《延伸孔型设计》ppt课件

1、延伸孔型系统概述箱形孔型系统菱方孔型系统菱菱孔型系统椭方孔型系统六角方孔型系统椭立椭圆孔型系统椭圆孔型系统无孔型轧制混和孔型系统型钢轧制时的变形特点延伸孔型的设计方法阅历系数法斯米尔诺夫方法Z.乌萨托夫斯基Wusatowski)方法特点运用范围变形系数孔型构成定义通常在废品孔和预轧孔之前有一定数量的、目的在于减小轧件断面积的一系列孔型，称为延伸孔型；延伸孔型的组合称为延伸孔型系统。分类菱方孔型系统 菱菱孔型系统 箱箱孔型系统椭圆方孔型系统 六角方孔型系统 椭圆圆孔型系统 椭圆立椭圆孔型系统 箱形孔型系统 选择孔型系统的原那么轧机型式 轧辊直径 轧制速度 电机才干 轧机前后的辅助设备 原料尺寸、

2、钢种 消费技术程度及操作习惯 一.优点在轧件整个宽度上变形均匀，速度差小，孔型磨损较均匀 孔型切入轧辊较浅，轧辊强度高，允许采用较大的道次变形量 在同一孔型内，经过调整上辊可以得到多种厚度轧件，减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机作业率 轧件外表氧化铁皮容易零落，稳定性也较好不易改动 轧件无锋利棱角，轧件断面温降较均匀 操作方便，便于实现机械化操作 二.缺陷不能轧出外形正确的轧件 轧制小断面时不稳定侧面不易轧制，有时出现皱褶用改动辊缝的方法可以轧制多种尺寸规格的轧件，共用性好 三.常见箱形孔型系统的组成方式 四.适用范围普通用于轧制大、中型断面产品。适用于初轧机、大中型轧机的开坯机、延续

3、式钢坯轧机、二或三辊开坯机、型钢轧机前几个延伸孔以及小型或线材轧机的粗轧机架。箱形孔型的断面大小取决于轧机的大小，对应关系见下表： 轧辊直径孔型尺寸2850902650802400500562300452五.变形系数宽展系数取值范围轧 制 条 件中、小 型 开 坯 机 轧 制 钢 锭 或 钢 坯型 钢 轧 机 轧 制 钢 坯前14道轧锭扁箱形孔型方箱形孔型扁箱形孔型方箱形孔型宽展系数00.10.150.300.150.250.250.450.20.3取值的思索因子a. 轧钢锭时前14道次取00.1b. 方箱形孔型的应小于扁箱孔型的c. 在其他条件一样时，大轧件值偏大，小轧件的偏小d. 顺着轧制

4、方向值添加延伸系数普通采用1.151.4，平均可取1.151.34 六. 箱形孔型的构成孔型尺寸确实定孔型高度 h等于轧后轧件的高度孔型槽口宽度 BKBkb+, 孔型槽底宽度 bKbKB-(06), 孔型侧壁斜度y=tan普通10%25%，个别取30或更大内外圆半径R和 rR=(0.10.2) hr=(0.050.15) h凸度 f初轧机：f510；三辊开坯机： f26普通时前面的大，后面的小直线形折线形弧线形1.普通箱形孔型的构造b出孔型的轧件宽度；h出孔型的轧件高度；展宽余量，5 12mm；B来料宽度 双斜度孔型的目的改善咬入条件：咬入角添加35度保证轧制稳定使轧件稳定进入孔型防止出现耳子

5、开口处留有很大余地双斜度孔型的构成bk=B-(26) 比普通的小h10.40.5h 刮槽深度bk=bk+2m.y ,y=tan (510%)Bk=b+(512) 要比普通的大一些概念一个孔型位于另一个孔型之上，此时中辊的轧槽为这一对孔型所工用适用共轭孔型的目的三辊开坯轧机电机功率较小，轧辊直径较小，故压下量遭到一定限定，因此就产生了轧前道次多，孔型在轧辊上按普通布置摆不下的困难，为理处理这一矛盾，在三辊开坯轧机上独一的方法使采用共轭孔型。共轭孔型的特点a.每两道次翻一次钢，即第一，二道次为扁箱，第三、四道次为方箱。b.翻钢利用自动翻钢S型滑板加快了轧制节拍，提高了轧机产量，从而改善了劳动条件c

6、.上下压力轧制d.不能轧出几何外形正确的方形或矩形钢，其后通常接菱方孔型轧机共轭孔型的构成上轧线下轧线Bk3bk3Dk3hk3H2hk2D3D2bk2Bk2Dk2hk2Dk1Bk1bk1D1hk1H1第一孔H1=h1=H0-h1bk1=B0-(05) B0 第一道来料宽度Bk1=b1+ b1第一道次轧后的宽度bk2=bk1+(04) Bk2=b2+ b2第二孔轧后的宽度612第二孔H2=h2=H1-h2bk2=bk1-(04) bk2= bk1+2Bk2=b2+ 普通Bk1Bk2Bk3bk3=bk2+(04) 常用bk3=bk2+2Bk3=b2+ b2第二孔轧后的宽度612还有h k1 ,h

7、k2 ,h k3 没有确定，确定原那么如下假设三个轧辊辊环直径相等，D1D2D3 但由于刻槽深度不相等，所以任务直径不同Dk1D1-2hk1Dk2=D2-2hk2Dk3=D3-2hk3由于D1=D2=D3 , 且hk1hk2hk3所以有：Dk1Dk2Dk3所以在轧辊直径相等时，共轭孔型应为上压力轧制压力值于压下量的关系共轭孔型的压力值于压下量有直接的关系。下轧制线压力值：DK下Dk2-Dk1 =2(hk1-hk2)上轧制线压力值：DK上Dk3-Dk2 =2(hk2-hk3)h2H1-H2=hk1-hk3上下轧制线的和： Dk下+ Dk上2 h2假设三个轧辊直径一样，辊径相等，那么上下轧制线压力

8、为：Dk下 Dk上 h2可见三辊开坯轧机的上下压力等于上轧制线共轭孔型中的压下量，而与下轧制线孔型中的压下量无关。由此不难看出为了减小轧辊的上压力，在制定压下规程时，上轧制为共轭孔型中的压下量取小些。可以进一步计算：由于 Dk下2hk1-hk2hk1=H1-hk2-s 代入上式得到：Dk下2H1-2hk1-s又由于 Dk下h2=H1-H2 代入：得到：进一步计算可以得到：能轧出几何外形正确的轧件共用性大，能从一套孔型中轧出多种方形轧件 轧制稳定 ，变形均匀缺陷优点轧槽较深角部冷却快不易去除轧件外表的氧化铁皮运用范围用在箱形之后，不能用在初轧机开坯机上，可用在开坯机的最后道次,也可用在精轧孔型系

9、统轧制方钢。普通用于6060 8080mm以下方坯和方钢消费。变形系数宽展系数：菱 l =0.30.5 方 f =0.20.4延伸系数方轧件在菱形孔中延伸系数延伸系数菱形轧件在方形孔中延伸系数孔型构成孔型构成优点利用菱菱孔型系统可将方形断面由偶数道次过渡到奇数道次易于喂钢和咬入，对导板要求不严在恣意一对孔型中皆能轧出方坯缺陷除具有菱方孔型系统的缺陷外，轧出方坯有明显八边形轧件稳定性差延伸系数小，很少超越1.3运用范围主要用于中小型粗轧机上，可用于过渡孔型变形系数宽展系数 l =0.20.35延伸系数 l =1.21.35设计方法按内接圆直径设计直径关系开坯机型钢轧机的开机孔型精轧孔相邻菱形直径

10、比D/d1.081.21.081.141.051.14相邻菱形的内接圆直径差D-d/mm81561248边长关系开坯机型钢轧机的开坯孔型精轧孔相邻菱形边长比A/a1.081.21.081.171.051.17相邻菱形边长差A-a/mm81561268按菱形边长设计孔型构成菱形设计同菱方孔型万能菱形孔型扩张段长度M M =(0.30.4)D 或 M=(0.30.4)A扩张角 =30 40通常 =30侧壁圆弧半径r r =(1.02.0)D 或 r =(1.02.0)A其他尺寸 R =(0.150.2)D 或 R = (0.150.2)Ar =(0.050.1)h ; s=(0.120.16)D

11、或 s=(0.120.16)A 如右图所示注按菱形内接圆直径计算按菱形边长计算其他尺寸同按内接圆直径计算优点缺陷不均匀变形严重，使孔型的磨损快且不均匀。轧件在孔型中的稳定性较好。椭圆孔型在轧辊上的切槽深度较浅。没有固定不变的棱角，轧件外表温度均匀。(轧件角部位置变换和四个方向紧缩轧件，使轧件得到均匀冷却，有利于改善金属的组织性能和防止角部裂纹的产生)椭圆孔型比如孔型磨损快。假设用于连轧易破坏连轧常数，另外，椭圆孔型和方孔型的延伸系数差别较大，按此孔型设计的集体传动连轧机，很难再改用其他孔型系统。延伸系数大. tmax= 2.4,fmax= 1.8 (因此可经过椭圆方孔型系统迅速紧缩轧件断面，减

12、少轧制道次，坚持较高的轧制温度。)椭圆进方孔型时：其不均匀变形和变形的不同时性比如进椭圆是要小得多 ，椭圆轧件进入方孔型时是以椭圆两侧圆弧与方孔侧内壁四点接触，只需椭圆轧件要求正确，轧件在孔型中遭到对称夹持是相当稳定的。但轧件在椭圆孔型中构成的断面外形往往不正确或充溢不良，因此，对导入口导入安装的安装和调整要求较为严厉。尤其是对方孔型入口侧的夹板要能正确地夹持轧件。椭圆轧件在方孔中首先中部金属遭到紧缩，带动两侧未受压金属延伸，随着轧件进入变形区，由于两侧金属的压下系数大于中部，产生强迫宽展，因此，孔型外形对宽展的限制程度较大，故使方孔中的宽展较椭圆孔型中小。轧件的变形特点方轧件进椭圆时：四角变

13、形 ，受中部金属牵制， 横向流动(宽展)添加， 故椭孔内宽展较大。当椭圆孔型的Bk/hk和孔型圆弧半径R越小，那么产生强迫宽展相对越大，即就相应降低椭圆孔型的延伸系数。因此椭圆孔型的延伸系数与Bk/hk成正比，实践消费中的Bk/hk值常运用在22.6范围内。当Bk/hk值太大时，孔型接近于平辊，孔型对宽展的限制程度小，轧件尺寸动摇大，因此Bk/hk值不大于3。运用范围广泛用于小型和线材轧机上作为延伸孔型轧制40407575mm以下的轧件，用于箱式或六角方之后。变形系数延伸系数 宽展系数c=1.251.6 t =1.251.8 f =1.21.6cmax=1.72.2 tmax =2.4 fma

14、x =1.89椭在方中宽展系数f=0.30.6 常用f=0.30.5孔型构成椭圆孔型的构成孔型宽度 Bk=(1.0881.11)b 式中 b 表示椭圆轧件的宽度，相当于孔型的充溢度=b/Bk=0.90.92,普通以=0.850.9为好； 辊缝 s=(0.20.3)h； 椭圆孔型的圆弧半径 R=(hs)2Bk2/4(hs)椭圆轧件断面面积近似为 F=2/3(hs)bsb外圆角半径 r=(0.080.12)Bk方在椭中宽展系数优点3.轧件在轧辊入口处的夹板之间和咬入时的形状较为稳定，并且易于调整。缺陷 六角孔型充溢不良时，易失去稳定性变性特点及运用范围六角方孔型系统在轧制时比较突出的变形特点是变形

15、均匀，延展系数大。六角形轧件进方孔型时轧件顶角与孔型顶角相吻合，轧件在孔型中稳定，沿轧件宽度方向绝对压下量根本一样。但压下系数的分布不均匀，两侧压下系数大于中部，产生强迫宽展，并受孔型侧壁的限制下，充溢孔型，宽展量容易控制。方轧件在六角孔型时当bkA时，轧件在孔型中轧制不稳定，并会产生孔型充溢不良景象。当bk=A时，轧件稳定，变形均匀，孔型侧壁有限制宽展的作用。1.变形均匀沿宽展方向比椭圆均匀2.单位压力小，能耗小，轧辊磨损小孔型的构成A来料边长 h 轧件轧后的高度b轧件轧后的宽度根据六角孔型的充溢程度b/Bk=0.950.85来确定Bk90 s=(0.20.3)h;R=(0.30.6)h;

16、R0=(0.40.5)h;R确实定原那么是使孔型槽底的两侧圆弧和槽底同时与来料接触。方孔型的构成与椭圆方孔型系一致样。优点1. 变形较均匀，轧制前后轧件的断面外形能平滑过渡，可防止产生部分应力，提高了 产品的能。缺陷1.延伸系数小，不超越1.31.4，故使轧制道次添加。变形特点及运用范围由于椭圆圆孔型系统的延伸系数小，故早期在延伸孔型系统中运用不广，但在轧制优质或高合金钢时，可提高产品的外表质量，虽然轧制道次有所添加，但可减少精整任务量和提高废品率，从经济上合算。4.需求时，可在延伸孔型中消费废品圆钢，从而减少换辊。3.孔型外形有利于去除氧化铁皮，改善轧件的外表质量。2.轧件无明显棱角，冷却比

17、较均匀。从而消除了因断面温度分布不均而引起的轧制裂纹的要素。3.圆孔型对来料尺寸动摇顺应才干差，容易出耳子，故对调整要求高。2.椭圆轧件在圆孔型中轧制稳定性差，需求借助于导卫安装来提高轧件在孔型中的稳定性，因此对导卫安装的设计、安装及调整要求严厉。圆轧件进椭圆孔型时从圆孔型轧出的轧件断面只需最大和最小直径两尺寸，进入椭圆孔型时能自动认面进钢，从而减小轧制断面的动摇，此点对于连轧机的调整意义艰苦。故随着圆钢与线材连轧技术的开展，椭圆圆孔型得到广泛运用。椭圆轧件进入圆孔型时孔型侧壁对轧件无夹持作用，当轧件轴线稍有偏斜，即产生倒坯，稳定性差。另外，孔型侧壁对宽展的限制造用小，圆孔型宽展自在，但与其它

18、孔型相比，轧件在圆孔型中的宽展空间小，即充许在程度成尺寸的宽展小，因此既限制了延伸系数，又容易出耳子。椭圆圆孔型的变形系数延伸系数 t=1.21.6 y=1.21.4 c=1.31.4宽展系数 t=0.50.95 y=0.30.4椭圆圆孔型系统的构成圆孔型的构成孔型高度 ， 式中 Fy圆断面轧件断面积；孔型宽度 Bk2R，式中 展宽留的余量，可取1 mm4mm；圆孔型扩张半径 ：孔型扩张角1530，通常取30；外圆角半径 r2 mm5mm；辊缝s2 mm5mm。圆孔型另一种构成方法中，2030，常用30。这种构成方法与前一种的区别在于用切线替代用R的圆弧衔接。切点对应的扩张角为22ykFhR)

19、cos(sin48)cossin(44222kkkBRBsRRsBRkkBstansBRcos12212优点缺陷切槽深，消弱了轧辊强度。变形特点及运用范围立椭孔型的顶部圆弧半径可随轧件的外形确定，因此可使孔型对轧件的夹持作用加强，提高轧件在孔型中的稳定性；能较好地去除轧件外表的氧化铁皮；能平稳地实现轧件的断面外形和尺寸过渡；轧件与孔型开场接触的接触面积大，有利于咬入；孔型侧壁对宽展的限制造用强，变形效率高。但孔型轨槽深度比圆孔型深，消弱了轧辊作强度。主要用于轧制塑性极低的钢材和连轧机上，平、立交替布置时采用。2.孔型各处速度差大，孔型磨损快。1.轧件变形和冷却较均匀。2.轧件与孔型的接触线长，

20、因此轧件宽展小限制宽展。3.易于去除氧化铁皮，外表质量好，外表缺陷如裂纹、折叠少。变形系数1.延伸系数 椭圆立椭圆孔型系统延伸系数主要取决于平椭圆孔型宽高比，其比值为1.83.5，平均延伸系数为1.151.34。轧件在平椭圆孔型中延伸系数t1.151.55，普通用t1.171.34。轧件在立椭圆孔型中延伸系数为l1.161.45，普通用l1.161.27。2.宽展系数轧件在立椭圆孔型中宽展系数l0.30.4；轧件在平椭圆孔型中宽展系数t0.50.6。 椭圆立椭圆孔型的构成2.平椭圆孔型尺寸及其构成同椭圆方孔型系统椭圆孔型。立椭圆孔型高宽比为1.041.35普通为1.2立椭圆孔型的高度Hk与轧出

21、轧件的高度H相等宽度 Bk1.0551.1B，B轧出轧件宽度立椭圆孔型弧形侧壁半径可取为R10.71.0Bk R20.20.25R1外圆角半径r0.50.75R2辊缝s0.10.25Hk1.立椭圆孔型构成方法有两种 为了提高轧机产量和废质量量，在消费条件允许范围内普通尽量采用较大断面原料，需求多道次轧制。由于轧机类型、坯料尺寸和废品规格不同，型钢轧机上很少采用单一的延伸孔型系统，而是采用混合孔型系统。箱形菱方或箱形菱菱孔型系统箱形孔型的作用：去除钢锭或钢坯外表的氧化铁皮，增大压下。菱方孔型的作用：轧出方形坯当箱孔轧制一定程度后，断面较小时，轧制不稳定，进入菱方孔型系统轧制菱方的组数取决于废品规

22、格的大小以及对断面外形和尺寸无严厉要求时，可采用一组菱方或菱菱孔型。假设对所轧制废品方坯的断面外形和尺寸要求较严厉时，那么采用两组菱方孔型。当废品的规格尺寸较多时，菱方孔型的组数就由所需的规格数量决议。普通用于三辊开坯、中小型轧机开坯机架上。箱形六角方混合孔型系统采用箱形的作用同上，当轧件在箱形中轧制到一定断面尺寸之后，采用六角方孔型系统轧制除了具有较好轧制稳定性外，还有较大的延伸才干，这对减少轧制道次有利。主要用于中小型的开坯机上。箱形六角方椭圆方混合孔型系统主要用于小型和线材轧机上在六角方轧制到一定程度之后，为轧制稳定采用椭圆方孔型箱形六角方椭圆立椭圆或椭圆圆孔型系统这种混合孔型系统采用椭

23、圆立椭圆或椭圆圆孔型的目的是变形均匀，易于去除轧件外表上的氧化铁皮，提高轧件外表质量。用于塑性底的合金钢，如今广泛用于小型和线材连轧机上。 简单断面轧件的普通轧制方法是在孔型中进展轧制，根据不同轧制阶段不同，设计有初轧开坯孔型、延伸孔型和精轧孔型。但在20世纪60年代初期，首先在瑞典铜棒轧制中的开坯和延伸道次中采用不刻轧槽的平辊轧制获得胜利，并提高了产量、改善了质量，降低了本钱。无孔型轧制优点轧制不同规格产品时可经过调理辊缝改动压下规程，提高轧机作业率提高了轧辊的运用寿命，24倍轧辊车削量小且车削简单，节省车削工时，可减少轧辊加工车床4. 不会出现耳子、充不满、孔型错位等缺陷提高成材率轧件在宽

24、向均匀压下，故使轧件两端的舌头、鱼尾小，切头尾量小降低了变形抗力，故可节约电耗7%无侧壁限制，变形均匀缺陷运用其主要作用在于减小断面尺寸，因此主要用于开坯及延伸孔型系统可用于中、小型二辊可逆式轧机及连轧机的粗、中轧机组中1. 无侧壁夹持作用，易出现歪扭脱方多道次平辊轧后，轧件角部易出现尖角，此轧件进入精轧孔易出现折叠在程度连轧机上进展轧制时，需进展改动900，轧件与导卫板易产生刮伤，且加剧了脱方和尖角等缺陷孔型设计根底无孔型轧制不同于板轧制宽厚比、径厚比很小，亦不同于孔型轧制1.宽展特性宽厚比、径厚比很小，普通宽厚比 ，故宽展量大，计算公式可采用艾克隆德公式、巴赫契诺夫公式或筱倉公式宽展平均宽

25、展最大宽展2.自在面变形特性宽厚比、径厚比、压下率越大，越易出现单鼓形，单鼓和双鼓的临界压下率单鼓形严重，下一道次不稳定，易产生脱方双鼓形严重，易产生折叠等外表缺陷设计时以控制单双鼓率来控制单双鼓的出现3.轧件歪扭脱方宽厚比设计为0.60.7，合理导卫板，相对压下量控制在单鼓与双鼓的临界压下量附近4.设计原那么轧件在二辊孔型中的变形特点在初轧机、三辊开坯轧机上轧制钢锭或大断面钢坯 ，或在轧边机上轧制H型钢凸缘时，均属高件变形 ，具有高件变形的一切特点，例如沿高度方向变形不均匀，构成双鼓形、中间易产生拉裂等。沿高度方向压下不均匀，因此呵斥同一断面上各点的应力形状不同，导致孔型中金属变形非常复杂。

26、不均匀延伸，在异型断面轧制时，由于各部分金属的不均匀延伸，使轧件产生纵向附加拉应力或附加压应力，影响轧件的纵向变形和横向变形。轧辊与轧件非同时接触初期接触紧减少，出现部分宽展接触紧缩面积添加，宽展根本不大两侧金属遭到很大紧缩，侧边延伸增大，但中间有限制造用，致使宽展添加平辊轧圆非同时接触孔型轧制非同时接触轧件在二辊孔型中的变形特点孔型外形的影响，在孔型中轧制时，除遭到摩擦力外，还要遭到侧壁压力作用菱形孔，限制宽展侧壁正压力和侧壁摩擦力在宽展方向分力之和构成阻力切入孔、强迫宽展侧壁正压力和侧壁摩擦力在宽展方向分力之差构成阻力沿孔型宽度方向由于轧槽刻痕深度不同，呵斥各部分轧辊任务直径不同，从而呵斥

27、速度差，引起金属不均匀变形由上面分析孔型中轧制变形特点可知，在孔型轧制时的宽展不再是自在宽展，而大部分成为强迫或限制宽展并产生部分宽展或拉缩，因此孔型设计的义务就是正确计算宽展值等轴断面轧件的设计延伸孔型系统的特点：间隔出现等轴断面两方夹一扁123456F0F1F2F3F4F5F6123将延伸孔型系统分成假设干组，按组分配延伸系数：式中 一组从等轴断面到等轴断面孔型的总延伸系数，且 那么可求出各中间等轴断面轧件的面积和尺寸。假设等轴断面轧件为方形时，相邻方轧件的边长为 式中 A、a相邻方轧件的边长nin42321iiiiiFF12iAa中间扁轧件断面的设计设计原那么中间扁轧件的尺寸应同时保证在

28、本孔和下一孔型中正确充溢。zzbAbhab)(abhbaa那么方程变为bz轧件在中间扁孔型中的宽展量ba轧件在小方箱孔型中的宽展量h, b确实定方法：1.解方程法 特点：直接算出结果，充溢度固定，适宜初学者，阅历少，实践上充溢度根据消费条件和消费特点，工艺情况或大或小，有一定范围。2.试取迭代法 要求有阅历。先选取h,令h=x)(hAhbzzzhAAb)(aabah)( 那么()zb AA h 再验算下一孔型的充溢度，由 h, b 计算 a()aahb a再用a与a比较取适宜的充溢度即可，不同孔型系统要求的充溢度不同，普通在80%以上。例101400轧机，V=11.3m/s,知A=76,a=5

29、5.箱形系统，铁辊，t=1100,求b1,h1解：对箱形孔型系统 z=0.250.45 a=0.20.3取z=0.3 a=0.23设 h1=48mm那么 b1=A+(A-h1)z=76+(76-48) 0.3=84.4mm验算：第二道轧件尺寸 h2=55 b2=h1+(b1-h2)a=48+(84.8-55) 0.23=54.75mm55 阐明h1=48合理因此 b1=84.4mm h1=48mm 可根据此构成孔型阅历系数法即宽展量的计算方法按阅历值选取，选择宽展系数b/h，再算出宽展量b=h影响宽展的要素温度温度添加，道次减少延伸孔型设计实例轧辊材质钢辊的f大，大，铸铁f小小H/D在轧制过程

30、中，轧制断面减少的速度大于轧辊直径变化的速度轧制速度V(V增大，f减少，减少轧制钢种合金钢f大，小，普碳钢f大，大在4002/2505横列式小型轧机上轧制15mm圆钢，设计其延伸孔型，知方坯边长a0=100mm,第一列轧制速度V1=2.2m/s,轧辊材质全部为铸钢；第二列轧制速度V25m/s,轧辊材质全部为冷硬铸铁。设计程序设计内容1.孔型系统的选择孔型系统的选择与轧机的布置和轧件的段面大小亲密相关本例题原料100100mm方坯，断面较大，开坯时为了去除氧化铁皮，可采用一对箱形孔型，之后可采用菱方系统，当断面减小到60m2以下时，可采用六角方系统之后可采用椭方孔型系统在小于40m2之后孔型系统

31、总延伸系数 参考有关厂的延伸系数阅历，取平均延伸系数， 那么轧制道次数：由轧机布置应取偶数道次，取n12。根据圆钢精轧孔型设计详见后确定第10道方孔的边长a1016mm。65621514310010020.FFn4 . 1c991141656.ln.lnlnlnnc1391610022.6912.6514.5626.4428.25210.4.确定各方形断面尺寸 iAa2.轧制道次确实定3.延伸系数的分配各对的延伸系数：粗轧总延伸系数：孔型系统组成：一对箱形孔型一对菱方孔型一对六角方孔型两对椭方孔型、和、所以）（mm.a776911002）（mm.a60651774）（mm.a537562606

32、）（mm.a244425378）（mm.a1625224105.确定各中间扁轧件断面尺寸 根据此题条件，轧件在第1孔和第2孔中的宽展系数取设矩形轧件高 h169mm，那么 验算轧件在第2孔方箱型孔型的充溢情况：30.z250.a）（mm.)()ha(abz310930691001001001）（）（）（mm.abhba177250773109692112轧件在第2孔型轧后宽度为77.1mm，与需求得到的77mm相差甚小，故设定h169mm是适宜的。否那么需重新设定h1。 菱形孔型实践高度和孔型槽口宽度与顶角圆弧半径和辊缝值大小有关，首先按轧件几何对角线计算变形，之后再按轧件实践变形验算孔型充溢

33、程度。按轧件几何对角线计算菱形孔高与宽。设 ， ；菱形孔几何高度，那么350.l30.fmmh703）（mm.).(.)ha.(a.bl1203507077411774114114113223 第1孔型矩形箱孔型第3孔型菱形孔型计算菱形孔实践高度和槽口宽度 设菱形孔顶角圆弧半径R13mm，辊缝s8mm，那么）（mm.bhRhhk965112070113270112223）（ mm.hsbbk3106708112013计算第4孔对角方孔孔型尺寸，设R12mm；s8mm，那么）（mm.a.h8460414144）（mm.R.hhk74128308483044）（mm.a.b8460414144）（

34、mmsbbk7688444验算方轧件在菱形孔型中的充溢度：菱形孔来料高度H2和宽度B2为）（mm.R.a.BH495158307741830412222此时，轧件在菱形孔轧后实践宽度b3为 ）（mm.).(.)hH(Bblk71053509654954953223轧件宽度b3小于bk3，其充溢度为105.7/106.30.99。验算菱形轧件在第4孔型中轧制时充溢程度：）（mm.).(.)hb(hbfkk475307471059654334第4孔型轧件轧后宽度比槽口宽度小，其充溢程度为75.4/760.99，故前面设定的菱形孔型尺寸是适宜的。设h529mm，那么轧件在第5孔型轧后的轧件宽度为）（

35、mm.)()ha(abl781702960605445验算轧件在第6孔型的充溢程度：计算第6孔型对角方孔尺寸，设R7mm，s5mm,那么）（mm.a.h85253741141166）（mm.R.hhk47783085283066）（mm.a.b25353742142166）（mm.a.b25353742142166轧件在第6孔中实践宽度为）（mm.).()hb(hbfk4465047781296556轧件宽度比bk6小1.4mm，此时孔型的充溢程度为46.4/48.20.96，故以为六角形孔型设计是合格的。取 ， ，设 ，那么轧件在第7孔型的轧后宽度为01.t40.fmmh207）（mm.).

36、(.)ha(abt5501205375377667验算轧件在第8孔型中充溢程度：计算第8孔型尺寸，设R5mm，s4mm，那么 第5孔型六角孔型 第7孔型椭圆孔型）（mm.a.h63324414188）（mm.R.hhk529583063383088）（mm.a.b1342442142188）（mm.sbbk130413488轧件在第8孔型中的实践宽度为）（mm.).()hb(hbfk2304052955208778轧件宽度比bk8大0.1mm，普通来说应小于bk8，但大的数值很小，故可以以为椭圆孔设计是适宜的。否那么需求重新设定椭圆高度，反复以上设计步骤，直到第8孔型的轧件宽度小于bk8，但孔

37、型充溢程度又不宜小于95为止。第9孔型设计方法与步骤同第7孔型，其结果为：h913mm，b935mm。以上各中间孔型仅计算了轧件的高与宽，而相应孔型尺寸计算可按各延伸孔型构成方法进展，此处略去。 第9孔型椭圆孔型13 B.K斯米尔诺夫方法.斯米尔诺夫法利用总功率最小的变分原理得到轧件在简单断面孔型中轧制时宽展公式 宽展系数，b/B； A 轧辊转换直径，AD*/H1；ao 轧件轧前的轴比， aoH0/B0；ak 孔型轴比，akBk/H1；压下系数的倒数，h/Hh、H为轧后和轧前轧件高度；0 轧件在前一孔型中的充溢程度，0B1/BkB1为前一孔型中轧件宽度； 摩擦系数，可查表得； 箱型孔型侧壁斜度

38、；c0、c7 与孔型系统有关的常数，可查表得，对箱形孔型c70.362，其他孔型c7 0。延伸孔型D*、H1、Bk 的表示方法见以下图7654321tan111000cccckcccaaActan计算实例1 第1孔型箱形孔型4291701001101.HH71447070400110.HHDA1100100000/B/Ha设第1道轧件温度为1150，那么0.6，取 0.2，那么tan056120607144142910714013620160746086201.第1道轧后轧件宽度为 ）（mm.BB1061000561011验算轧件在第2孔型中充溢情况：第2孔型的计算参数为37717710612

39、12.HB514170106110./H/Ba0.6； 0.2 tan095120514119541377107140136207630746086202.）（mm.HB776700951122轧件宽度比应得宽度小0.3 mm，故H170 mm是适宜的。设H170 mm，那么195. 47777400HHDA1102第3孔型菱形孔型31742961323.HH40547474400.A042160850614054131093154318654854500723.）（mm.BB21002960421233验算轧件在第4孔型中的充溢情况18416041121001434.HB7283604116

40、0411400.A设菱形孔型的长轴为）（mm././bBk11885021008503那么菱形孔型的实践高度为）（mm.bhRhhk36911187411327411222344613692100330./.hbak取00.85，0.6，那么41.027， B471.1 mm第4孔型的BK76 mm，B4/ BK0.94，故第3孔型的设计是适宜的。 设H374 mm，ak1.6，00.85，0.6来料实践高度和宽度为：H2B21.41a20.83R1.41770.831596.2 3第5孔型六角孔型230601545Ha333123030400.A取ak3.0，0.8 那么51.319， B5

41、79 mm验算轧件在第6孔型中的充溢情况49415374117916.5656537411537411400.Aa079/302.633取00.9，0.8 那么61.443， B643.3 mm该孔型槽口宽度为47.8 mm，B6/ BK60.91，设计是合理的。4第7孔型椭圆孔型87512053717.192020400A取ak3.0，0.9 那么71.508， B756.6mm验算轧件在第8孔型中的充溢情况67312441165618.38862441124411250.Aa056.6/202.83取00.9，0.9 那么81.282， B825.6 mm25.6 mmBK830.1 mm

42、，且25.6/30.10.85。为改善第8孔型的充溢度，取H721 mm，B756 mm。设H530 mm，那么设H720 mm，那么5第9孔型椭圆孔型巴赫契诺夫公式根据前滑动，后滑动及宽展功得分布尔导出得实际公式1.15()22cchccchhBRhhfccchHh或/cHHFB/chhfb01()2KccRDSh(1.050.0005 )fct/(2)1BR h轧前轧件平均高度轧后轧件平均高度D0轧辊轧环直径f摩擦系数c系数 钢辊c=1,铁辊c=0.8 t轧制温度 实际证明时精度高第9孔型设计方法与第7孔型一样，其结果为H913 mm，B935 mm。一.乌萨托夫斯基公式w556. 026

43、9. 110W)5 . 01 . 0(10968. 0457. 3W相对宽展系数 b ,B为轧后和轧前轧件的宽度相对宽展指数压下系数的倒数(h, H为轧后和轧前轧件的高度)轧件断面外形系数辊径系数BbHhDHWHB二.孔型中宽展的计算孔型轧制中的特点，高度压下量不均匀，因此运用平辊的公式时，其中涉及高度的参数都用平均值替代：如c, p1Dkc即：cwc来料的平均宽度来料的宽度cHB轧后平均高度轧前平均高度ccHh轧后的平均高度来料的平均高度ccDHBFHc0ckchDDbFhc014 乌萨托夫斯基方法平均高度的求法面积法平均高度系数法BFmaxhmhc对角方m=0.5方箱m=1菱形m=0.5圆

44、m=0.785椭圆m0.7倒菱m=0.5扁孔m=0.960.99六角m=0.70.88注：有m值的用平均高度系数法求解高度 没有m值的外形用面积法求解3.乌萨托夫斯基方法的运用例：轧机4002/2505上轧制15圆钢，方坯a0=100的延伸孔型设计解：第一孔型K12孔矩形孔型H0B0h1b1K12K11取箱形孔型的平均高度系数m=0.96H1=68Hc0=a0m=1000.96=96B0=a0=100Hc1=mH1=0.9668=65.31.04296100 001来料平均高度来料宽度断面形状系数cHB287. 065.3-40096HDH 1c01轧后平均高度来料平均高度辊径系数cD 68.

45、 09665.3HH c0c1轧前平均高度轧后平均高度压下系数的倒数219.010556.0287.0042.1263.11W088. 168. 0219. 011WmmBb8 .108100088. 1011验算轧件在第二孔型中的充溢情况0.6510.96108.868 112来料平均高度来料宽度断面形状系数mbh32. 00.9677-4000.96108.8Dmb 1212轧后平均高度来料平均高度辊径系数maD708. 0108.877H 1c22轧前平均高度轧后平均高度压下系数的倒数b进一步计算，得到364.02W134. 12mmb772第三孔K10孔菱形孔型K10孔h3b3取菱形孔型的平均高度系数m=0.5H3=74H2=B2=a2*1.414=108.8Hc2=mH2=108.80.5=54.4Hc3=mh3=0.574=37254.4108.8 223来料平均高度来料宽度断面形状系数cHB15. 037-40054.3DH 3c23轧后平均高度来料平均高度辊径系数chD681. 054.337H c2c33轧前平均高度轧后平均高度压下系数的倒数h进一步计算，得到137.03W052. 13mmb1 .1013验算轧件在第四孔型中的充溢情况462. 10.5101.174 334来料平均高度来料宽度断面形状系数mbh141. 05 .