浅埋暗挖隧洞二衬施工总结ppt课件

1、北京市南水北调配套工程南干渠工程施工第七标段浅埋暗挖隧洞二衬首仓施工总结浅埋暗挖隧洞二衬首仓施工总结中铁十三局集团有限公司南水北调配套南干渠工程七标项目经理部2019年5月20日二衬混凝土施工工序二衬混凝土施工工序 防水层铺设 缓冲层铺设 防水板铺设 HDPE保护层铺设 混凝土浇筑 钢筋制安 止水、管路安装 台车就位及端头模板加固 混凝土浇筑防水层铺设工序质量标准防水层铺设工序质量标准检查项目质量标准检测频率基面清理基面清理干净，平整度满足30mm，断面尺寸无欠挖，无尖刺突起、渗水情况平整度检测10点土工布铺设固定点呈梅花形布置，顶拱间距0.4m，侧墙间距0.6m，底板间距1.0m，要求与基面

2、密贴，不得绷紧，搭接宽度不小于200mm。固定点检测15点；搭接宽度检测10点；防水板铺设1.材料规格性能符合要求；2.焊缝宽度不小于15mm，搭接长度大于100mm，均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦现象；3.打压试验压力为0.25MPa，15分钟压力允许下降10%；1个单元检查2个断面，总检测点数不少于20点注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照水工混凝土施工规范、地下工程防水技术规范、高分子防水材料第1部分：片材及隧洞二衬施工技术要求混凝土衬砌工序质量标准混凝土衬砌工序质量标准检查项目质量标准检测频率模板安装1.模板边

3、线于设计边线误差应小于10mm；2.台车面板缝隙允许偏差小于1mm；3.模板局部不平允许偏差小于2mm；4.预留孔、洞尺寸及位置允许偏差10mm；5.模板表格允许偏差5mm；总检测点数不少于20点.钢筋制安1.钢筋材质符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定；2.运输、检验及加工符合水工混凝土施工规范；3.二衬钢筋主筋净保护层厚度40mm，允许偏差10mm；4.钢筋连接采用焊接或机械连接；总检测点数不少于50点止水、管路埋设、缝面清理1.止水带规格材料符合设计要求；2.止水带埋设位置迎水面150mm，允许偏差20mm；3.预埋管路畅通、位置符合设计要求；4.内缝密封胶涂刷均匀平整、紧密，无气泡、隆起现

4、象；1个单元检查2个断面，总检测点数不少于20点注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照水工混凝土施工规范、水工混凝土钢筋施工规范、高分子防水材料第3部分：止水带及隧洞二衬施工技术要求衬砌后回填灌浆工序质量标准衬砌后回填灌浆工序质量标准检查项目质量标准检测频率管路通试1.管路通畅；2.灌区密实不漏浆；3.孔位、孔径、孔序符合设计要求；总检测点数不少于20点.回填灌浆1.灌浆用水、水泥及外加剂符合规范要求；2.回填灌浆应在混凝土达到100%设计强度后进行；3.灌浆压力一般为0.20.3MPa；4.采用定压灌浆，在规定的压力下，

5、灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束；5.回填灌浆应采用具有微膨胀性的水泥浆，标号不低42.5的普通硅酸盐水泥，建议水灰比0.5：1 1：1；6.回填灌浆后采用雷达检测等手段对灌浆效果进行检查；7.回填灌浆孔封堵建议采用丙乳砂浆封堵。灰沙比1：1，灰乳比1：0.35，水灰比0.02：1；管路通试检测点数为：全检；回填灌浆效果检查：每500平米检查1次，1个单元1个断面，每个断面不少于5个点，总检查点数不少于30点。注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照隧洞二衬施工技术要求n缓冲层材料为无纺土工布，用水泥钉和圆垫片将缓

6、冲层固定在基面上，固定点之间呈梅花形布设，侧墙固定间距0.6m，顶拱固定间距0.4m，底部防水板固定间距为1.0m，搭接宽度50mm，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶。为保证固定点间距准确，先在土工布上画出纵向标记线。1 1、缓冲层铺设、缓冲层铺设缓冲层铺设照片缓冲层铺设照片n防水板沿隧洞纵向铺设，采用5幅拼接成环，防水板采用热熔吹风机手工焊接在塑料垫片上，相邻防水板接缝采用爬焊机焊接。焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。n焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力0.25Mpa，保持该压力不少于15min

7、，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。n防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整。2 2、防水板铺设、防水板铺设热风焊枪 （THRF）爬焊机800型 防水板双焊缝 防水板铺设 热熔焊机施工参数n通过工艺试验获得焊接参数如下：n爬焊机的焊接速度11.5m/min；温度：400。n热风焊枪的焊接温度：450。设备名称设备名称型号型号电压电压频率频率功率功率调温范围调温范围焊接速度焊接速度重量重量热风焊枪THRE220V50HZ3000W05501.1kg爬焊机800220V50HZ800W04500.55m/

8、分5kgn在防水层安装验收完毕后，按要求对仰拱防水板及时施作保护层，保护层采用HDPE板，厚度1.5mm，铺设范围为拱底90度范围，点焊在防水板上，铺设时注意不得紧绷。 3 3、HDPEHDPE保护层铺设保护层铺设 环向主筋为22螺纹钢筋，下料长度：外圈12.8m，内圈11.3m,首先将外圈钢筋采用闪光对焊加长至设计长度(9+3.8)，然后在模具上弯曲成环。环向连接方式采取手工单面搭接焊。钢筋制安（制造）钢筋制安（制造）闪光对焊工艺试验成果闪光对焊工艺试验成果n焊件的伸出长度：1622mm。n闪光留量：控制闪光留量占总留量的70%80%。n闪光速度：平均速度为1.52.5mm/s，顶锻前闪光速

9、度为45mm/s。n顶锻速度：最低顶锻速度为1540mm/s，要求越快越好。n顶锻压力：压力太小，变形不足，接头强度质量下降，压力过大，变形过大，也会使接头质量下降。需要熟练、有经验的焊工操作实施。n操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、剧烈；顶锻过程，快速有力。自制弯曲模具单面搭接焊支架钢筋运输钢筋运输钢筋洞内运输时注意对钢筋洞内运输时注意对腰线部位防水板保护，腰线部位防水板保护，采用土工布将两侧钢筋采用土工布将两侧钢筋包裹，避免钢筋运输过包裹，避免钢筋运输过程中将防水板刮坏。程中将防水板刮坏。自制简易钢筋运输车n利用台车针梁做绑筋平台，将环向主筋和分布钢筋按

10、照图纸间距绑扎牢固，内外层钢筋中间设架立筋，采用20#绑丝绑扎，使内外层筋成为一个整体。钢筋制安（绑扎）钢筋制安（绑扎）n采用20#铁丝，缠扣法绑扎。n所有接头位置满足设计要求布置在左右边墙90度范围内。n满足规范要求同一截面钢筋接头率不大于50%。钢筋绑扎接头位置设置钢筋绑扎接头位置设置止水、管路安装止水、管路安装n二衬砼回填注浆管在顶拱中心线及两侧45线位置分段共6根布置，采用32壁厚3.5mm的钢管，每根长4.5m,两端胶带封堵,中间引出注浆导管。n止水带安装位置为迎水面15cm，宽度380mm，长度12000mm，厚度20mm。止水带外侧采用中间带凹槽的定型木模板固定，整环木模共8块拼

11、接，木模外框为22钢筋焊接，端头焊接钢板并采用螺丝连接止水带内侧固定方法：镶嵌在自制的U型铁环内，U型环采用6钢制弯制，绑扎在内外层钢筋上。U型环间距为1m。30cm水平线台车就位中轴线锤球吊中30cm水平线位移观测点1位移观测点2位移观测点3测量人员按设计要求放出水平标高线和隧洞中轴线，用记号笔标记在两侧防水板和底部保护板上，台车操作人员利用锤球定出台车中轴线，根据水平标高调节台车底模高度，确保台车就位尺寸准确。同时在端头模板固定完毕后，在台车上选取三个监控点作为混凝土浇筑过程中台车位移观察点。全圆针梁台车定位控制全圆针梁台车定位控制端头模板安装端头模板安装 端头模板加工根据一衬断面尺寸和止

12、水带位置定型制作、每环由8块拼接，外框为22钢筋制作，端头焊接钢板，现场采用螺栓将各板连接成环。端头模板安装应牢固、垂直基面。支撑系统及丝杆连接应紧密，无松动，加强检查。二衬混凝土浇筑二衬混凝土浇筑n我单位于2019年4月27日和2019年4月30日，分别在12#竖井左线下游L8+623.97L8+633.97和12#竖井右线下游R8+647.25R8+657.25各浇筑一仓二衬混凝土，浇筑过程中，在自密实混凝土指标测定、混凝土入仓方式、浇筑速率、振捣方式等方面进行各项控制，具体措施如下：混凝土原材料及自密实性能指标的控制混凝土原材料及自密实性能指标的控制 n为保证混凝土浇筑质量，必须从源头加

13、强混凝土的质量控制，我单位选派专职试验人员每次开盘时驻搅拌站进行现场取样试验，加强对混凝土厂家原材料检验，检测石子是否有超标（20mm情况。混凝土自搅拌站出料至工地现场均进行混凝土性能指标检测，检测频次为每车检测2次。保证进场混凝土符合要求，现场质检、试验人员对每罐混凝土取样检查并做好相关参数的记录，对不符合要求的混凝土退回，严禁入仓。自密实混凝土性能检测自密实混凝土性能检测每车混凝土进场后，首先由试验人员进行自密实混凝土性能检测，要求满足规范二级自密实混凝土要求：指标名称指标名称规范标准规范标准实测标准实测标准( (左）左） 实测标准（右）实测标准（右）结果结果U型箱填充320mm32033

14、0符合规范坍落扩展度65050mm600600符合规范T50320s34符合规范V漏斗通过时间725s77符合规范坍落度24020mm255260符合规范U型箱V漏斗坍落度扩展度入仓速率控制入仓速率控制n设计每仓混凝土体积为41.233立方米，砼罐车最大容量为8立方，共计需要6车混凝土，考虑到上浮因素，在浮力最大时尽量放慢浇筑速度，保证台车抗浮装置逐渐受力。浇筑时第1车，采取正常速度灌注，控制时间为20分钟；第2、3、4车混凝土减慢浇筑速度，控制时间为4060分钟；第5、6车采取正常速度灌注，控制时间为20分钟/车。振捣方式及灌注位置振捣方式及灌注位置n采取附着式振捣器振捣，振捣器设备参数为3

15、80v，1.5kw，震动力为500kg，布置位置为左右边墙处，布置间排距为2.5m1.5m，梅花型布置，计左右各7台，分2组开关控制，振捣时间1015s时间。n泵管接入位置为台车拱顶端部灌注孔，从一侧向另一侧灌注，另一侧设观察口，查看混凝土灌注情况。阐明：考虑到自密实混凝土流动性好的特点，混凝土泵送入仓采取从台车顶模灌注孔灌入，本台车共设计砼灌注孔3个，使用时采用端头部位的灌注孔，其它为备用灌注孔，灌注时由隧洞纵坡低处向高处泵送，保证顶拱泵送密实。自密实混凝土泵送入仓示意图分部工程名称分部工程名称12#竖井右线下游主洞衬砌施工单位施工单位中铁十三局集团有限公司单元工程部位单元工程部位R8+64

16、7.25R8+657.25浇筑日期浇筑日期2019年4月30日供料单位供料单位北京北斗星混凝土有限公司砼标号砼标号C30W10天气天气晴大气温度大气温度18洞内温度洞内温度18含气量含气量1.5%T50T504sV V漏斗漏斗7s扩展度扩展度600mm坍落度坍落度260mm车次数车次数入模时间入模时间浇完时间浇完时间浇筑用时浇筑用时间隔时间间隔时间备备 注注第一车第一车20：3020：5020min5min正常速度浇筑第二车第二车20：5521：4555min20 min慢速浇筑、振10s第三车第三车22：0523：1065min20 min慢速浇筑、振10s第四车第四车23：3024：3060min10 min慢速浇筑、振10s第五车第五车24：4001：1520min-正常速度浇筑试件类别、组数试件类别、组数抗渗一组（6块）、抗压一组（3块）、同