玻筋的产生及控制

1、玻筋的产生及控制1玻筋的定义    玻筋(条纹)是玻璃生产中可以看见而又不希望它出现、性质与玻璃很相近的物质，是指那些埋藏深浅不等的条状物，大都形状不规则也没有清晰的分界，主要是由于机械流动过程及物理化学溶解过程进行不够充分造成的，也可以理解为熔体通过化学、物理及结构方面的互相渗透达到完全均匀之前的过渡阶段，国内玻璃行业检测玻筋的手段为使用斑马仪，范围为0-90。    2玻筋产生的原因    21原料的均匀性故障    玻璃原料有砂岩、白云石、石灰石、芒硝、纯碱等，经过粉碎

2、、筛分、混合运输送至窑头料仓，这中间筛分是产生均匀性故障的原因之一，筛孔大小一定，而筛下物的粒度只能保证小筛孔尺寸却无法控制筛下物的粒度相同，造成粒度的非均匀性。    混合是产生原料非均匀性的主要原因，数种粉料达到百分之百的均匀混合是不可能的，况混合时间有限度，只能做到接近完全混合，可以将均匀度的指标定得稍高一些，尽可能地减小这种均匀性故障的影响程度。    称量也是产生均匀性故障，虽然现代电子秤的精度可达到12000，但对于每个料(3t)之间的误差仍可超lkg以上。此外，由于各种原因混料的错料造成均匀性的故障影响更大，混错料现象是

3、应绝对避免的。    22初熔阶段的非均匀性    熔化的主要过程是将原料中的石英砂在助熔剂中熔化，我们可以想象在发展成均匀的玻璃液之前，最先出现的是不同的玻璃组分靠在一起，由于玻璃熔体的粘度很大，尤其是石英砂的周围硅浓度高粘度更大，它们之间的混合只能通过扩散来完成，经过比较长的时间，逐渐变成了条纹，泡沫并存的状态，制造无条纹、元气泡玻璃的最大难度即在于此。    这里产生非均匀性因素之一是配合料分层现象，由于密度不同比重大的成分会下沉造成原料不均。熔窑火焰控制是关键，由于火焰差异就会造成温度上的差异进而

4、在化料上产生差异而造成均匀性故障，因此在熔窑生产中对火焰的要求不仅要亮度、火度等，而且还应两侧火焰一致。    投料机的控制非常重要(指两台以上)尤其是多台投料机应保持投料之间均衡下料，控制标准可以料山分布情况为准，一旦出现偏、长料现象，就极易造成玻璃的均匀性故障。    23温度曲线的制订    一个合理的温度曲线，是保证熔窑正常，稳定运行的关键，温度制度是否合理，应经熔窑化料状况为标准来判断，一般来说，首先应保证有足够高的热点温度，生产白玻的大型浮法一般控制在l580，如窑碹允许，也可控制l585-1

5、590，l小炉与热点之间的温差在100左右为宜，过大则意味着l#温度过低，熔窑化料能力被削弱，过低会造成热点与投料池之间的对流减弱，相当于缩短了配合料在熔化内停留时间，同样对于熔化不利，易产生玻璃缺陷。    24物料的挥发性与粉尘造成的均匀性故障    物料的挥发与粉尘有两种不良后果：    (1)改变了玻璃组成，虽然是局部的，但可在熔体很大的表面上出现明显的条纹。    (2)使玻璃液面以上的耐火材料形成熔渣，不仅会造成玻筋，也加剧了耐火材料的侵蚀。  

6、;  25窑炉气氛造成的均匀故障    熔窑气氛是指熔体上部空间的气体组成，各种气体组成，各种气体分压以及气体的温度。它的作用相当于玻璃的一种组分，当其波动时，玻璃组分则会相应吸收或排出各种气体(S02、o0等)改变了玻璃成分造成均匀性故障。    26碎玻璃的影响    加入碎玻璃有利于熔化，这是玻璃生产的共识，但它同时也会带来问题，熔化时碎玻璃中碱成分的挥发使其与配合料组分发生差别，相当于改变了玻璃成分造成均匀性缺陷。因此，碎玻璃的使用首先应保持量的稳定，不能轻易变动，再则碎玻璃与配合料的混

7、合应尽量均匀一些。    27更换配合料带来的均匀性缺陷    更换配合料对大吨位的浮法熔窑来说影响是空前的，会使熔窑的温度制度、对流状况产生相当大的变化，它不仅会产生各种各样的玻璃缺陷，而且还会加剧窑体侵蚀，损害熔窑寿命。    28耐火材料的影响    对于任一种接触熔窑气氛，玻璃液的耐火材料来说，都无法抵制玻璃液的冲刷及飞料的侵蚀，被侵蚀的耐火材料的熔渣或滴流进入玻璃液造成玻璃的均匀性缺陷，尤其是熔窑产生波动时，耐火材料侵蚀加剧，造成的影响更大。  

8、  29窑内的压力    应绝对保持液面处的微正压，一旦负压则外界冷空气就会进入窑内冷却玻璃液造成玻璃缺陷。    21O流道节流闸板的使用    节流闸板因处于玻璃流速最快区域而被冲刷，侵蚀最快，极易发生玻璃缺陷。因此，闸板砖的使用不能勉强,一旦有炸裂掉角等现象应及早更换。    211拉边机带来的缺陷    按成型工艺要求，拉边机应对应摆放、角度速度两侧对称。因拉边机的不合理运行造成玻璃扭曲式成型也会产生玻筋现象。 

9、60;  3玻筋的治理    根据以上对玻璃条纹在生产过程中产生成因的分析，我们认识到熔窑是防治玻筋的关键部位，因此治理玻筋工作应首先从熔窑控制做起。    (1)保证四小稳指标稳定。四小稳的内容有温度、窑压、液面、泡界线四项内容，这中间温度是第一位，保证温度稳的关键是首先应做到火焰稳定，保证火焰稳定则需对油、气、风三项进行稳定控制，因计算机控制的熔窑最好将三者实现联动控制，要求操作工要勤观察、勤处理，对外投料量的控制也应根据化料情况随时调整。    泡界线的控制应该说是从属于温度范围，只要温度

10、稳定，则泡界线自然稳定，窑炉气氛也就稳定。液面控制一般来说都用铂金针进行自动控制，波动范围可在±025mm以内，能够满足要求，需说明的是维修铂金针时应保持维修前后液面不动，避免由此产生的液面波动。    窑压不仅要求稳定，而且要经常检查窑内实际压力情况(尤其在换季时)，保持液面处于微正压或零压。做到温度在±10(光学高温计)，液面在±025mm，窑压在±05Pa，泡界在半个小炉内波动，是治理玻璃缺陷的基本条件。    (2)有足够的热点温度及合理的温度曲线。热点温度的合适与否应以窑内化状况为判断

11、标准，料山厚但偏远，泡界线形状不够整齐且模糊不清，说明的窑内温度低，这种状况极易产生玻璃缺陷。因为窑温低则化料时间增加，不能保证配合料完全在熔化区内熔化，未化好的玻璃液进入澄清区造成澄清困难，完全打乱正常化料秩序而造成玻璃缺陷。    根据实践，山形温度曲线热点实出，泡界线、料山较为稳定，而桥形曲线窑内波动就大一些，对于稳定操作来说，山形曲线的选用更为适宜。    (3)澄清区的均化作用及温度控制。进入澄清阶段的玻璃液含有大量气泡、条纹，这些泡及条纹要在澄清区排除掉，排泡进程中，气泡长大上升，条纹会被其分开或拉长，钠钙硅使用芒硝作为澄

12、清剂，它分解产生S02+Na20，据此我们可以推测在含碱量低的区域气泡反应式NaSO,-SCh+Na20+12，将向右移动，周围的玻璃液吸收Na20，浮力作用下上升的气泡在富碱区会吸收Na20形成NaSO,相合调整了碱量均匀分布。因此我们说，芒硝不仅起澄清作用，它同样也起均化作用。    无论是排泡或消除条纹，都需要气泡上升至排除，这样玻璃液的粘度就成了障碍，减轻障碍的基本条件维持玻璃液的高温，将澄清部的温度高一些有利于玻璃的澄清及均化，减少因澄清、均化不完全而产生的均匀性故障，对澄清部的玻璃温度和测点进行监控是有效的手段，没有监控手段也可用测量卡脖水管前点的温度作参考，一般白玻可控制在1370以上。    (4)使用搅拌器及鼓泡可明显降低玻璃缺陷，搅拌器采用垂直式搅拌器较水平式效果要好一些。&#