生产管理第9章生产作业计划与生产控制ppt课件

1、一一 消费作业方案消费作业方案 指消费方案的详细执行指消费方案的详细执行, ,是把消费义务详细分配是把消费义务详细分配到各车间到各车间, ,工段工段, ,小组及个人小组及个人, ,规定他们在月旬规定他们在月旬, ,日日, ,甚至甚至小时的义务。小时的义务。二二 期量规范期量规范 消费制造过程中有关期限和数量的规定。消费制造过程中有关期限和数量的规定。 大量流水消费目的：大量流水消费目的： 节拍，在制品定额节拍，在制品定额 成批消费：成批消费： 批量，消费周期，消费间隔期，消费提早期批量，消费周期，消费间隔期，消费提早期 单件消费：单件消费： 消费周期，消费提早期消费周期，消费提早期 1 1 批

2、量批量 耗费一次预备终了时间所消费同种产品的耗费一次预备终了时间所消费同种产品的数量。数量。例例: :方案期方案期( (单位时间单位时间) )需求为需求为D,D,单位时间的供单位时间的供应应( (消费率消费率)P,)P,单位时间单件库存费为单位时间单件库存费为C,C,消费消费设置费为设置费为A, A, 求最优批量？求最优批量？ 解解: :设批量为设批量为Q Q时最优时最优 方案期内设置费方案期内设置费 库存量库存量 D/Q D/QA A (P-D) (P-D)t=(P-D)Q/P t=(P-D)Q/P ( (其中其中Q=Pt)Q=Pt) minZ=C minZ=C库库+C+C设设(P-D)QC

3、/2P+D/Q(P-D)QC/2P+D/QA A 求得求得)/1 (2PDCADQQtT 例,某零件月需求量为250,每次消费设置费为20元,每件月存储费为4元,工序月消费率为500件,求最优经济批量? 从资料投入消费开场到废品产出为止得全部日历时间。 3 消费间隔期： 相邻两同种产品投入或消费的时间间隔。 4 消费提早期 产品在消费过程中的工艺阶段比最后出产废品的日期所提早的一段时间反工艺顺序。包括投入提早期和出产提早期例1工序的消费间隔期一样 某产1、2、3工序之间的消费间隔期一样，保险期均为1天，而三个工序的义务时间分别为2天、3天和5天，那么： 3工序 出产提早期=0天 投入提早期=5

4、天 2工序 出产提早期=6天 投入提早期=9天 1工序 出产提早期=10天 投入提早期=12天 解： 最后一批 3车间：出产提早期=0天 投入提早期=4天 2车间：出产提早期=12天 投入提早期=20天 1车间：出产提早期=27天 投入提早期=37天车间批量间隔期生产周期保险期毛坯制造808天10天3天机械制造404天8天5天装配101天4天0天 在制品：消费过程中尚未完工的产品。 狭义：正在加工的产品 广义：从原料投入到废品之前的各种产品 大量消费条件下在制品定额包括： A 工艺在制品：流水线上加工与检验的在制品。 知 Si：i工序上的义务地数 gi: i工序上的同时加工的零件数 Z1=Si

5、gi 由于上下工序消费率不等，为了使每个义务地延续的完成看管周期内的产品，在工序间建立的一种在制品定额。 S1 S2 前后工序义务地数 t1 t2 前后工序单件加工时间 ts 看管周期内两工序同时义务时间 Z2= s1ts/t1-s2t2/t2 各工序之间正在运送的在制品 L:运输安装长度 1：两批产品间距 n:批量 Z3=Ln/1 D 保险在制品 保证偶尔事故发生时，消费线仍能正常运转的在制品。 Tci:i工序缺陷发生至恢复正常的最短时间 ti:i工序的单件加工时间 Z4=Tci/ti A 车间内部在制品定额 正在加工的在制品。 T：一批零件在该车间的消费周期 R：该种零件在该车间的消费间隔

6、期 Q:批量 Z0=TQ/R a 前车间成批入库，后车间延续领用 T1: 前车间消费间隔期 t1: 至前车间下批产品出产的时间间隔 Q1：前车间批量 Z1=tiQi/Ti Q1t1b前车间成成批入库，后车间整批领用 t1 t2:代表前后车间最后一批零件入库，领用的日期 Q1：前车间批量012QZt1t2t1t2t1 t2t1 t2t1 t2 R2: 后车间的消费间隔期 Q1Q2:前后车间的批量 t1表示前车间最后一批零件入库 t目前 Z3=Q1-KQ2 K=(t-t1)/R2+1t1 t 大量流水线消费 批量消费 单件消费 在制品定额法 累计编号法 消费周期法 1 在制品定额法： 结合在制品的

7、实际存量变化，按反工艺顺序确定各车间投入量与产出量的一种方法。 例：某自行车厂月方案义务10万辆，车价外销半废品1万架，油漆车间，制管车间允许废品率0.5%，其他资料如下，作本月消费方案解：装配车间： 出产量=10000 投入量=出产量+期末在制品-期初在制品=101500 油漆车间： 出产量=投入量+外销量+期末半废品-期初半废品=110500 投入量=期末在制品+出产量-期初在制品+废品=20000+110500-18000+1105000.5%/99.5%=113055在制品期初数量在制品期末数量装配车间25004000中间仓库90008000油漆车间1800020000制管车间1562

8、315000 出产量=113055 投入量=期末在制品+出产量-期初在 制品+废品=113055+15000-15623+1130550.5%99.5%=113000 根据提早期确定产品的投入出产的累积编号，并计算消费义务的方法 例：某产品上月累计出产到150台，本月方案50台，装配车间投入提早期11天，累计编号为170，加工车间出产提早期为10天，投入提早期为21天，累计编号为180，200，消费批量分别为10，20台，作消费作业方案日产2件 解得：装配车间：出产量=50 本月末累及编号=150+50=200 投入累及编号=200+112=222 投入量=222-170=5250 加工车间：

9、出产量=220-180=40 本月末累计编号=200+210=220 投入累计编号=200+212=242 投入量=242-200=42 40 根据消费周期图表与交货日期要求，按反工艺顺序确定产品或零部件在各车间投入与出产时间的一种方法。 制定各产品的消费周期表 投入产出的综合进度方案，加工才干无限 摘录各车间的消费义务 注:消费才干有限时，要进展有限资 源调配 是指将多种不同义务工件按顺序安排于是指将多种不同义务工件按顺序安排于各机器工序上加工的方法。各机器工序上加工的方法。 4 4参数表示：参数表示：n/m/A/Bn/m/A/Bn n为工件数为工件数,m,m为机器数，为机器数，A A为车间

10、类型，为车间类型，B B为目的函为目的函数数1 n1 n项义务与一部机器的排序：项义务与一部机器的排序：n/1/A/Fmaxn/1/A/Fmax 义务重要性一样义务重要性一样 SPT:t1 t2t3 tn SPT:t1 t2t3 tn 义务重要性不同，义务重要性不同， 赋予权数赋予权数wiwi t1/w1t2/w2 tn/wn t1/w1t2/w2 tn/wn 顺序加工，机顺序加工，机1 1 机机2 :n/2/p/Fmax2 :n/2/p/Fmax 例：五项义务工序时间如下表，试排序例：五项义务工序时间如下表，试排序工作机1 t1机2 t2I143I212I354I423I556约翰逊算法：约

11、翰逊算法： 第一步：从第一步：从tijtij中找出最小值中找出最小值 第二步：排序。第二步：排序。 如最小值在前一工序，如最小值在前一工序， 排前；最小值在后一工序上，排前；最小值在后一工序上， 排后；如最小值前后相等，排后；如最小值前后相等， 前后均可；几个工序同最小，前后均可；几个工序同最小， 随机。随机。 第三步：删除该作业。第三步：删除该作业。 第四步：反复以上步骤。第四步：反复以上步骤。 根据约翰逊算法可得最后得排序为根据约翰逊算法可得最后得排序为 I2 I4 I5 I3 I1 I2 I4 I5 I3 I1 杰克逊排序： 第一步：分类 m1m2m1m2m2m1 第二步： 各类自排序

12、第三步： 按以下规那么排序 机1： m1m2m1m2m1 机2： m2m1m2m1m2 满足以下条件可以用约翰逊运算法排序)max()min()max()min(2321iiiitttt 第一步：ti1=ti1+ti2 ti2=ti2+ti3 第二步：按约翰逊算法排序 I4 I2 I1 I3 I4 I1 I3 I2 I2 I4 I1 I3 4 不满足条件： 启发式算法 ，完全列举法 工作机1机2机317（10） 35（8）23（5）23（5）36（9）34（7）43（5）24（6） 1Pa1mer法 按义务斜度目的不增的顺序陈列工件，可得到令人称心的顺序。 m为机器数，pik为工件i在机器k上的加工时间。mkikiPmk12/)1( 1234机1 机2 机31 8 42 4 56 2 83 9 23412/)1(131111pppmkmkiki 123524323212pp加