华海组织设计施工组织设计

1、芜湖华海生物工程有限公司反应车间. 综合车间1. 仓库施工组织设计芜湖华海生物工程有限公司反应车间、综合车间1、仓库钢结构工程施工组织设计 铜陵有色建安钢构有限责任公司二零一六年五月二十一日目 录1. 编制依据022. 工程概况033. 施工准备工作044. 施工部署055. 施工资源计划076. 施工进度计划图097. 主要项目施工方法108. 重点、难点、关键部位施工措施289. 成品保护措施2910.确保工程质量技术措施3011.施工工期保证措施3212. 安全施工保证措施 3313. 文明施工保证措施 3514. 环境、职业健康安全目标及保证措施 3515. 季节性施工措施 3816附

2、图 3917. 安全保证体系图 4018. 质量保证体系图 4119. 施工过程控制程序流程图 421、编 制 依 据1.1依据芜湖华海生物有限公司反应车间工程施工蓝图（建施：01-04，结施01-07）、综合车间1工程施工蓝图（建施：01-06，结施01-09）、仓库工程施工蓝图（建施：01-06，结施01-08）以及施工合同文件进行编制。中华人民共和国合同法中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程质量管理条例建筑工程安全管理条例工程测量规范GB500262007建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑工程施工项目管理规范GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/

3、T503282001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑施工高处作业安全技术规程JGJ802011气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-2003低合金钢药芯焊丝GB/T17493-2008钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2010钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GBT/1

4、231-2006钢结构用高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011屋面工程技术规范（GB50207-2012）；2、工 程 概 况2.1 工程的构成和特征：本工程由芜湖华海生物工程有限公司开发建设，位于安徽省芜湖市三山开发区。反应车间工程建筑面积约2225.78，平面尺寸横向75.4m，纵向18.4m。厂房主结构采用框排架结构，柱距均为7.5m，檐口高8.0m，结构合理使用年限为50年。本工程耐火等级二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度六度。屋面钢梁采用焊接H型钢，主要规格为H（750400）*200*6*10，屋面、墙面檩条为C型冷弯薄壁型钢：规格为C250*75*20*

5、2.0、C200*70*20*2.0镀锌。主钢构材质为Q345B，次钢构材质为Q235。屋面为有组织排水，天沟采用0.6mm厚镀锌彩板冷弯成型。墙面板为0. 5mm厚900型单层白灰色镀锌彩钢板（欧通品牌）；屋面板为0.5mm厚820型海蓝色镀锌彩钢板（欧通品牌）。综合车间1工程建筑面积约1797.76，平面尺寸横向42.4m，纵向42.4m。主结构为轻型门式钢架结构，柱距均为7.0m，檐口高8.0m。钢柱、钢梁、均为焊接H型钢；本工程1.2m以上墙体为0.5mm厚YX15-225-900型单层白灰色镀锌彩钢板；屋面采用50mm厚980型海蓝色普通泡沫夹芯板（基板0.5mm厚）。夹层屋面采用0

6、.5mm厚900型白灰色镀锌彩钢板。仓库工程建筑面积约2002.2，檐口高度8.0m.柱距7.8m.跨度36.4m。主结构采用轻型门式钢架钢结构，结构合理使用年限为50年。本工程耐火等级二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度六度钢柱、钢梁、均为焊接H型钢；屋面为有组织排水，天沟采用0.6mm厚海蓝色镀锌彩钢板。本工程1.2m以上为0.5mm厚900型白灰色单层彩钢板；屋面采用50mm厚980型海蓝色普通泡沫夹芯板（基板0.5mm厚）。本工程主构件表面均采用抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，所有钢构件刷红丹防锈底漆两遍，除需刷防火涂料构件外的构件均刷中灰色醇酸调和面漆两遍。2.2

7、 施工条件：建设场地应基本平坦，主干道路已修通，施工区域的水源、电源由甲方敷设到施工用地范围，甲方所提供的供电用量应能满足施工需要，工程测量控制点由业主单位负责提供。3、施工准备工作3.1 现场准备3.1.1按甲方指定的位置接通施工现场的临时电管线，施工总用电量：40kw，确定由总配电箱接至施工现场的主电源线选用25平方毫米铜芯橡皮电缆线，分支线选用16平方毫米电缆线，同时设置主配电箱和分配电箱，装电表计量，修通临时便道。3.2 技术准备3.2.1 编制施工组织设计，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图预算。编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。3.2.2 组织有关人员学

8、习熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。3.3 施工机械准备3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制月施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。3.4 物资准备3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以总的进度计划为依据，编制月度需用材料计划，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行，充分做到不积压材料、不过分占用资金。3.5 劳动力准备3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要陆续进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位

9、，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员挂牌上岗。3.6其他准备3.6.1建立建全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。4、施工部署4.1施工部署的原则根据本工程的特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，依据GB/T19001-2008、

10、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。4.2 施工总体部署4.2.1 本工程分两个施工阶段，第一阶段钢结构制作，第二阶段为钢结构安装。 4.3 施工顺序4.3.1 制作顺序：先主构件，再次要构件的原则，进行加工制作。4.3.2安装顺序：先安装柱、梁，再安装次要构件和围护结构的原则，在工过程中合理组织流水作业。4.4施工组织机构 项目经理 技术负责人 施工负责人综 合 部 生 产 部 技 术 部 商 务 部

11、 项 目 部 安 质 部钢构制作车间 安装专业施工队4.5组织机构人员 姓 名职 务姓 名职 务余世友项目经理许明明项目副经理邓 磊技术负责人汪 亮质检员（车间）徐万柏质检员（现场）吴自海安全员刘辉技术员王雪丽材料员项目经理：余世友是我公司现场的授权代表，负责全面工作，许明明负责现场施工具体工作。项目技术负责人：邓磊负责本工程的日常技术及管理工作。质检员（现场）：徐万柏全面负责本工程的质量和安全工作。质检员（车间）：汪亮负责本项目工程钢结构制作及安装质量检查工作。安全员：吴自海负责本项目工程的安全检查和管理工作。技术员：刘辉负责本工程日常技术工作。4.6主要工程管理目标4.6.1工程质量管理目

12、标：单位工程竣工一次验收合格率100%，顾客满意率85%以上，并力求不断提高。4.6.2管理方针：质量第一，创造精品；保护环境，关爱生命；科学发展，持续改进，钢结构制作与土建基础平行施工。4.6.3安全管理目标：杜绝因工死亡、重伤事故，千人负伤率控制在千分之八以内；重大和A级危险源的监控率达100%；劳保用品发放率100%，使用率达100%。4.6.4 工程工期目标：本工程钢结构制作完成后进场安装，总安装工期70日历天。4.6.5 工程质量目标：合格4.6.6 文明施工目标：合理地布置施工现场，各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程。5、施工资源计划5.1施工主要机械设备及进场计

13、划拟投入的主要施工机械设备表序号设备及仪器名称型号规格数量（台）型号/产地/出厂日期制造年份功率 （千瓦）生产能力用于施工部位备注1摇臂钻床Z35501沈阳中捷人民友谊厂19725.5车间制作钢构件2摇臂钻床ZY37251盐城机床厂20001.5车间制作钢构件3H型钢翼缘矫正机JZ-40A1无锡华联焊割设备厂20017.5车间制作钢构件4弧焊变压器YR-405EL4HGH2唐山松下电器有限公司200136车间制作钢构件5保护焊机NEW-5002锡山市南方焊接设备有限公司200252车间制作钢构件6切割机CG1-302上海汽焊机厂20030.048车间制作钢构件7自动焊机YD-500KR2HGE

14、2唐山松下电器有限公司200356.2车间制作钢构件8CD/MAG自动焊机YD-500KR22唐山松下电器有限公司200356.2车间制作钢构件9磁座钻J3C-AD12-321杨州全力电动工具厂20031.6车间制作钢构件10门式起重机BMH5-124河南卫华起重机有限公司200330车间制作钢构件11数控钻床ZK55321无锡华联精工机械有限公司20037.04车间制作钢构件12铣边机XBJ-151无锡华联焊割设备200310车间制作钢构件13悬臂焊机XMH-10004无锡华联焊割设备厂200312车间制作钢构件14多头数控直条气割机GS/Z-40001无锡华联焊割设备厂20031车间制作钢

15、构件15H型钢矫正机JZ-40AH1JZ-40AH/无锡华联焊割设备厂20037.5车间制作钢构件16组立机HG-180031HG-18003/无锡华联焊割设备厂200352车间制作钢构件17翻转机FZ-102无锡华联焊割设备厂200317.6车间制作钢构件18抛丸机Q69121青岛黄河铸造机械厂2003181.5车间制作钢构件19自动焊机YD-50010RZHGE8唐山松下电器有限2004224.8车间制作钢构件20涂层测厚仪MC-2000A1济南科电检测仪器有限公司2003无车间制作钢构件21超声波探伤仪PXVT-2401南通友谊数码技术公司2004无车间制作钢构件22液压板料折弯机T16

16、0AM-4-1351无锡华润冲剪机械设备有限公司200411车间制作钢构件23液压摆式剪板机QC12Y-16*25001无锡华润冲剪机械设备有限公司200430车间制作钢构件24彩钢分条机CF-12001无锡远大机械设备有限公司20042.2车间制作钢构件25电动单梁门式起重机MH-16t/18m1合肥起重机厂200428.9车间制作钢构件26切割机ZMQ-50012011现场安装27角磨机MY-1049B12011现场安装28液压式汽车吊12t12008吊装钢构件29经纬仪J21台2004测量30水平仪S31台2004测量5.2 主要施工人员安排计划：时 间工 种（人）2016年备 注5月6

17、月7月起重工122开工时间以业主通知为准电焊工1044人员安排按二班制作业铆工1022气焊工411油漆工455机械工555测量工、放线工222探伤检测员1安装工21510汽车司机122质检员111技术员111安全员111施工队长2226.施工进度计划图:（详见附表） 本工程钢结构制作完成后进场安装，总安装工期70日历天。7、主要项目施工方法7.1 工艺流程施工详图制作工艺材料检验放样、切割报 告检 查组 装制 孔零件矫正批准不合格报 告无损检验焊 接合格不合格外形尺寸检验报 告合格清理、编号抛丸除锈、油漆报 告验 收7.2 H型钢制作工艺流程为：H型三大片流入H型钢组立点焊行车输送左45

18、76;翻转焊缝焊接右45°翻转焊缝焊接 行车输送180°翻转焊缝焊接右45°翻转焊缝焊接行车输送 翼板校正行车输送180°翻转行车输送翼板校正行车输送 流入下道工序。焊接H型钢时注意焊接顺序：焊缝、为翼缘与腹板对角坡口焊缝，焊缝、为翼缘与腹板对角坡口焊缝。7.3 钢构件制作主要方法：7.3.1 H型钢（板材）放样、号料根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收，对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试，合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。7.3.2

19、 H型钢（板材）下料、切割、整平及坡口加工下料：翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用无齿锯切割。下料前因应按照清单和放样尺寸核对无误后方可进行下料。坡口加工：坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计坡口加工按工艺规定进行操作，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。钢板平整：钢板下料后用吊车吊至平板整平机进行平整矫正。7.3.3 拼接翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼

20、接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。拼接完毕的钢板经检查有关尺寸合格后，进平板整平机进行矫正至符合规范要求。7.3.4 H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。（参见H型钢组装工艺流程图）7.3.5 工艺流程图 焊接H型钢工艺流程图下 料 拼 装焊 接矫 正制 孔二次下料装焊其他零件校 正售后服

21、务运 输贮 存打 磨 打 砂搬 运油 漆H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正，翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行，矫正合格后方可进行下道工序施工。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差备 注截面高度（h）H500mm±2.0（±2）括号数子用于吊车梁。截面宽度（b）±3.0梁长度（-5）腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且3.0（3）弯曲矢高L/1000且5.0扭 曲H/250且5.0（10）拱 度±L/5000（-5、10）腹板局部平面度（f）t143.0（5）t142.0（4）7.3.6 H型钢构件组装（1）在H型钢上划出各加劲板和连接

22、板的位置中心线，然后将劲板和连接板对号入座，进行焊接。（2）构件组装时，应对号组装。为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计和规范要求，确保工程质量。（3）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。（4）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。（5）凡详图规定端面需要刨平的零件，切割时应留3mm机加余量。（6）H型钢钢梁翼缘板正在跨中1/3的跨度范围内不宜接料。（7）上下翼缘及腹板的对接焊缝不能在同一截面上，相互错开200m

23、m以上，且与腹板也错开200mm以上。7.4焊接工艺评定程序：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程。焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书施焊试件检查试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺7.5 焊接工艺评定：所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。7.6 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q345

24、焊条E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ432-H08MnACO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si手工电弧焊Q235焊条E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08ACO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si7.7 焊接工艺质量施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用CO2气体保护焊，最后采用手工焊； H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊，一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体保护焊。

25、钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊宜按连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。7.7.1 焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸规定。除设计要求二级焊缝外，其余必须达到三级焊缝标准。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。设计要求

26、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他表面缺陷应符合下表规定。 焊缝外观检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别二 级三 级未焊满0.2+0.02，且1mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02，且1mm，长度不限0.2+0.04，且2mm，长度不限咬边0.05，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.

27、1，且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许个别电弧擦伤允许存在接头不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1mm；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不 允 许每50mm长度焊缝内允许直径0.4，且3mm气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.2，长0.5，且20mm弧坑裂纹不 允 许允许个别存在，长度5mm注：1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；2：表内为连接处较薄的板厚。7.8 制 孔7.8.1 钢柱、梁、连接板应先钻孔再组装。钢柱与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用钻模制孔方法，在数控钻床上钻孔，以保证几

28、何尺寸及精度。7.8.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。7.9 高强螺栓摩擦面7.9.1构件摩擦面处理与构件表面处理同时进行，采用喷丸处理。7.9.2经喷丸处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件选定M20进行抗滑移系数试验，安装时予以复验抗滑移系数。7.9.3构件摩擦面处理好后，予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。7.10 构件成品检验7.10.1 工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合实际和规范要点求。7.10.2 预拼装合格后进行喷丸、油漆、包装等工作。7.10.3 钢

29、构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。7.11 涂装及除锈7.11.1 涂装采取机械喷涂为主和人工涂刷为辅，底漆在工厂进行，面漆在现场穿插流水进行涂刷。机械喷涂主要操作要点：（1）喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。（2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂

30、宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。 （3） 喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳，以300400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。7.11.2人工涂刷采用滚涂法施工，其基本操作要点：（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致辞的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向

31、滚平表面并修饰；（3）滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；7.11.3 表面处理：喷丸前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。7.11.4 H型钢除锈采用机械抛丸除锈，抛丸选用钢丸0.52mm，采用辊道连续自动通过式抛丸清理机，清理速度1-5m/min，抛丸施工由专业抛丸工严格按抛丸机操作规程进行。7.11.5 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。7.11.6 涂装用涂料：钢构件车间红丹醇酸防锈底漆两遍，中灰色醇酸调和面漆两遍（其中现场面漆一遍）。7.11.7 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等

32、缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷7.12 包装和运输7.12.1 场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并依据沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术员进行了吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具者是完好的。7.12.2 在装卸钢构件时应明确指挥员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构

33、件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。7.12.3 H型钢结构构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码时应在各受力点铺垫草垫。7.12.4 构件抛丸、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，采用30t平板汽车拖拉运至安装现场。7.13 钢结构安装7.13.1钢构件安装的基本要求7.13.1.1安装前应对运输到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、

34、长、宽尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔孔位尺寸等，以及构件外观质量应符合设计要求及本规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装；构件表面的尘土、泥砂、油污等亦应清除干净。7.13.1.2安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、基础水平度、基础地脚螺栓尺寸等进行复查，应符合设计要求及本规范的规定。7.13.1.3钢结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。7.13.1.4 构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证结构的稳定性。7.13.1.5 所有上部结构的安装必须等下部结

35、构就位、校正、支撑等联系构件固定后进行。7.13.1.6凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录和标记作为调整依据，当现场安装出现问题时，应查明原因，不得盲目改变或修改构件原设计的孔位、孔径及杆件位置等。7.13.2 钢构件安装工艺流程图构件运至中转仓库高强螺栓及摩擦面检查钢柱标高处理及分中检查检查设备、工具数量及完好情况准备工作放线及验线（轴线、标高复核）构件分类检查配套构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间系杆、钢架梁安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）屋面支撑、檩条结构安装7.13.3 吊装前的

36、准备工作：7.13.3.1 钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。7.13.3.2 吊装设备、机具进场，设备检查及保养。7.13.3.3 吊车行走道路垫平压实，供电设备、临时仓库、施工人员组织等项工作完成。7.13.3.4 土建施工技术资料验证确认。7.13.3.5 复测柱子的基础中心线及标高，并进行逐个验收项 目允 许偏 差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查梁的跨中垂直度

37、h/500用吊线和钢尺检查梁侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查梁垂直度拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心线与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查其他处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心线跨距±10.0用经纬仪光、电测距仪检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和

38、钢尺检查7.13.3.6 在柱上各方向划出中心线和做好方位标记以及测量标高标记7.13.4 钢结构安装的允许偏差7.13.5 吊装顺序反应车间，本工程单榀钢梁总长约18.0m，采用12吨汽车吊一次性吊装。由1线往11线方向吊装A、D轴钢梁；钢柱吊装由1线往11线方向吊装。综合车间1，本工程单榀钢梁总长约40.3m，钢梁采用12吨汽车吊分两次吊装，每次吊装长度均为20.15m，由1线往8线吊装A-D轴钢梁, 再由8线往1线吊装D-G轴钢梁；钢柱吊装由1线往8线吊装A、D轴钢柱，再由8线往1线吊装G轴钢柱 仓库，本工程单榀钢梁总长约34.8m，钢梁采用12吨汽车吊分两次吊装，每次吊装长度均为17.

39、4m，由1线往8线吊装A-D轴钢梁, 再由8线往1线吊装D-G轴钢梁；钢柱吊装有1线往8线吊装A、D轴钢柱，再由8线往1线吊装G轴钢柱。构件具体吊装顺序：柱安装 柱间系杆、支撑 吊车梁安装 屋面梁安装 屋面系杆 支撑安装 檩条安装 天沟安装 屋面板安装 墙面板安装 包边安装 门窗安装7.13.6吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到

40、钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高7.13.7 钢柱吊装（以综合车间1为例）a.柱子由平板汽车拖拉至现场，采用12吨汽车吊卸车。b.综合车间1工程钢柱最重达0.828t（考虑1.2安全系数），仓库工程钢柱最重达0.672t（考虑1.2安全系数），吊装半径均按9.0m考虑，钢柱起吊高度均为10.5m；柱子吊装可选用12t汽车吊进行吊装，采用一点垂直吊法，吊点设在柱头，起吊柱时对准柱基十字线，缓缓吊入柱基预埋螺栓孔就位，就位后先调整钢柱柱底标高，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整

41、垂直度，用细石砼二次灌缝。 c.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。d.钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具。1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简钢柱索具12T汽车吊e.钢柱吊装示意图7.13.8钢梁吊装（综合车间1为例）a、本工程单榀钢梁总长约40.3m，根据钢梁结构形式，钢梁采用12吨汽车吊分两

42、次吊装，每次吊装长度均为20.15m，,第一次吊装钢梁AD段,第二次吊装钢梁DG段,钢梁吊装验算以20.15m跨度，起吊重量1.104t*1.2=1.325t,梁吊装绳长度根据吊点设置，梁对称设置4吊点，第一个吊点距梁中2.5m,第二个吊点距梁中7.0m,吊装角度按61°，33°，如下图所示：b.屋面梁均先在地面组装，拧紧高强螺栓并经检查合格后，先用汽车吊吊装综合车间1跨内A-D段钢梁，然后在吊装D-G段钢梁，选用1台12t汽车吊安装钢梁， A-D段钢梁，由8线向1线进行安装，然后折回由1线往8线安装D-G段钢梁c钢梁吊点均设四个，两端并用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件，屋面梁

43、吊装安装到位后，先用钢钎临时固定，待校整完毕立刻用高强螺栓固定，吊车吊钩方可松开。屋面梁安装后两侧用缆风绳临时固定。屋面梁安装到有支撑的开间，应及时安装屋面支撑系统。d.钢梁进入现场进行拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆、支撑及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。e.钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。f.人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求

44、后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。g.钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图7.13.10 檩条吊装檩条采用人工起吊安装，逐间逐间进行吊装，采用二点法吊装，由檐口往屋脊方向吊装。7.13.11天沟安装屋面外挂天沟的安装：外挂天沟在屋面板与墙面板安装后再安装，安装前在天沟两端拉通线，用钢卷尺量出或用水准仪测出外挂天沟的安装位置，并用油漆或者红颜色铅笔做记号，并根据记号点两端用墨斗弹线，然后顺着墨线方向每隔225mm用自攻钉将天沟下L50*4角钢固定在墙板上，角钢背肢上面与墨线

45、平齐，自攻钉穿透墙板后面的檩条，将制作好的彩板天沟下端搁在角钢上，上端用长500mm间距两个波峰 1.2mm厚的槽型扣件固定，槽型扣件的另一端固定在屋面瓦的波峰上，在安装过程中天沟的边沿要与拉的通线在一条线上，安装完后整体检查一下，如果发现超过允许偏差，要立即调整。7.13.12 屋面维护系统的安装1）屋面系统的安装在安装屋面板之前，需要完成以下几方面的工作：屋面板的排版图已完成；屋面板通过吊车吊运到屋面，并用人工分到所要铺设的位置，抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致；注：使用扁担吊运屋面板，防止屋面板吊运变形。 2）综合车间1、仓库（屋面板为夹芯板）2.1. 屋面系统排版时，屋脊与沿口的长

46、度即为屋面板的长度，排版时应考虑到屋面板在檐口处外挑100mm，屋脊盖板及其它泛水板，根据夹心板的排版位置确定其尺寸和形状，以形成完整的防水体系。2.2. 安装屋面板时先准确地固定第一块屋面板，再沿屋面坡度放一条直线，此线即为固定线，用来其后续屋面夹心板的安装和校正，屋面瓦每间隔一个波峰用自攻钉直接将屋面瓦固定在屋面檩条上。屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上（安装方向逆厂区常年风向）。屋面板与屋面檩条固定。屋面瓦吊装，采取在山墙设置斜揽绳滑行法施工，本工程屋面镀铝锌夹心板安装顺序为：檩条 屋面板、泛水板安装 天沟安装2.3屋面夹芯板搭接：（1）纵向搭接缝（存在于屋面因板材单位长度不够造成的搭接缝

47、）处理方法：采用25cm宽的屋面防水系统对板缝进行覆盖。        （2）横向搭接缝：处理方法：采用10cm宽的防水层覆盖        （3）屋面螺钉、紧固件: 处理方法：采用10cm×10cm宽的防水层覆盖。3）反应车间（屋面为单层0.5mm厚820型屋面板）3.1. 屋面系统排版时，屋脊与沿口的长度即为屋面板的长度，在每个屋面的檐口处均有天沟，排版时应考虑到屋面板在檐口处外挑100mm，屋脊盖板及其它泛水板，根据压型钢板的排版位置确定其

48、尺寸和形状，以形成完整的防水体系。3.2. 安装屋面板前先在屋面檩条上打上中支架、边支架，然后将屋面板扣在安装好的支架上，每块瓦的四角要用自攻钉固定在檩条上，其他位置不需要任何螺钉固定。每块瓦屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上（安装方向逆厂区常年风向）。在屋面最高处将屋面板向上扳成80度左右，并铺设钢堵头，以成挡水板。在天沟处将屋面板向下扳成15度左右，以形成滴水线。屋面瓦吊装，采取在山墙设置斜揽绳滑行法施工，本工程屋面为单层板安装顺序为：檩条 屋面板、泛水板安装 天沟安装屋面板提升示意图一人铁丝屋面板绳索人4）斜缆绳滑行法示意图5）.屋面泛水板安装屋脊泛水板与屋面板以铆钉沿波峰每波峰固定一颗，

49、泛水板搭接250，并封胶一道以防水，波谷处设置堵头，拉铆钉100一颗连接。泛水板安装时待屋面板后进行；山墙泛水板待屋面板安装完毕后再施工。在安装时，按设计及规范要求将泛水板剪口朝下，使泛水板与屋面板密贴。安装屋面前应检查脚手架、上下爬梯、临时走道等安全措施是否到位；检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、手拉葫芦等机具是否良好，确认准确无误后方能施工。 屋面板安装过程中应严格按规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：屋面板安装的允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0屋面板波纹对屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块屋面板端头错位6.07.13.13注意事项a.搬运:成

50、捆吊运，不能直接用吊钩和屋面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与屋面板和吊杆间垂直吊运；要单捆起吊，小心轻放。不能将屋面板拖行。单张屋面板搬运，视屋面板的长度，需46人抬运，以不使屋面板变形为准。吊装时，应将板安装方向放置屋面，避免屋面板在屋面掉头。搬运时不要在物体表面拖拉屋面板，也不要将屋面板相互拖拉，以免损坏面漆。板吊装采用托架进行吊装，搬运时板与板之间应用薄膜隔开保护。b.现场存放：应以枕木和其它材料垫高存放，不能让屋面板和地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应每张分开并擦干晾干后方可叠放。c.屋面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑。渗透钢板。d.屋面板堆放时，不能在屋面板上放置重物和踩踏，以免屋面板之间扣合难以解脱而损坏面漆甚至屋面板，屋面堆放屋面板要尽量的靠近屋架，不得在以安装好的屋架上堆放屋面板和其它杂物。e.屋面板上行走，需穿不带钉，不带纹底的软鞋，双脚只能踩在屋板的凹槽处，严禁踩踏半肋。f.螺钉固定方向必须与辅板方向相同，严禁逆向固定螺钉。g.现场切割屋面板，尽量在地面上进行。不得再靠近其他钢材的地方切割。切割时屋面板的正面朝下，切割后屋面板上的残余铁屑必须全部清扫干净。h.每天安装工