承运线各岗位技术规程

1、承运线各岗位技术规程安全生产部2016年5月带式输送机技术规程1带式输送机启动前的检查（1）检查电动机附近是否有杂物，地脚螺丝不得有松动，引线应完整良好。（2）减速机无漏油，油位不低于标尺下限，不高于标尺上限。（3）各滚筒，托辊应无粘煤。（4）各刮煤板、清扫器应完整好用。（5）各部安全罩、栏杆应齐备牢固。（6）托辊支架无歪扭、开焊，螺丝无松动现象。（7）各落煤管无堵卡，不漏煤，翻板灵活好用。（8）导煤槽无漏粉现象。（9）皮带上如有铁器、杂物的等必须在启动前清扫干净。（10）拉紧装置灵活好用，配重不得触地。（11）皮带无划破、断裂现象。（12）各处照明应齐全，光亮充足。（13）水泵、除铁器、皮带

2、秤、除尘设备均能正常投入。（14）各通道、平台等处应无障碍物，方便通行。（15）启动前应通知设备周围及附近一切人员离开。2带式输送机正常启动（1） 由班长或程控值班人员通知各岗位转运员做好启动带式输送机的准备（各皮带巡检人员将急停开关、拉绳保护复位），并提前将有关反板翻到指定位置，待一切就绪后，程控值班人员方可启动设备。（2） 启动前应先投入除铁器。（3） 由圆形料场往锅炉煤仓供煤启动程序：13#12#9#8#碎煤机7#6#堆取料机（4） 由圆形料场往气化煤仓供煤启动程序：11#10#9#8#碎煤机7#6#堆取料机（5） 由翻车机往圆形料场卸煤启动程序：207A/B堆取料机5#4#3#2#1#

3、活化给煤机翻车机（6） 带式运输机启动之前，必须经程控值班员或班长批准方可进行。3带式输送机运行中的检查（1） 监视电压、电流表指示不超过规定值。（2） 监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。（3） 检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。（4） 检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。（5） 检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。（6） 检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。（7） 检查胶带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤。（8） 检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。5带式输送机正常停机（1） 当锅炉或气化料仓供煤结束时，由带

4、式输送机值班员发出停止供煤信号，堆取料机运行人员听到信号确认无误后，停止供煤，顺煤流依次停机，与启动顺序相反。（2） 停机后各岗位运行人员应认真检查设备，将检查结果记入运行日志，发现问题及时汇报班长或程序值班人员。（3） 当班最后一次停机后，各岗位运行人员应按下急停开关按钮、拉上拉绳保护，清理落煤管，清扫段内卫生，严禁用水冲洗电动机和减速机，填写好运行日志，做好交接班准备工作。输煤系统带式输送机主要技术参数表编号额定出力t/h带宽mm带速m/s胶带机长（m）提升高度（m）倾角（o）电动机（KW）胶带类型1#AB16003.55100160EP难燃带2#AB16003.520522.815710

5、EP难燃带3#AB270016003.513034.815560EP难燃带4#AB270016003.5129.811.45280EP难燃带5#AB20003.5812200EP难燃带6#AB12003.5103990EP难燃带7#AB120012003.15106.3（110.3）21.014.90220EP难燃带8#AB120012003.15258.811.1081220EP难燃带9#AB120012003.15483.7（486.9）38.1（38.3）4.5355EP难燃带10#AB120012003.1561.815.414160EP难燃带11#AB120014002.069.60

6、075EP难燃带12#AB120012003.15162.45.11.8110EP难燃带13#AB120014002.0127.20075EP难燃带注：1#AB、2AB、3#AB、4#AB带式输送机输送之物料粒度300mm，其余输送之物料粒度25mm。翻车机技术规程翻车机班组每班三人，且分工不同。其中，一人巡检，一人摘钩，一人扶钩。巡检工翻车前的确认工作1、检查翻车机区域有无闲杂人员。2、设备（推车机、拨车机、牵车台）是否到位。3、检查翻车机进出口、牵车台入口轨道是否对位。4、检查下煤孔有无堵煤。5、检查翻车机压梁、靠车板是否复位。6、检查煤仓、箅子有无杂物。7、检查给煤机弹簧是否完好，气压表

7、有无气压。8、一切就绪后，将1#皮带急停开关复、拉绳复位，通知程控开启1#皮带。摘钩工翻车前的确认工作1、检查拨车机大臂升降是否正常。2、检查重车线轨道与翻车机入口轨道是否对位。技术规程1、拨车机钩头连接重车钩头，并检查是否连接完好。2、当拨车机将重车牵引至摘钩位时，进行人工摘钩。3、摘钩完毕后，按下循环启动按钮，拨车机将待卸煤的两节重车牵引至翻车机的合适位置。4、去掉重车与拨车机的钩头，同时观察重车是否有溜车。5、观察压梁、靠车板是否动作。扶钩工翻车前的确认工作1、检查翻车机出口轨道与牵车台入口轨道是否对位。2、检查工作区域和空车线有无闲杂人员。技术规程1、观察翻车机压梁、靠车板是否动作。2

8、、翻车完毕后，检查翻车机出口轨道与牵车台入口轨道是否对位。3、拨车机将空车推到牵车台后，进行人工扶钩。4、观察牵车台是否动作。5、检查牵车台出口轨道与空车线轨道是否对位。6、确认空车线无闲杂人员。7、观察推车机是否动作。8、推车到位。注：在翻煤的这一个循环周期内，巡检工还需做以下巡查工作。1、每半小时对1#皮带运行情况进行一次巡查。2、每个翻煤循环周期过程中确认煤仓煤位。3、检查每次空车的连接是否完好。PE /PP包装线技术规程PE/ PP包装线每班三人，主操、副操、叉车司机。1、PE/ PP生产线运行前设备检查及相关准备工作主操（1）吹扫包装机里面卫生。（2）除尘启动，设备照明启动。（3）在

9、包装机显示屏上按下角封加热、码垛机联锁、供袋选择、定量秤联锁。（4）校准底封、口封温度达到环境温度。（5）检查加热沸布是否完好。（6）检查膜卷是否完好，且在正中心位置。副操（1）调整喷码机信息。（2）检查托盘仓有无托盘。（3）码垛机指示屏清零。电瓶叉车司机（1）电瓶叉车运行前检查叉车是否有电。（2）电瓶叉车运行时，严格遵守电瓶叉车使用技术规程。（3）叉车司机在“空仓/满垛”报警器报警前将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘，保证码垛机的连续运行。2、PE/ PP装置开机、停机程序PE/ PP装置启动程序：启动码垛机启动包装机PE/ PP装置停机程序：停包装机停码垛机3、打扫设备环

10、境卫生，填写当班运行记录及交接班记录。电瓶叉车使用技术规程1、开车前的准备（1）检查急停开关是否工作，请先打开急停开关。（2)检查方向开光手柄的位置把方向开关手柄打到中位（N）。(3)接通钥匙开关：抓住方向盘手柄球，然后接通钥匙开关，使钥匙开关处于“ON”处。(4)门架后倾：向后拉起升手柄使货叉从地面升起150-200mm，向后拉倾斜手柄使门架后倾。(5)方向开关手柄的操作：方向开关手柄决定行驶方向（向前向后）。向前F：向前推方向开关手柄。向后R：向后拉方向开关手柄。(6)松开停车制动手柄：踩下制动踏板。 向前完全放开停车制动手柄或在负制动系统中，当司机踩下制动踏板时，制动在液压力作用下自动释

11、放，用左手抓住方向盘，把右手也轻轻放在方向盘上。2、驾驶（1）起动：脚从制动踏板移开并逐渐踩下加速踏板，然后叉车开始移动。加速度的变化与加速踏板被踩下的行程有关。（2）减速：脚慢慢松开加速踏板。根据需要，可以踩下制动踏板。如果不是紧急制动，松开加速踏板后慢慢地减速，直到停车。但是即使激素地松开加速踏板，也不能产生紧急制动。紧急的情况下，踩下制动踏板来形成紧急制动。（3）转弯：叉车不同于汽车，因为叉车是后轮转向，转弯时应减速并在打方向盘时注意叉车后部的摆动。（4）行驶和起重同时操作（微动操作）a首先行驶，让货叉前段接近货物3-5m处。b完全踩下制动踏板。（行驶停止）c踩下加速踏板，得到合适的作业

12、速度。d操作升降手柄，让货叉进行其中操作。（5）暂时停车、停车进行减速操作，踩下制动踏板，让车辆停下，让换挡杆切换至中档位置“N”。停车时，应停在不妨碍其它车辆的地方，请进行以下的操作。a 停车制动手柄后拉到位，让停车制动动作。b 让货叉下降使之接地。c 将钥匙开关旋至“OFF”处。d 拔下钥匙，进行保管。e 上车、下车时十分小心。（6）停放叉车当离开叉车时，完全拉起停车制动手柄并使门架稍向前倾。放低货叉至地面。当在坡道上停放叉车时，轮子下面要放垫块。当离开叉车时，取走钥匙。3、堆垛当堆垛时，应按以下程序进行：（1）当接近堆垛区时减速行驶。（2）在堆垛区前停车。（3）检查堆垛区周围是否安全。（

13、4）调整叉车位置，使叉车位于堆垛区货物放置的位置前方。（5）门架垂直地面并齐升货叉超出堆货高度。（6）检查堆垛位置并向前行驶，在合适的位置停车。（7）确保货物在堆货位置上方，缓慢降低货叉，确保货物已放好。（8）观察叉车后部的空间，向后行驶叉车以避免货叉与托盘或货物相撞。（9）确定货叉前部离开货物或托盘，放低货叉以便行驶。（距地面150-200mm）4、拆垛 当拆垛时，应按以下程序进行：（1）当接近要搬运的货物时要减速行驶。（2）在货物前停车（货物与叉尖相距30cm）。（3）在货物前调整叉车位置。（4）确保货物不会超载。（5）门架垂直地面。（6）观察货叉位置同时向前移动叉车，直至货叉完全插入托盘

14、。（7）货叉插入托盘后，抬起托盘（50-100mm）（8）观察周围的空间并向后移动叉车至货物被放低。（9）降低货物直到距地面150-200mm。（10）门架后倾以保证货物稳定。（11）搬运货物至目的地。硫磺包装线技术规程硫磺包装线每班三人，一人为装料工，一人为缝包工，一人为叉车工。1、交接班后，三人对各自分管的设备进行开机前检查，并做好出料前的一些准备工作。（1）装料工检查料夹扳手是否可以正常动作。经检查没有问题后，在下料口人工套好一个空袋子。并准备足够的空袋子放置架子上。（2）缝包工检查缝包机切刀是否锋利、线是否完好和充足。（3）叉车工检查电瓶叉车是否有电。经确认叉车可以正常运行后，将叉车停

15、放在皮带出料口合适位置，并将空的托盘在叉车上摆放好。2、接到硫磺工艺装置出料通知后，装料工开启紧料按钮，缝包工打开缝包机电源，并开启带式输送机。3、在下料时，当袋子装到38kg时，装料工用手抓住袋子抖动一下，保证出料不会溢出。4、当袋子装满至50kg后，自动落到带式输送机上，由缝包工人工扶住料袋至缝包机，通过缝包机确认料袋缝合完好后，由缝包工将料袋整齐的摆放在托盘上.5、当托盘上码放够20袋后，叉车司机将缝包好的料袋运送到库房并放置到适当的位置。6、叉车停放在皮带出料口合适位置，将空的托盘在叉车上摆放好。至此，一个完整的循环操作结束。7、重复这个循环，直至出料完毕。8、出料完毕后，装料工关掉紧料按钮，缝包工关掉缝包机电源，并关掉带式输送机。9、填写好运行记录，打扫现场卫生。10、注：设备运行期间，需加强巡检。（1）检查设备有无跑、冒、滴、漏现象，振动、温度、声音异常。（2）缝包机的线是否充足，有无打结。（3）自动称重显示有无异常。（4）下料机的料夹扳手是否正常动作。（5）使用电瓶叉车严格遵守电瓶叉使用车技术规程。硫胺包装线技术规程1、硫胺车间岗位人员接脱硫脱硝装置电话或专人下料通知，并确定是1#或2#下料口出料。2、岗位工安排卡车司机将卡车