多组织协同下的大规模定制化生产

1、多组织协同下的大规模定制化生产重庆美心集团有限公司关键词：销售选配、网上订单、订单全过程跟踪、多工厂协同、条码系统接口。一、企业与项目概述1.企业简介美心集团创建于 1989年，现已成长为以门业为主，投资涵盖汽摩配件、新型环保建材、房地产开发等多个产业领域的综合性集团企业。是重庆市重点增长企业，连续多年荣膺重庆市工业企业 50强，2005年，美心安全门被授予“中国名牌”称号。美心在同行业中率先建立了产品技术研发中心，并按国家标准建立了实验室，以先进的研发理念和不断创新的研发体制务实推进新型工业化进程，相关产品均一次性通过美国“ITS”和英国“BS”标准检测。在国家建立创新型企业的号召下，美心已

2、在门业和通用汽油机领域取得了多项具有自主知识产权的科研成果，掌握了多项关键技术和部分核心技术，形成了领先同行业的产品研发优势。在国际市场上，美心以多种合作方式，初步形成了能够满足全球化战略部署的市场运营体系。经过数年经营，公司的海外业务已拓展至欧洲、美洲、南亚、东南亚、中东等 30 多个国家和地区，均有不俗业绩，美心正以一个颇具全球视野的门业新锐形象出现在国际市场上。2. 基本组织架构1 / 22文档可自由编辑打印3.U9 项目概述美心信息化应该水平较高，在实施 U9ERP 系统之前，已经使用了宏声新思维销售管理系统、条码系统、PDM 系统、立体仓库等信息化系统。客户希望能借助 U9-ERP

3、应用平台整合现有的信息化系统，而且深化企业整体信息化应用程度。项目启动后，通过对美心需求的业务调研分析之后，最终确定了在 U9 应用平台的基础上，通过 UAP 二次开发平台实现 U9 与其他信息化系统的整合，而且为美心的个性化销售选配单独开发选配功能。所使用 U9 部分特色应用组件如下：应用领域 业务模式组件 业务处理方式网上订单 在现有的标准网上订单订单功能上，定制客户门户开发了网上下单时直接选配，并根据经销商的需求选配的结果，自动报价。实现了经销商与美心的实时互动。销售选配 根据选配结果，计算经销价格、生成选配后的 BOM 表，并且根据选配结果计算材料尺寸等。多组织销售订单 统一在制造总厂

4、接销售订单，审核确认后下达给相应分厂执行。客户立帐位置 通过设置不同的客户立帐位置，以实现专款专用的功能；如某客户预订防盗门，那销售么防盗门的收款直接入防盗门位置。销售信用管理 销售订单控制 30%的信用额度；销售出货计划控制 70%的信用额度。销售跟踪 通过项目号，实现从网上订单到销售订单、到生产订单、到生产入库及发货整个环节的跟踪。条码生成销售出货单 条码系统读取出货计划，生成条件，扫描之后生成销售出货单。询比价采购 启用询价流程，基本上是非协议价采购的物资都按询比价流程。固定资产采购 取价方式选择：最新订单来源，价表，询价单。采购供应商价格管理 启用厂商价目表，通过审批的方式确认、记录厂

5、商价格变化情况。多工厂集采分收 各分厂提出采购请购，统一由制造总厂组织进行集中采购，然后分厂分别收货结算。多工厂协同生产 直接在制造总厂组织进行 MPS/MRP 运算，直接释放到各分厂执行。指定材料供应 各分厂需要的“复塑钢材”，都是由备料部生产准备，因此通过设置分厂与备料部制造组织的工厂至工厂关系，实现 MPS/MRP之后自动将“复塑钢材”的生产计划推给备料部组织。生产进度跟踪 美心门的需求个性化比较强，导致部分材料的专用性较强，因此通过项目号对专用料的控制，实现部件、材料都能够清晰标明是为哪个产品、哪个客户而生产准备的。车间管理 通过条码系统读取 U9 中的 MO 信息，下达工序计划并生成

6、生产条码，生产扫描之后可形成 U9 中的完工报告。工序进度监控 U9 的工序完工状态表可以显示每道工序的完成情况，再作部分客开处理，将工序完成情况以图表形式显示出来，好比地铁到站提示图一样。条码接口 通过与条码系统接口，扫描后可形成入库单、销售出库单、调拔单等等，减少手工库存 操作。跨组织领料/调拔 实现多个组织之间的协同生产领料，并且形成内部交易结算单。现金银行 每个核算组织进行现金、出纳管理多工厂固定资产集中管理 每个分厂的固定资产统一由制造总厂管财务 理，分货主组织核算折旧费多帐簿 根据美心的内部管理及国家法规要求，建立主账簿与内外账簿。二、先进业务与管理模式通过此次 U9的成功实施，帮

7、助美心不仅实现了全新的销售订单选配功能，成本核算的精细化，还实现了 ERP与条码系统的无缝集成，具体描述如下：2.1 建立全新的销售订单选配功能需求要点：1、 每个客户对门的个性化需求不一样，比如门的规格尺寸不一样、门的表面花型不一样、颜色不一样、锁不一样，等等；2、 客户选配之后，各选配件的价格不相同，需要按照选配的结果自动计算最终的经销价格；3、 客户选配之后，选配的结果直接影响到生产过程中的材料准备及部件的生产，比如：选了 2000*987 的规格，那么门板必须按此规格【加一定损耗】进行加工准备；4、 选配过程中，有些选配件自身存在约束关系，例如方向选了“左开”，那么铰链、锁体、把手等必

8、须只能用左方向的；5、 选配审核之后，需要根据选配结果生成备料表；应用模式：1、 启用公共扩展字段，作为销售选配的各个项目，再维护好各个公共扩展字段的可选物料范围、并且设置好具有约束关系的公共扩展字段间的约束对应关系；2、 将设置好的公共扩展字段分别扩展到销售订单行实体、料品档案实体、网上订单行实体上，这样可以实现销售选配。3、 通过点击销售订单行的“扩展字段”，系统弹出销售选配的界面。默认情况下，系统会自动带出料品主档上设置好的默认配置，用户可根据需求进行选择。4、 选配过程中，系统自动根据值集约束关系自动调整选配件的可选范围；5、 选配保存后，系统将自动拼凑选配结果字符串，以及计算经销价格

9、；6、 系统判断选配结果是否已经存在，若在历史订单记录当中不存在该配置，则系统自动产生一个 FAS 料号，并且记录选配的详细数据；7、 同时根据标准 BOM 表生成 FAS 料 BOM，用于按订单需求形成备料表应用价值：l 建立了全新的销售选配模式，实现了销售选配的精细化；l 实现了销售订单直接指导生产计划及生产作业的功能，为生产配料的及时性提供了科学保证；l 提供了根据选配结果自动计算经销价格的功能，方便及减化了订单核价时的工作量而且提高了准确性；l 通过销售的选配，即实现了将选配结果带到生产及发货各个环节，而且还能直接将所需要的材料规格计算出来，方便了备料部材料核算的工作量；2.2 建立了

10、经销商门户需求要点：1、 产品个性化较强，除了防盗门、防火门的需求能够形成一定批量，室内门几乎是一个产品都是一个独立的配置。每个科室每个月差不多 1800 多张室内门订单量，而且每樘室内门都需要单独配置下单，销售部门录单工作量大；2、 每樘门的配置确定之后，还要根据经销价格计算公式，人为的去核算销售价格，工作量也比较巨大；3、 经销商希望能够通过一个平台，直接查询到销售订单的生产进度情况；4、 营销中心对经销商的管理模式是：按产品系列设置不同的营销公司，主要包括：防盗门营销公司、防火门营销公司、室内门营销公司。各营销公司按片区设置不同的科室，希望能够很方便的适应这种管理模式。应用模式：1、 通

11、过客开，编写一个网上订单的功能，给各个经销商分配一个操作帐号，经销商用这个帐号通过 Internet 在网上订单上直接下单：2、 经销商可以直接选择所需的配置，而且系统可以计算出经销价格：3、 同一客户同时需要购买多种系列的产品时，以前是分别设置不同的档案，而且每种产品货款是不能通用，必须专款专用。比如某经销商，预付 10 万购买防盗门，那么想再购买室内门时，必须再为室内门付预付款，而不能直接将预付款移用。U9系统中通过客户的立帐位置来区分这些客户的款项用途，完成了客户帐号统一管理，而且实现了专款专用的需求。4、 考虑到营销公司各科室的设置，与客户立帐位置、产品系列、客户所处片区、产品生产分厂

12、等信息有固定的规划，因此先设置好客户立帐位置、料品、销售部门、主供组织、主管业务员等信息的对照关系，即维护好“客户-料品交叉关系”：5、 通过设置好“客户-料品交叉表”，经销商通过网上订单提交销售需求时，系统自动根据交叉表的对应关系，将销售订单推式生成到相应的营销公司的相关科室，同时指定了生产加工的分厂。6、 营销公司业务员接到销售订单后，进行订单的审核确认，若存在配置不对或者需要经销商重新确认的需求，则直接可以进行订单的“终止”，系统将自动将终止信息反馈给经销商，实现销售科室与客户的信息互动。应用价值：l 实现了销售业务向前端延伸，增强了营销公司与经销商的相互沟通；l 减少了营销公司业务员的

13、工作量；l 为经销商提供了一个下单和订单状态查询的平台。2.3 多组织协同供应链及多组织生产需求要点：1、 美心集团注册的单位有三家：麦森、蒙迪、贝斯特，但所有的业务都只配置了一套管理组织，也就是说同一管理架构需要管理好并理清多个组织的业务数据；2、 制造总厂下设的计划部负责整个门业的生产订单的编制及下达；3、 制造总厂下的物资总公司负责整个门业的采购计划及采购计划的执行；4、 营销总公司负责整个门业产品的销售；5、 各生产分厂之间也同时存在一些业务关系，如一分厂主要加工防盗门，有时产能不够时需要二分厂代加工，但这种代加工的业务在财务核算上比较困难；应用模式：1、 分析美心的多组织业务关系，

14、U9 的多组织协同管理正好很好的适合这种需求，先整理分析出美心的组织特性（比如是核算组织还是工厂组织）2、 设置组织间的业务关系制造总厂与分厂的业务关系（部分）：分厂与核算组织的业务关系：3、 多组织统一的销售订单处理模式：通过网上订单选配后推式生成制造总厂的销售订单，然后订单审核之后可下达到各分厂组织；【当分厂产能足够时无需要另外分厂代加工的情况下，订单的执行组织和供应组织相同】当产品的生产组织“钢木室内门”产能不足时，需要“一分厂”加工，这时则只需要修改供应组织及货主组织即可，订单执行完之后，系统将自动形成钢木室内门与一分厂的内部交易结算单；4、 多组织协同生产计划：通过设置制造总与各分厂

15、的工厂至工厂的关系，即可实现在“制造总厂组织”进行统一的 MPS/MRP 计划运算，然后统一进行生产订单的释放，系统将自动根据“工厂组织”将生产订单释放到相应的生产组织当中；5、 多组织集采分收的采购模式：制造总厂统一的 MRP 计划运算后，产生的各分厂的采购计划需求，可以直接在制造总厂统一进行采购；各分厂的采购需求提交后，也可以直接在总厂组织当中进行请购需求的合并处理，然后进行集中采购业务的处理：应用价值：l 实现了一个管理组织可以轻易的管理多个企业的相关业务；l 集采分收的模式，有效的合并了各分厂的采购需求，在形成一定批量的采购需求的情况下，节省了采购成本；l 多组织的生产协同计划处理，让

16、计划员很清晰的掌握到各分厂的生产产能情况，实现有效的分配生产订单处理；2.4 跨组织信用控制需求要点：1、 美心的专款专用；2、 销售订单审核时，检查 30%的预收款；3、 销售发货之前，检查剩余 70%的预收款；4、 多个单位的资金及财务业务，由集团财务部统一管理应用模式：1、 启用客户信用控制，控制到立帐位置：2、 按立帐位置设置预收款控制比例3、 销售订单审核、发运计划生单时，系统自动校验客户立帐位置的预收款余额是否足够，若余额不够时直接提示“信用额度不够”。应用价值：l 通过客户立帐位置的信用控制功能，实现了订单核准时预收款的控制；l 实现专款专用的业务需求，防盗门、防火门、室内门等业

17、务款项的专项管理；2.5 项目号全程跟踪需求要点：1、 产品的个性化需求强，几乎每个产品都是按客户的需求定制生产，因此在销售、生产、采购等各各个环节都需要能够方便的跟踪到销售订单相关信息，即方便获得产品的客户信息；2、 生产过程中，为了方便的掌握产品的供应信息，生产订单、生产环节的条码上都需要带上销售订单信息；3、 部分重要的专用物资的采购，也需要明确的显示出为哪个订单而采购，以便于生产计划在下达生产任务时方便的掌握到这些专用料的准备情况。应用模式：1、网上订单进行选配之后，系统自动生成网上订单号：2、网上订单推式生成销售订单后，在营销公司审核确认订单之后，系统自动将网上订单号转换成项目号：3

18、、营销公司审核确认销售订单后，将销售订单下达给相应分厂，分厂即可按此需求进行生产计划的驱动，以及按销售订单发货的业务处理；同时将项目号带过来。4、通过多组织协同的 MPS/MRP 计划运算后，将订单释放到相应的工厂组织，同时将项目号带过来：5、有些关键部件或采购零件，其专用性较强，只为某个订单的需求而生产或采购，因此需要对该类物资进行销售需求信息的跟踪。通过项目号以及专用料的管理模式，系统能够跟踪到部件的项目号跟踪：6、生产完工时，参照生产订单生成完工报告，系统也带出项目号：7、销售发运计划的编制时，可以根据项目号来编制发运计划：8、销售发货出库：通过条码系统与 U9 的接口程序，条码系统读取

19、发运计划的数据，生成发货条码，待扫描发货出库的实物后，可通过接口程序自动生成销售出货单，同时带出项目号：应用价值：l 实现了从销售、生产、采购、发货等各个业务环节的数据跟踪；l 实现了通过网上订单号直接跟踪到生产完成情况；2.6 完善的生产管理模式需求要点：1、 室内门的个性化需求非常明显，几乎每个产品的需求量只有 1、2 樘，因此每天需要按批下达的室内门生产订单，每张生产订单将近 2000 多行产品的需求；2、 生产订单的产品品种较多，难以实现单件产品的完成情况的跟踪，因此需要按生产批次进行完成情况的统计跟踪；因此每天下达几个批次，每个批次都有很多个产品计划；3、 产品的生产过程中工艺环节较

20、多，而且交叉现象明显，工序并不完全固定较为灵活；4、 下达工序计划时，需要按工序进行汇总下达，计划员在下达工序分计划时，一般都是按某道工序进行汇总下达，以减少工序环节换模的时间；5、 关键工序的过程控制，是通过条码系统的扫描功能实现工序的流转，而且成品实现的是单品扫描；6、 生产过程中，门扇与门框若没有配套协同生产，经常出现一部分部件加工完后堆积现场，一部分部件又出现停工待料的情况，生产的协同性差。应用模式：1、 生产订单的批量释放：U9 的生产计划释放界面，可以实现选择计划行，系统自动汇总选中的订单数量，这个汇总的订单数量有利于计划员掌握生产产能的满足程序：2、 生产订单批量处理：订单释放后

21、，系统根据计划员、生产组织、订单释放日期、生产部门等参数，自动拼凑成一个生产批号，这样可以实现多个 MO 订单的批量管理模式：3、 通过 U9 的 MPS/MRP 计划运算，U9 自动根据产品、部件的生产周期计算出开工日期、结合 BOM 的配置需求计算出材料的备料数量等，按照开工日期进行加工生产，避免了门扇与门框的生产不协同；4、 生产计划下达前，通过生产订单的齐套分析功能，即可及时掌握到生产缺料情况，为计划员有效的规划生产作业计划提供依据。5、 生产作业派工的处理：条码系统从 U9 系统中读取分厂的生产订单。6、 在条码系统中事先设置好了所有可能存在的工序，计划员在下达工序计划时，直接选择相

22、应的工序形成分计划。分计划的明细再生成条形码，用于张贴在生产的相关环节上。7、 最后一序工序完工后，通过条码的入库扫描之后，系统可以生成完工报告完成产品入库的操作。应用价值：l 实现了 U9 系统与条码系统的无缝接口；l 通过 MRP 计划的释放，增加了计划的协同性，减少了因计划的不协同造成的在制品数量；l 通过生产订单的齐套分析功能，提高了订单开工的指导性，避免盲目的生产开工，却又因缺少零件而零积现场。三、其它更多应用价值与效果l 建立了采购价格的管理模式，由采购价格稽核科维护好厂商价目表，通过系统的管理实现采购价格的提前控制。若价格发生变化时，由业务员提交价格调单申请，再由相应的人员进行审

23、核，系统自动更新为新的采购价格，而且形成采购价格记录；l 生产分厂所需要的“复塑钢板”都由备料部统一下料覆膜，通过设置分厂与备料部的工厂至工厂的业务关系，实现了在MRP计划释放时，自动将“复塑钢板”的生产需求释放到备料部。l U9与条码的紧密接口，目前实现的功能包括：读取U9的生产订单，形成工序的分生产计划；工序完工后库的扫描后，系统推式生成U9中的完工报告；条码系统读取销售发运计划信息，生成成品发货的条码，成品出库时扫描后自动推形式生成U9系统中的发货单。l 建立了面向经销商的管理门户，实现企业与供应链上游之间信息实时共享，订单快速下达。l 建立了多组织的固定资产的统一管理模式，实际了各个分厂的固定资产统一由制造总厂管理，而再按固定资产的货主组织来核算折旧费。l 应用 U9 UAP 平台，建立了高效的二次开发平台，快速的实现了销售订单