TETRA-222逆变式焊接控制器(1)

1、TETRA-222（440/415/380/220V对应）使用说明书豪星机电工业股份有限公司首华机电（上海）有限公司 Tel:（886）-7-6230781 6221655 Fax: （886）-7-6217051 Tel:（86）Fax: (86) 录目录 1使用时的注意事项 2技术规格 3产品构成 7前面操作板说明 7后面操作板说明 10设定方法 10起动方法 15模式选择开关 15时序表 17异常检出一览表 21起动输入规则表 21检出线圈的安装 22本机内部配置图 24外部接线图 25外观图（TETRA-222H） 26外观图（T

2、ETRA-222V） 27连接的详细说明 28使用时的注意事项1. 开箱时，请检点一下本机是否定有破损之处，请查点确认付属品是否齐全。2. 使用前，请仔细阅读此使用说明书，并查点一下本机设置的周围环境，避免在以下的场所设置。(1) 高温、高湿的场所。(2) 容易受冲撞、振动的场所。(3) 有化学药品、有毒气体附近的场所。(4) 容易沾洒上水、液体的场所。(5) 高频周波发生源附近的场所。(6) 有金属屑和焊接火花飞溅附近的场所。3. 设置的场所和设置的方法(1) 请按置在水平元倾斜、无振动的场所。(2) 请牢固的安置在不易发生移动和跌落的场所。(3) 尽量设置在通风比较好的场所。1、技术规格1

3、-1 焊接电源：AC440/415/380/220V，+10%，-25%，50HZ/60HZ，自动切换。1-2 控制电源：AC220/110，+10%，-15%，50HZ/60HZ，自动切换。1-3 控制方法：根据可控硅相位控制之定电流方式或者电源电压变动补偿方式。1-4 时间设定 预压（SQ） 00-99周波（CYCLE） 缓升1（UP1） 0-9周波 焊接1（W1） 00-99周波 冷却（C） 00-99周波 缓升2（UP2） 0-9周波 焊接2（W2） 00-99周波 缓升（DN） 0-9周波 保持（IIO） 00-99周波 间隔（INT） 00-99周波但缓升1包含在焊接1前半部之内。

4、缓升2包含在焊接2前斗部之内。缓降包含在焊接2的后斗部内，如果把缓升1、焊接1、缓升2、焊接2以及缓降设定在00时，则为半行程通电。1-5 检出线圈的选择 1G/10G按照检出线圈来做的内部设定1G：TCS-1G 1KA-80KA（10G：TCS-10G 0.1KA-8KA）供选择1-6 电流设定（定电流控制时）电流1、电流2可做15个条件设定设定范围： 1G：1KA-80KA （10G：0.1KA-8KA）供选择1-7 电流强度设定（电源电压变动补偿控制时）电流1、电流2可做15个条件设定设定范围：000-999（LED表示之小数点不附带，表示相对的强度）焊接电源额定时：000设定时 30&

5、#176;通电焊接电源额定时：999设定时 120°通电控制范围：30°-140°1-8 控制速度：定电流控制 1/2周波 电源电压变动补偿控制 1/2周波1-9 初期反应：2周波（定电流控制）1-10 电流精度定电流控制时1. 焊接电源电压变动 ±10%误差在±2%以内2. 电阻性负载变动 ±10%误差在±2%以内3. 电感性负载变动 ±10%误差在±2%以内电源电压变动补偿时1. 焊接电源电压变动 ±10%误差在±3%以内（精度是指对于所有的全刻度范围的误差值）1-11 加压条件：

6、3条件 根据内部开关可以选择两种加压方式 控制AC100V输出（最大1A）焊接条件加压输出P31-5SOL16-10SOL211-15SOL3P11-15SOL11-12 电流监控定电流控制时，按下记的电流监控进行1） +%设定：00-99% 15条件2） -%设定：00-99% 15条件3） 电流监控：除最初的3周波和缓升以外的电流实郊值是否在上记+、-设定范围内需要监视。半周波通电时，关于半周波的电流值也要监控。（±0%时不需监控）4） 监控输出：电流监控在设定范围外时，要输出CURR的LED表示及异常继电器接点。（或MAKE接点）1-13 打点监控：00-99次，1条件1） “

7、正在进行打点监控”的信号是用来计算闭路期间的焊接打点数。如比设定值小时，则输出COUNT的LED表示及异常继电器接点（或MAKE接点）。2） RESET是指是否将不足的部分焊接需要输入RESET信号。3） 打点监控设定值（WELD COUNT）在00时，不进行打点监控。4） 起动模式在TEST或PRESS时，打点监控不能计算。1-14 总计数：0-9999次，1条件 总计数（TOTAL COUNTER）是指为进行STEP UP时计算打点总数。达到预先设定的计算数时，时进行STEP UP（最大到9阶段为止可以设定）最终阶段完成后，STEP END的LED开始亮灯输出警报继电器接点。（MAKE接点

8、）1-15 计数清零复位：打点监控计数值或者总的计算值可根据各自的CLEAR键将计数值清零复位。1-16 起动模式： WELD焊接：根据起动信号输入未焊接。 PRESS加压：输科起动信号中加压（SEQUENCE不起动）。 TEST试验：根据起动信号的输入，只进行SEQUENCE。（连续动作）1-17 联锁输入：此输入闭路期间为通电等待期间。1-18 联锁输出：通电两周波前需要闭路，通电结束的同时输出开路继电器接点。（接点容量AC100V，0.6A）1-19 END信号输出1） 保持时间结束后0.1秒间闭路继电器接点输出。2） 保持时间结束到下一个开始（预压开始）为止这段期间，由内部切换开关可以

9、随时闭路。3） 起动模式在加夺时不可输出。 （接点容量AC100V，0.6A）1-20 警报输出 如出现下记异常或者检出STEP UP结束时，要闭路警报继电器接点。要点灯该当的WARNING LED。（定电流控制时）1） 可控硅短路 “THYRIST”2） 检温器 “THERMO”3） 无通电或TROIDAL断线 “NO CURR”4） 电流异常 “CURRENT”5） 打点不足 “COUNT”6） STEP UP完了 “STEP END” （接点容量AC100V，0.6A） 电源电压变动补偿时，不触及1，3，4项。1-21 起动信号输入1) 由闭路继电器接点或开放式连接器输入来起动。2) 根

10、据内部切换开关来选择15条件、4条件。3) 根据内部切换开关在前面操作板上选择条件号码，可促使外部来起动。1-22 焊接（ON/OFF）闭路接点的输入可以焊接，开路时只能起动SEQUENCE。1-23 异常清除可解除异常发生时的LED表示及异常继电器接点输出。1-24 打点监控输入为进行打点监控的输入计算闭路期间打点数并与开路时WELDCOUNT设定值比较来监视打点不足。1-25 MEMORY BACK UP（存储援助）电池规格3-51FT-P数据保持期间：3个月1-26 使用周围温度：0-451-27 消费电力：10W以下（控制电源，但电磁阀除外）1-28 外形尺寸：350（W）*118（L

11、）*8306（D）电缆连接线除外。1-29 重量：6.4kg（包含检出线圈TCS-10G50L）1-30 附备品1) 检出线圈TCS-1G50L 1根（供选择：TCS-10GC）2) THYRISTOR（可控硅）连接器 1个3) 控制用连接器 1个4) 操作说明书 1册2、产品构成使用前请确认下列捆包物品是否备齐2-1 222H（或222V）本机 1台2-2 检出线圈（1G50L或10GC） 1根2-3 可控硅连接器（长方形20芯） 1个2-4 控制用连接器（长方形28芯） 1个2-5 保险（3A） 2个2-6 线圈固定用带子 5根2-7 操作说明书 1册3、前面操作板说明1) PROGNO：

12、表示设定的程序号码。2) SQUEEZE：表示预压的设定值。3) WELD1：表示第1通电行程之设定值。4) COOL：表示冷却行程之设定值。5) WELD2：表示第2通电行程之设定值。6) HOLD：表示保持行程之设定值。7) INTERRVAL：表示反复起动的间隔波数的设定值。（无反复起动时，必须设定在“00”）8) STEP：表示阶段值。9) 增加率：用百分比来表示STEP-UP（阶升）的电流增加率之设定值。10) TOTAL COUNT（总计数）：表示焊接次数。设定时，用于STEP-UP的计数值的设定。11) 清除键：表示总计数的清零复位键。12) MONITOR（监控）：SOURCE

13、表示焊接电源被印加时亮灯。 READY表示焊接可能时亮灯。13) 警报表示：THYRISTOR表示检出可控硅短路时亮灯。 NO CURR表示无通电时亮灯。 COUNT表示打点不足亮灯。 THERMO表示恒温器在“开”位置亮灯。 CURRENT表示电流异常时亮灯。 STEP END表示STEP UP完了亮灯。14) 警报RESET：的警报解除键钮。15) SELECT：变换焊接条件的键钮。16) UP SLOPE1：表示第1通电的缓升时的设定值。17) CURRENT1（电流1）：表示第1通电的设定值，通电结束后表示通电后的电流值。18) UP SLOPE2：表示第2通电的缓升时间的设定值。19

14、) CURRENT2：设定时表示第2通电的设定值，通电结束后，表示通电后的电流值。20) DOWN SLOPE：表示缓降的设定值。21) REJECT（+）：设定时表示管理电流的上限值。通电结束后表示对于电流2的设定值的通电电流此侧（+）之百分率。22) REJECT（-）：设定时表示管理电流的下限值。通电结束后表示对于电流2的设定值的通电电流此侧（-）之百分率。23) WELD COUNT（焊接计数）：设定时表示打点设定值。焊接开始时为00，之后表示计算打点数。24) 清除键：焊接计数以及打点失误时的清零复位键。25) 模式表示：WELD进行通常焊接时的模式键。 PRESS无通电时的加压模式

15、键。26) MODE键：表示的模式选择键。27) 运行键：OPERATE从设定模式滑回起动模式的键。 PROGRAM从起动模式进入设定模式的键。28) 设定变更键：用于设定项目的移位。 用于设定项目的移位（与上面键相反方向移位）。 +增加设定值的数值。 -减小设定值的数值。29) 电源开关4、后面操作板的说明1) 接地接头是用于保证安全的接地接头。为防止触电事故的发生及预防噪音，必须连接地面。2) 保险是用来控制电路的保险装置。3) THYRISTOR 连接器是用于可控硅点弧输出用的连接器。4) 控制用的连结器控制输入输出用的连接器5) 线圈连接器连接次级电流FEED BACK（反馈）用的线圈

16、连接器。6) 电源输入端子台用于连接焊接电源及控制电源的。5、设定方法（正面机盘操作）5-1 设定方式由以下4种设定方法进行* 焊接条件设定（15或4条件，内部DIP开关转换）* 最大电流设定（控制机的最大电流的设定）* 焊接电流（STEP UP）条件设定（最大为9）* 打点监控设定。5-2 按压PROGRAM键为设定模式，程度号显示01且不停闪烁，此状态为焊接条件1的 设定。5-3 此时，用+-键来增减程序号码，用 键何设定条件的项目移动。5-4 预压时间的设定：设定在00-99周波。5-5 焊接1将第1通电的通电时间（包含缓升）设定有00-99周波。当焊接1（WELD1）比缓升1（UP S

17、LOPE）小时，则出现设定失误，会不停闪烁，此时请重新设定。5-6 COOL冷却时间设定在00-99周波。5-7 焊接2将第2通电的通电时间（包含缓升、缓降）设定在00-99周波，当焊接2（WELD2）比缓升2（UP SLOPE2）和缓降（DOWN SLOPE）小时，则出现设定失误，且不停闪烁，请重新设定。5-8 HOLD将保持时间设定在00-99周波。5-9 INTERVAL将反复起动的间隔时间设定在01-99周波，无反复起动时，请设定在00上。5-10 UP SLOPE1将第1通电的缓升时间设定在0-9周波。5-11 CURRENT1将第1通电的电流值/相对电流强度（电压补偿模式）设定在0

18、1.0-80.0KA/000-999。使用供选择的10G DOROIDAL时，将电流值设定在0.10-8.00KA。5-12 UP SLOPE2将第2通电的缓升时间设定在0-9周波。5-13 CURRENT2将第2通电时间的电流值/相对电流强度（电压补偿模式）设定在01.0-80.0KA/000-999。WELD2在00时，可以忽略。使用供选择的10G TOROIDAL时，电流值设定在0.10-8.00KA。5-14 DOWN SLOPE第2通电的缓降时间设定在0-9周波。5-15 REJECT +时将电流误差值的上限允许值定在00-99%，-时将电流误差值的下限允许值设定在00-99%，二者

19、为00时，不判断输出。5-16 最大电流设定程序NO.99时，将控制焊接机的最大电流设定在5.0KA-80.0KA（可供选择的10G TOROIDAL使用时，设定在0.5KA-8.0KA）5-17 STEP UP设定程序NO为00时，按压键，则变为STEP-UP的设定。1) 每个STEP的增加率，打点数都可以设定，最多到9个阶段为止。2) 每个STEP上将增加率01-99%在INCR上设定，将STEP UP的打点数0000-9999在TOTAL COUNT上设定。3) 9个阶段之中INCR的STEP上设定为00时为STEP END。焊接中一达到此STEP值，则将维持前一个STEP的状态，并发出

20、STEP END的警报。5-18 打点监控的设定STEP UP设定在9个阶段时，按+键为打点监控的设定，此时设定WELD COUNT的打点数。5-19 半周波通电的设定1) 设定WELD1=00，WELD2=，UP SLOPE1=0UP SLOPE2=0，DOWN SLOPE=02) 设定电流2的电流值/相对电流强度（电压补偿方式）3) 除上记设定以外，按通常的设定进行。5-20 设定结束按OPERATE键为设定完结，无论从哪个项目都可以将设定结束。6、起动方法6-1 根据外部接线图，正确连接电源，连接器及检出线圈。（参照P24及P26）6-2 结合需要的起动模式，设定内部的DIP开关。6-3

21、 设定焊接条件。6-4 根据输入的起动信号，进行焊接（参照P23输入规则图）。7、模式选择开关打开盖子，即可看到P25的本机内部配置图根据需要的模式来设定内部的DIP开关。DIP开关机能一览表位置ONOFF出厂时设定SW11NORSELNOR215CH4CH15CH3P3P1P34CCCVCCSW21EPEHEP21G10G1G3RETRY4SH以下为各位置的功能说明：7-1 NOR/SEL（NORMAL/SELECT）* NORMAL是指从外部发出的起动信号相对应的焊接条件下开始起动。* SELECT是指用操作面板的SELECT的开关选择焊接条件。每按一次SELECT开关，焊接条件则变为+1

22、。起动信号与焊接条件无关，输入起动1即可。7-2 15CH/4CH15CH是指可以设定15种的焊接条件，起动时焊接条件的选择是从外部用4比特（BIT）BAINALY-CODE（1-15的二进制）来输入。4CH是指可以设定4种焊接条件。起动时焊接条件的选择是从外部输入1对1的起动信号。7-3 P3/P1（加压输出选择）根据下表所示与P3或P1位置相对应的焊接条件来加压输出。焊接条件加压输出P31-5SOL16-10SOL211-15SOL3P11-15SOL17-4 CC/CV（动作模式选择）CC模式为定电流模式，CV模式为电源电压变动补偿模式。7-5 EP/EH（END信号模式）EP是指在保持

23、完结后0.1秒间输出MAKE接点信号。EH是指在保持完结后MAKE至下一个起动信号进入为止将输出自身保持接点信号。7-6 1G/10G（检出线圈选择）1G是指在使用标准型（TCS-1G50L）时，需要选择。10G是指在使用可选择的10倍敏感度（TCS-10GC）时需要选择。1G/10G选择基准焊接机最大电流范围设定电流范围1G5KA-80KA1KA-80KA10G0.5KA-8KA0.1KA-8KA7-7 RETRY（再通电模式）RETRY为ON时，当WELD2的电流比（-）REJECT小时，需要进行再次通电。7-8 SH（预压保持模式）SH为ON时，根据预压时间自身保持。SH为OFF时，根据

24、WELD1来自身保持。8、时序表8-1 基本动作时序表9、异常检出一览表异常检出时间起动清除（RESET）END信号异常信号1记忆异常电源ON时不可外部清除输入或清除（RESET）开关不出全数字0且不停闪烁2恒温接点开非起动时不可同上不出“THERMO”3可控硅短路预压中不可同上不出“THYRISTOR”4无通电通电中不可同上不出“NO CURR”5电流异常通电结束时可同上出“CURRENT”6打点计数打点计数GAYE OFF时可同上出“COUNT”7STEP UP完保持完结时可同上出“STEP-END”8设定异常起动时不可改变设定值异常位置不停闪烁10、起动输入规则表起动信号请参照下图所示。输入控制器连接器15条件选择时程序NO