12(12CrMo)2二次过热器(定位管、下部最外一根)54*6.9*9

11、.9 SA213-T9154*5.6*5.7*6.9 SA213-T12122088.061.9二次过热器管50.8*5.6 SA209-T150.8*7.4 54*9.2 SA213-2250.8*5.3*6.7*7.6*8.9*9.9 SA213-T123002088.060.3二次过热器出口联箱381.0*65 SA335-P12(12CrMo)2过热器二次减温器入口连通管355.6*40 SA335- P122过热器二次减温器355.6*40 SA335- P122过热器二次减温器出口连通管355.6*40 SA335- P122三次过热器入口连箱298.5*45 SA335-P12(

12、12CrMo)1三次过热器管50.86.9 SA213-T1250.86.2 SA213-T9150.85.4*7.9*10.8 SA213-TP347H26522.059.2三次过热器管 48.66.9*10.9*10.2SA213-T1148.66.3*6.9*9.7SA213-T1248.6*9.2 SA213-T2248.66.4*7.0*8.4SA213-T9148.65.7 SA213-TP347H416522.058.1三次过热器出口联箱431.8*94 SA335-P12(12CrMo)1四次过热器入口连通管457.2*82 SA335- P122四次过热器入口连箱355.6*

13、67.5 SA335- P121四次过热器管 48.6*9.9 SA213-T1148.6*9.2*9.9 SA213-T22400174.0100.0四次过热器出口联箱381.0*75.6 SA335- P1211.5.再热蒸汽系统1.5.1再热系统流程1.5.2再热器管规格设备名称外径 (mm)、材质根数管排列（mm）气流方向（mm）一次再热器入口连箱368.0*22.2 SA106-C2一次再热器管57.1*3.7 SA213-T1237458.0一次再热器出口联箱558.8*28 SA106-C1二次再热器入口连通管558.8*2 SA106-C2二次再热器入口连箱406.4*22.2

14、 SA106-C1二次再热器管63.5*3.7*3.9 SA213-T2263.5*3.4 SA209-T163.5*3.4 SA213-T1276.2*10 SA231-T1276.2*10 SA231-T22400348.0115.0二次再热器出口联箱457.2*28 SA335-P121三次再热器入口连通管558.82三次再热器入口连箱457.2*28 SA335-P221三次再热器管 60.3*4 SA213-T1260.3*4.4*4.9 SA213-T2263.5*4.9 SA213-T2273*10 SA231-T22400174.0115.0三次再热器出口联箱444.5*38

15、SA335-P2212.受热面飞灰磨损检查2.1受热面防磨防爆检查重点2.1.1省煤器对流式省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。检查重点部位：如每圈上部一、二、三层管；和联箱连接顶棚根部的管子；管子的弯头、吹灰器附近的管子及防磨板附近的管子等；省煤器管卡子附近。省煤器割取样部位焊口金相检查等。2.1.2水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损，水冷壁的密封鳍片是否变损，水冷壁灰斗处管子检查有无凹陷、点蚀，是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管及对流管束的胀粗检查，取样检查时恢复管子的金相检

16、查等。2.1.3过热器屏式过热器检查重点是：吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，取样检查时恢复管子的金相检查等。对流过热器检查重点是：一方面检查吹灰器周围蒸汽冲刷，另一方面检查飞灰磨损。2.1.4再热器检查重点同对流过热器。2.1.5.支吊装置炉顶过热器支吊架完整。炉顶吊杆应无过热，起氧化皮或变形。烟气走廊托架完整。灰斗吊架完整，不变形。216金相检查2.1.5.1割下管内壁结垢情况。2.1.5.2内壁氧化及厚度测量。2.1.5.3管材的组织，硬度及尺寸。2.1.5.4碱腐蚀情况。2.1.5.5氧化皮成分。2.2防磨防爆措施1在吹灰器附近、

17、管屏迎风面最外一排、遮焰角上部弯头处、尾部烟道卧式元件遮向板下部水平管等加装防磨板。2加装挡风墙，改变局部磨损区域。3采用局部喷涂新工艺。4利用检修期对锅炉四管进行金属监督检查：割管寿命鉴定，金相组织分析。23管子磨损、胀粗质量标准壁厚磨损超过原厚度1/3时换管,小于3/4时进行补焊处理；合金钢胀粗值小于2.5，碳钢胀粗值小于3.5时换管。以再热器为例1管子的管径一次再热器管径为57.1×3.7二次再热器管径为63.5×3.7三次再热器管径为60.3×42管子胀粗更换标准一次再热器>58.4 mm二次再热器>65.1 mm三次再热器>61.8 m

18、m3管子磨损更换标准一次再热器>1.2mm二次再热器>1.2mm三次再热器>1.3mm24重点项目31二级再热器管排（全部40排）更换。32三级再热器出入口联箱弯管（全部80排）更换。33后墙水冷壁标高12.5米至35米管排整体更换（241根）。34锅炉受热面防磨防爆检查。3组织分工31防磨小组成员：组 长：解继刚副组长：徐国军成 员：冯军文、王 彬、刘新峰、孙吉军、扈涛、李前胜、刘注显 32检查部位的分配序号部位一级负责人二级负责人1冷灰斗前侧墙、左侧墙冯军文徐国军2冷灰斗后侧墙、右侧墙王彬徐国军3左侧水冷壁冯军文王彬4右侧水冷壁王彬刘新峰5前侧水冷壁刘新峰冯军文6后侧水冷壁扈涛冯军文7二级过前部左3排王彬徐国军8二级过前部右3排孙吉军王彬9二级过后部左3排刘注显王彬10二级过后部右3