中国石化供应商准入与现场考察评价标原工艺

1、一、产能1、 （申请）供应产品：锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、脱硫循环泵、高压除鳞泵、加氢进料泵、 管线输油泵、化工流程泵、铝工业流程泵、消防泵、污水泵、真空泵等共100多个系列，1500 多个品种。是中国火电、钢厂、油田、石化、冶金、消防、污 水处理市场用泵的主要生产厂家之一。2、 年最大生产量：3 万台套3、 最大产品规格：最大进口口径 1400mm最大流量：23300riVh （6472L/S）最大扬程:3000 米二、装备（生产、试验、检验设备）能力按物资品种进行相应的考察评价（详见附件2）1、生产能力按照世界装备制造业工艺装备发展的新趋势，进行了关键数控加工设备、检 测、试验设备的

2、更新和添置，从整体上使工艺装备水平适应产品大型化发展的需 要，数控机床占有率增加到 30%以上，达到国内同类厂家的先进工艺装备水平。 具有高、精、尖技术水平的关键设备 8 台。各生产车间主要装备明细见下表。1.1 铸造车间：序号设备名称型号规格数量1中频感应电炉（带冷却系统）GW1.0-500-11t1 台2电弧炉（带冷却系统）3t1 台3一拖二 3/8 吨中频熔炼炉3t/8t1 台4AOD 精炼炉（含 0 N Ar 供气系统）5t1 套5电热远红外烘干炉T213CL1 台6固定混砂机DS201212 吨/小时1 台7移动混砂机MDS1212 吨/小时1 台8移动混砂机MDS2525 吨/小时

3、1 台9砂处理系统10 吨/小时1 套序号设备名称型号规格数量10吊挂式抛丸机Q3716001 台11滚筒式抛丸机Q311012碳弧气刨ZX5-12501250A2 台13氩弧焊机RIL TIG300S300A1 台14双梁桥式起重机QD20/5-16.5A7 级1 台15双梁桥式起重机QD5-16.5A6 级1 台16双梁桥式起重机QD32/5-22.5A7 级1 台17双梁桥式起重机QD16/5-22.5A6 级1 台18电动单梁起重机LDA5-22.5A5 级2 台19电动单梁起重机LDA16-22.5A5 级1 台1.2 热处理车间:序号设备名称型号规格数量精度工作范围1井式电阻炉RJ

4、2-180-12800 x3000mm1 台最高温度：1200r炉温均匀性：w5C控温精度：W1C3 米以下各种材质轴类零件的调质、正火、 退火、回火、固溶处理等2台车式电阻炉RT2-720-123500X2500 x2500mm1 台最高温度：1200C炉温均匀性：w6C控温精度：w1C各种材质大、中型叶轮、护板、轴承体、 泵壳、泵体等泵类零部件的正火、退火、 淬火、固溶处理等3井式电阻炉RJ2-450-122500X2500X1800mm1 台最高温度：1200C炉温均匀性：w5C控温精度：w1C各种材质中、小型叶轮、护板、轴承体、 泵壳、泵体等泵类零部件的正火、退火、 淬火、固溶处理等。

5、4非标井式电阻炉RJ2-210-111900 x1500 x1000mm1 台最高温度：1100C炉温均匀性：w10C控温精度：w0.5%各种材质中、小型叶轮、护板、轴承体、 泵壳等泵类零部件的正火、退火、淬火固 溶处理等5台车式电阻炉RT2-105-121800X900 x600mm1 台最高温度：1200C炉温均匀性：w10C控温精度：w0.5%各种材质小型叶轮、护板、轴承体等泵类 零部件的正火、退火、淬火、固溶处理等6淬火专用悬臂吊BZD-B2.52.5 吨，4.5 米1 台升降速度：16m/min轴类零件热处理起吊专用7单柱校正液压机Y41-100100 吨1 台轴长小于 1.5 米的

6、校直1.3 加工车间:序号设备名称型号规格数量精度工作范围1卧式数控镗铣加工中心WFT13 CNC五轴四联动130-1600X18001 台X, Y, Z,定位精度：0.008mm/m重复定位精度：0.003mm/m镗杆直径： 130 mm主轴转速范围：103000 rpm工件最大重量：15T工作台尺寸：1600X1800mm2数控车床HTC63300630X30001 台定位精度：XW0.012mmZ 0.035mm重复定位精度：X 0.006mmZ 0.02mm 圆度： 0.015mm 圆柱度：W0.015mm(300mm 平面度：W0.02mm/ 300mm 粗糙度 Ra1.63.2 卩

7、 m最大回转直径： 680mm 最大切削直径： 630mm 盘类） 400mm 轴类）最大切削长度：3000mm 主轴转速范围：202000r/min3数控车床HTC4596450X9603 台圆度：W0.0025mm圆柱度： 0.016/ 300 mm 平面度：0.02/ 300 mm 粗糙度 Ra：1.63.2 卩 m最大回转直径： 520mm最大切削直径： 450mm最大切削长度：960mm 主轴转速范围：303000r/min4数显磨床MA1450B500X30001 台圆度：W0.005mm 全行程同轴度：W0.01mm （磨削外圆）；W0.02m（磨削内圆）全行程。表面粗糙度 Ra

8、W0.32 卩 m最大磨削直径： 500mm最大磨削长度：3000mm工件最大重量：1T5数控车床CJK6150H500X10001 台圆度：W0.005mm 圆柱度：0.016/ 300 mm最大回转直径： 500mm最大切削直径： 320mm序号设备名称型号规格数量精度工作范围平面度：0.02/ 300 mm粗糙度 Ra：1.6ym最大切削长度主轴转速范围750mm30 3000r/min6数控车床MJ460460X6504 台X 轴定位精度：0.015/300mmZ 轴定位精度：0.020/300mm最大回转直径最大切削直径最大切削长度主轴转速范围 460mm 230mm 650mm35

9、 3500r/min7数控车床CK3263B630X8001 台加工精度： TT6 圆度： 0.0079mm表面粗糙度 Ra 0.8mm卡盘直径：40床身上最大回Z最大车削直径 最大车削长度)0mm转直径：730mm630mm250mm8万能铣床X6132320X13201 台加工精度：TT7 表面粗糙度 Ra3.2最大纵向行程最大横向行程最大垂直行程700mm255mm320mm9数控铣床TK54100X 140/11350X1000X6501 台定位精度：X： 0.022丫:0.02Z: 0.016重复定位精度：X: 0.013Y:0.012 Z : 0.01工作台 1400X1000 承

10、重 15000Kg 转速 45-4500r/min行程 X:1350 Y:1000 Z:65010数控车床CK6163630X10002 台加工件圆度:0.004/ 150 mm 主轴顶尖跳动:0.015mm最大回转直径最大切削直径最大切削长度 630mm 450mm1000mm11数控镗床TK6411B130-1350X10002 台定位精度：X: 0.04 Y:0.04Z: 0.03 W:0.03重复定位精度：X : 0.04 Y:0.04Z : 0.03 W:0.03工作台 1350X1000主轴： 130mm工作台行程：X 轴 1500丫轴1200序号设备名称型号规格数量精度工作范围Z

11、 轴 1000 W 轴 550 转速 12-100r/min 承重 5000Kg12数控车床CBK63630X20001 台圆度：w0.005mm圆柱度： 0.016/ 300 mm 平面度：0.025/ 300 mm 粗糙度 Ra：1.63.2ym最大回转直径： 630 最大切削长度：200013数控机床DL-32630X10001 台定位精度 X:0.012 Z:0.025/0.03重复定位 X:0.006Z:0.012/0.0016正反差值 X:0.006 Z0.012回转直径： 680切削（轴/盘）：400/630 加工长度：180014数控线切割DK7750500X800X6002

12、台加工工件表面粗糙度 Raw2.5卩 m 加工精度：v0.015mm 加工圆度：0.003mm工作台横向行程： 500 mm 工作台纵向行程：800 mm最大切削厚度：600mm15数显磨床M1332B 1500320X15001 台径向跳动：0.005mm轴向跳动：0.008mm 砂轮架快速引进重复定位精度：0.02粗糙度 Ra：w0.4ym最大直径： 320mm 长度：1500mm16立式车床C5116B/3A16004 台圆度：w0.02mm圆柱度：0.01/ 300 mm 平面度：0.03/ 1000mm 粗糙度 Ra：1.63.2ym工作台直径：1400mm 切削直径：1600mm

13、工作台件高度： 1400mm重量：5000Kg序号设备名称型号规格数量精度工作范围17双柱式立式 车床C5225EX16/1025003 台圆度：w0.01mm圆柱度：0.01/ 300 mm 平面度：0.03/ 1000mm粗糙度 Ra：1.63.2工作台直径：4500mm 最大切削直径：5000 mm 最大工件高度：2500 mm工件最大重量：32T18双柱式立式 车床DVT50CK25/3250001 台圆度：w0.02mm圆柱度：0.04/850 mm 平面度：0.06/ 1600mm 粗糙度 Ra：1.63.2工作台直径：2250mm 最大切削直径：2500 mm 最大工件高度：16

14、00 mm工件最大重量：10T19万能外圆磨 床M131315X10003 台圆度：w0.003mm（全行程）同轴度：w0.01mm表面粗糙度 Ra 0.40.8最大磨削直径： 315mm最大磨削长度：1400mm 工件最大重量：0.15T20立式升降台 铣床X5032A320X13204 台工作台面的平面度：0.02/300mm工作台中央 T 型槽直线度：0.01/300mm径向跳动靠近主轴端面：0.001mm工作台：1320*320 行程：纵向800/790 垂直 430/420横向300/290主轴转速：30-1500r/mi n21摇臂钻床Z3050X16I505 台垂直度： 0.1/

15、300mm 主轴轴线位移量：0.06mm最大钻孔直径：50mm跨距：1600mm22摇臂钻床Z3040 16/1502 台垂直度： 0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm最大钻孔直径：40mm跨距：1600mm23万向摇臂钻Z3732B31.51 台垂直度： 0.1/300mm 主轴轴线位移量：0.06mm最大钻孔直径：31.5mm 跨距：815mm24摇臂钻床Z3080X25802 台垂直度：0.1/300mm最大钻孔直径：80mm序号设备名称型号规格数量精度工作范围主轴轴线位移量：0.06mm跨距：2500mm25摇臂钻床Z3063X20638垂直度： 0.1/300mm 主轴轴

16、线位移量：0.06mm直径：63mm 跨距：2000mm26卧式镗床T611B110-1100X9506 台加工件的圆度：0.0075mm 加工件的圆柱度：0.01/300mm 端面的平面度：0.015/ 300mm镗杆直径： 110 mm 主轴转速范围：12950r/mi n工件最大重量：2T工作台尺寸：1120X920mm27卧式镗床TPX6113130-1600X14004 台镗孔精孔：IT7镗孔表面粗糙度Ra：1.63.2镗杆直径： 130 mm 主轴转速范围：4800r/mi n工件最大重量：8T工作台尺寸：1600X1400mm28卧式镗床TPX6111B1101 台加工件的圆度：

17、0.0075mm 加工件的圆柱度：0.01/300mm 端面平面度：0.015/300mm镗杆直径： 110 mm主轴转速范围：81000r/mi n工件最大重量：2.5T工作台尺寸：1100X960mm29平面磨床M7130K300X16001 台工作台的平面度：0.015mm砂轮的轴向窜动：0.015mm砂轮的锥面跳动：0.015mm最大加工尺寸：1600X300X400mm砂轮座行程：横向 350mm垂直 440mm转速：1440r/mi n30划线平台3000X20006 台1.3 装配车间:序号设备名称型号规格数量1多功能台式智能气动标记机DKQD20 150200X1501 台2激

18、光对中仪EASY_LASER D450204501 部3立式压装机自制1 台4硬支承咼速动平衡机YYW-1000A201000kg1 台5硬支承动平衡机HV2-100100kg1 台6装配平台2500X1500X2504 块7轴承加热器JQ-F8KW1 台8电动试验机2D1SY40040MPa1 台9螺杆空气压缩机SAC55-710/0.71 台10通过式喷漆室5150X4150X26501 套1.4 焊接车间:序号设备名称型号规格数量1焊接滚轮架（移动式）HGK-55T1 台2晶闸管整流弧焊机ZX5-40080 400A2 台3CO2 气体保护焊机NB-350K18.1KVA1 台4逆变直流

19、弧焊机(ARC)ZX7- 40020 400A1 台5交直流氩弧焊机WSE5-315A315A1 台6直流氩弧焊机TIG300S300A3 台7碳弧气刨机OS-10001000A1 台8空气等离子切割机LGK-401 台9逆变式等离子切割机AP-901 台10埋弧自动焊机MZ-10001 台11电热鼓风干燥箱101-I450X550X5501 台12程控远红外电焊条烘干炉DH-30-230kg1 台13远红外自动恒温胶片烘箱HJC-41 台14焊剂烘干机YJJ-A-100100Kg1 台15除湿机MDH-638B381/t1 台2 试验、检验设备能力2.1 计量理化试验山东双轮股份有限公司理化

20、检验室已取得山东省机械工业理化协会颁发的二级理化试验室资格证书。为了保证生产过程中的产品质量，确保泵的理化检验，山东双轮股份有限公司在原先已有直读光谱分析仪（28 通道）、智能碳硫分析仪、可见光光度计、洛氏硬度计、里氏硬度计、万能试验机、冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜等理化检验仪器的基础上，又购进了光谱分析仪（35 通道）、 高温万能试验机、低温冲击试验机、大型电子金相显微镜及图像处理系统、铁素体分析仪、晶间腐蚀设备等理化检验试验仪器，使公 司的理化检验水平得到很大的提升，完全符合泵的理化检验要求。理化室隶属于质量保证部，计量理化试验设备如下：序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度

21、备注1直读光谱仪QSN750128 个通道可分析 25 种元素2直读光谱仪QSN750135 个通道可分析 32 种元素3智能碳硫分析仪CS-H60C1碳 0.02-5% 硫0.002-0.5%0.002%4金相显微镜XJG-05132X-1600X5微机控制金属摆锤冲击试 验机ZBC2302-C1150J、300J0.16微机控制电子万能试验机CMT52051200KN0.5 级7双盘三速金相试验磨抛机MP-2B1无无8铁素体分析仪FERITSCOPE FMP3010.1-110FN0.19可见光光度计TZZS1波长范围 340-1000nmIII 级序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检

22、测精度备注10晶间腐蚀试验酸浸炉SL-I111机械天平TG328A10-100g3 级12投影万能测量仪JD-1810-500mm0.3um13立式光学仪JD-310-180mm0.5um14万能工具显微镜JX11A10-100 度0.5 度15橡胶硬度计LX-A1100 度1 度16弹簧拉力实验机TL-10010-1000N1.0 级17洛氏硬度计HR-150A2B 20-10018里氏硬度计TH1401170-960HLD19布氏硬度计HB-300B1硬质合金压头8-650HBS20数显显微维氏硬度计401MVA1200um0.5um21显微硬度测量分析系统TCI-H122布洛维硬度计HB

23、RV-187.51200-1000HV4-450HBS20-100HRB20-88HRA23轴承振动测量机SO910-I1内径 10-60mm10um序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度备注24轴承振动测量机S9912II1内径 65-120mm 外径110-260mm10um25测厚仪UTM-101H11.2-220mm0.1mm26高度尺0-50030-5000.0227高度尺0-30010-3000.0228多用深度尺0-30010-3000.0229多用深度尺0-20010-2000.0230数显深度尺0-30010-3000.0231深度尺0-300100-3000.023

24、2深度尺0-50020-5000.0233百分表0-550-50.0134内径表18-35218-350.0135内径表35-50335-500.0136内径表50-160350-1600.0137内径表160-2502160-2500.0138内径表250-4501250-4500.0139数显千分尺0-2510-250.01序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度备注40数显千分尺50-75250-750.0141数显千分尺75-100275-1000.0142数显千分尺100-1252100-1250.0143数显千分尺125-1502125-1500.0144数显千分尺150-1

25、751150-1750.0145数显千分尺75-200275-2000.0146数显千分尺200-2252200-2250.0147数显千分尺250-2752250-2750.0148数显千分尺275-3002275-3000.0149千分尺0-2520-250.0150千分尺25-50225-500.0151千分尺50-75250-750.0152千分尺75-100275-1000.0153千分尺100-1252100-1250.0154千分尺125-1502125-1500.0155千分尺150-1752150-1750.01序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度备注56千分尺17

26、5-2002175-2000.0157千分尺200-2252200-2250.0158千分尺225-2502225-2500.0159千分尺250-2752250-2750.0160千分尺275-3002275-3000.0161卡尺0-15040-1500.0262卡尺0-60040-6000.0263卡尺0-30020-3000.0264卡尺0-50010-5000.0265卡尺0-100020-10000.0266内径千分尺100-12004100-12000.0167龙门式三座标测量机YXB-3320151X2m Y3m Z1.5m 4.5um68智能直流低电阻测试仪RDC251213

27、125A0.1mA69三相绕组电阻升温测试仪RDC-3120mQ -200 Q0.2 级70电参数测试仪GDW340C471扭矩仪JW1A1序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度备注72大气压表1810-1100hpa73红外测温仪ETI88101-32-3200.174精密脉冲声级计HS5660A145-138dB2 级75测振仪HS59441加速度 a： 0.1 199.9m/s2速度v： 0.0119.99cm/s 位移 d： 11999um76扭矩测量仪NC3177转速表10-3000 r/min0.178压力变送器KFB3151GP10 0.25MPa0.0179压力变送器K

28、FB3151GP10 0.6MPa0.0180压力变送器KFB3151GP10 6MPa0.181压力变送器KFB3151GP10 4MPa0.182压力变送器KFB3151GP10 1MPa0.183压力变送器KFB3151GP10 1.6MPa0.184压力变送器KFB3151GP10 10MPa0.185压力变送器KFB3151GP1-0.1 0.1MPa0.0186电磁流量计MF/E3512521100ER111DN350序号设备名称规格型号数量检测能力或范围检测精度备注87电磁流里计MF/E3512521100ER111DN10088电磁流里计MF/E3512521100ER111D

29、N5089电磁流里计MF/E3512521100ER111DN2590电磁流里计MF/E3512521100ER111DN20091电磁流里计MF/E3512521100ER111DN8092转矩转速传感器NJ1120093转矩转速传感器NJ1110094转矩转速传感器NJ115095转矩转速传感器NJ2150096转矩转速传感器NJ21100097转矩转速传感器NJ21200098转矩转速传感器NJ2150002.2 无损检测设备为了满足产品的制造能力，在原有 XXQ-2505X 射线探伤机、XXH-2505X 射线探伤机、模拟式超声波探伤仪和磁粉探伤机的基础 上，购进了 XYD-4510

30、X 射线探伤机、数字式超声波探伤仪和磁粉探伤机，并配置了核 3 级泵检测需要的试块，确保了泵的无损检测 能力。目前有 X 射线探伤机 3 台，超声波探伤机 2 台、磁粉探伤机 2 台、黑白密度计 1 台、超声波探伤试块 9 块、射线探伤阶梯模块1 块，为了保证公司无损检测设备有效的进行管理、使用、维护、保养，公司制定了监视和测量装置控制程序、无损检测控制 程序，从各方面进行严格的管理和控制，X 射线探伤机放在探伤室内，有专门的无损检测人员进行管理，同时计量室有专业的计量 人员管理，从设备的使用到维护得以有效的控制，我们同山东省计量院保持联系，每年定期到我公司对无损检测设备进行检测，确保 了每台

31、无损检测设备都在检定周期之内。无损检测设备如下：序号设备名称规格型号数量检测能力或范围备注1X 射线探伤机XXQ-2505130mm2X 射线探伤机XXH-2505130mm3X 射线探伤机XYD-45101 60dB5超声波探伤机PXUT-350+15m 60dB6磁粉探伤机CPX 川2磁轭间距 200mm7黑白密度计TD-21010.1-5.08射线探伤阶梯模块YMR-119超声探伤试块CSK-IA210超声探伤试块CSK-川 A111超声探伤试块RB-I1序号设备名称规格型号数量检测能力或范围备注12超声探伤试块V-2113超声探伤试块CSI1 套14超声探伤试块SH-1115锻件塔波检

32、验对比试快116平行六边超声试快12.3 功能性试验设备目前我公司建有容积为 4500 帛的试验台，全速泵性能试验功率可达到 5600kW 泵原速试验流量可达 60000 卅，包括模型泵试验 系统一套，高压泵试验系统一套、石化管线输油泵系统一套、全不锈钢闭式热循环系统一套、泵性能开式台 4 个，总功率不超过 5600kW 时可同时进行4 台泵试验，整体装备水平居同行业前列。试验台配置设备有：20 吨单梁起重机 1 台、5 吨单梁起重机 1 台、WBS-541-512-3 微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流量传感器）1 套、WBS-6212-6-3 微机水泵测试系统（配有各种压力传感器、流

33、量传感器） 1 套、微机 4 台，打印机2 台，能绘制出水泵的性能曲线，能实时监测出水泵效率、流量、扬程、电流、电压，并储存在微机中，根 据用户的需要随时调出。配备的测量仪器有：电磁流量计、智能耐压测试仪、转矩转速传感器、 压力变送器、智能直流低电阻测试仪、三项绕组电阻升温测试仪、电参数测试仪、扭矩仪、大气压表、红外测温仪、精密脉冲声级计、扭矩测量仪、转速表、振动检测仪等 各种类型的检测仪器和设备。为了加强核 3 级泵的功能性试验要求，山东双轮股份有限公司新购置了试压用不锈钢清洁回路系统、不 锈钢闭式试验回路（含换热系统）、6.6KV 调压器（调压范围：100%、90%、80%、75%、70%

34、）及清洗设备、干燥设备，同时对试验 台进行了改造和装修，使水泵在性能试验和环境清洁度上完全能满足核3 级泵的试验要求。为了保证水压试验用的水质达到要求，我公司现已专门购买了处理量为2 m3/小时的二级反渗透水处理设备，该设备自动化程度高，能够自动显示处理水量、电导率、压力等各种参数，能生产出满足泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水（A 级水），同时，公司与威海市环保局水质检测站建立了合作关系，定期对反渗透系统的去离子水进行检测，并出具检测报告，确保水质指 标控制在性能范围之内，保证泵零部件需要的最终冲洗及水压试验用水的水质要求。序号设备名称数量检测能力或范围备注1水压试验台2不锈钢、碳钢各一个

35、2模型泵试验系统1流量：26000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW400KW/380V5600KW/6KV 6.6KV、10KV3咼压泵试验系统1流量：2100m3/h 压力：40MPa 功率：5600KW400KW/380V5600KW/6KV、10KV4石化管线输油泵系统1流量：5000m3/h 压力：26MPa 功率：5600KW 电压：6KV 6.6KV、10KV400KW/380V5600KW/6KV、10KV5不锈钢闭式试验回路（含换热系统）1流量：6000m3/h 压力：2.5MPa 功率：5600KW 电压：6.6KV （100%、90%、80%、75%、70%

36、调压）6清洗设备1除油、酸洗、中和、钝化、洗涤7干燥设备1暖风压缩氮气三、生产工艺1、铸造碱酚醛树脂砂造型， 碳钢、合金钢和马氏体不锈钢采用中频炉熔炼；奥氏体 不锈钢采用电弧炉加 AOD 炉双联熔炼法，即电弧炉熔化钢水，调整成份，AOD 炉进行精炼。 严格按照工艺规程进行炉前、炉后化学分析，控制材料的成分满足标 准要求。化学成份分析使用的主要仪器和设备有：德国产直读光谱仪、碳硫仪、 显微镜、图象分析仪等。冶炼用金属材料必须符合产品的工艺要求； 冶炼操作必须满足质控产品的工 艺要求；化学成分必须按工艺要求的目标控制； 出钢及浇注温度必须严格执行工 艺给定的温度。为确保力学性能达到技术要求，严格控

37、制各元素含量。对于铸件过流部位尺寸控制， 工艺设计时选择合理的缩尺， 严格控制过流部 位尺寸。模型验收时， 同样严格按泵类铸件过流部位尺寸检测方法及判定依据 验收。铸件的浇冒口应在去应力处理之后去除。 浇冒口切割余量非加工面上浇冒口 切割后应进行打磨， 使之与铸造表面光滑过渡。 加工面上浇冒口切割余量不大于 5mm.根据工艺要求，对铸件的外表面进行打磨处理，Ra max 为 12.5 卩 m 对零件的过流部位进行打磨,Ra max 为 6.3 卩 m对铸件的外表面及可见的内表面进行液体渗透检验。 将检验的结果填入液体 渗透检验单中，对超出标准的显示做好记录以备查。按质量控制规程中规定的部位进行

38、射线探伤检验。 按射线照相检验工艺规 程进行验收。射线的底片由质量保证部保存， 将检验的结果填入射线照相检验 质量单中。需焊补的铸件部位必须经相关部门确认， 经焊接补焊技术培训， 并取得资格 证者，方可对铸件内外表面的缺陷进行补焊。 补焊的方法及验收标准按铸钢件 补焊工艺规程执行。对加工表面进行目视检验。检验合格后，填写目视检验单， 对于超标准的铸 件报主管部门并做好记录；不许转入下一道工序。将铸件及试块的冶炼炉号、 编号及缴库数量填入铸件首件检验记录。 入库前 将铸件首件检验记录送由产品质控人员进行审核， 与标准相符后方可办理缴库手 续。2 热处理泵的泵体、泵盖、叶轮、密封环等零件，铸造后进

39、行去应力退火； 马式体不锈钢粗加工后进行调质处理。轴粗加工后进行调质处理，对有镀铬要求的，精加工后进行镀铬处理， 镀铬 后进行去氢处理。对焊接区域加大的零件，焊接后要对焊缝进行射线探伤检验。检验合格后， 要进行去应力退火处理。生产前， 操作者认真核对生产指令、图纸， 掌握零件的热处理要求和应执行 的工艺文件，采用有效、适用的设备、工装。热处理车间具备炉温均匀性测试的 手段及能力，并按期测试。对淬火用油常规理化指标定期化验。在生产过程中， 操作者能熟练、认真监控设备运行，并自动记录，保留加热温度曲线，保证零件 在热处理车间全过程中处于受控状态。 整个流程有明确的标识， 确保可追溯性准 确无误。在

40、热处理生产中，针对新材料、新要求，热处理需进行多次工艺评定，经评 定后的工艺才能纳入工艺文件指导生产。3、焊接 泵件的焊接主要是对泵体、泵盖、叶轮、轴承体等铸件的补焊工艺，以及泵 体排水管和机封冲洗管的承插焊和角接焊。对泵体、泵盖、 叶轮等零件的新材料 的补焊和泵体排水管和机封冲洗管的焊接， 需要进行焊接工艺评定和工艺试验后 进行。焊接过程按公司的焊接工艺评定控制程序 、焊接工序质量控制程序 以及焊接修补质量控制程序进行控制。3.1 焊接工艺规程是焊接生产实施的指导性文件，是保证产品质量的主要技术规 范。焊接工艺规程的编制以质保大纲为基础， 遵循设计制造的相关标准和规范的 要求，保证了完整、正

41、确、统一。因此在焊接工艺编制过程中必须严格控制，主 要进行以下各方面的控制：3.1.1焊接工程师必须参加产品设计评审， 对产品焊接结构的设计是否满足焊接 工艺的可行性进行审查，确保生产过程中的焊接可达到设计要求，对产品设计不 合理之处，应提出修改意见。3.1.2焊接工程师应根据产品图样和相关技术文件制定初步的焊接工艺方案， 并 根据RCC-M 标准和技术文件要求，提出工艺评定项目及新工艺开发研究项目。焊接工艺方案和工艺评定项目由主要技术人员， 焊接工艺评定主任工程师评审和校 核，保证焊接工艺在编制过程中的方向性和正确性。3.1.3根据制造标准和规范要求， 焊接工艺必须有焊接工艺评定支持， 所以

42、在编 制焊接工艺之前，必须进行相应的工艺评定，工艺评定仍严格执行标准。3.1.4在工艺评定报告和相关技术文件的支持下，由主管工程师编制产品的焊接 工艺，主管工程师编制的工艺由各级人员审核后，根据审核意见进行完善，保证 工艺的正确、完整、统一。3.1.5焊接工艺编制完成后，按规定进行严格的编制、审核、会签及批准的审签 手续。3.1.6焊接工艺由相关规定的部门复制、 发放及保管， 保证产品实施焊接必须有 工艺可依， 且工艺文件需标注“有效版本”，保证工艺文件的有效性， 确保焊接 工艺对焊接生产的正确指导作用。3.1.7焊接生产必须依据严格的程序进行， 为确保产品质量满足规定的要求， 需 对焊接生产

43、的全过程进行控制，主要表现在以下几个方面：（1） 在产品生产前进行完善的焊前准备，首先保证文件齐全、正确、统一、 有效，以保证焊接生产的顺利进行， 对产品进行严格的焊前检查， 验证工序间周 转是否正确，产品与技术文件是否相符。（2） 从事该产品焊接生产的焊工均具备相应的资格，焊工的培训取证均按HAF603民用核安全设备焊工及操作工资格管理规定规则严格执行， 确保焊工的能力达到产品生产和保证产品质量的水平， 并须确认焊工资格与其从事的操作 项目是否相符。（3） 须对产品采用的焊接材料进行严格控制和管理，焊条使用前保管要按 焊接材料的存放和使用管理规程 要求进行， 焊工领取焊条必须按工艺规定按 焊

44、条须用规定领取，焊条使用前应严格按烘干规定进行烘干。焊工生产时， 同一 工位只允许摆放一种焊条， 以防焊接时混用， 焊条回收和保管均严格按照规定执 行。(4) 焊接过程中，焊工施焊时应严格执行“三按”，即“按图纸、按工艺、 按技术文件”进行生产， 对重要产品、重要部件必须有工艺技术人员在现场指导， 检查人员应严格监控和检查焊工施焊情况， 对有要求的产品， 焊工和检验人员应 按规定进行焊接过程及焊接参数的记录。(5) 焊接过程中，所使用的焊接设备、检测仪表应完好、正常。设备、仪 表都处于检定期内，以确保设备正常工作，检测数据正确无误，达到保证质量， 控制焊接过程的目的。(6) 焊接产品焊后进行严

45、格检验，按图样、工艺及相应文件进行质量检查，并认真进行记录，保证产品焊接质量的可追溯性。3.2 补焊工艺过程如下：3.2.1补焊前(1)焊工资格：按 HAF603民用核安全设备焊工及操作工资格管理规定 要求进行培训和考试合格的焊工。( 2)缺陷清理：用手工或机械方法将缺陷部位进行清理，打磨过程中必须 避免打磨表面局部过热， 打磨工具的选用要符合防污染要求。 打磨区必须与周围 表面平滑衔接。( 3)缺陷部位进行液体渗透检验，按液体渗透检验工艺规程检验合格 方可进行补焊。( 4)焊接材料准备：按工艺文件要求领用焊条，按烘干工艺参数烘干、保 温。( 5)焊接设备：逆变焊机。3.2.2补焊焊接方法：手

46、工电弧焊焊接过程控制：大面积多层补焊时其层间温度w150C，尽量采用小电流及短弧焊，不做摆动。每焊一层要清渣检查，无缺陷再焊下一层。3.2.3补焊后( 1 )目视检验不应存在裂纹、气孔、夹渣等目视缺陷。( 2)补焊区域进行液体渗透检验，按液体渗透检验工艺规程验收。3)大面积补焊要进行射线照相检验，按射线照相检验工艺规程验收4 机加工对泵件的机加工，分粗、精加工两道工序进行。粗加工在普通设备上进行， 留出精加工余量。 精加工在高精度的数控设备上进行， 可保证泵件的尺寸精度和 形状位置精度，满足产品图纸要求。5、水压试验对铸钢件在制造过程中需要两次试压，一次是粗试压，单件进行1.5MPa 水压试验

47、，第二次为精试压，与泵盖合装试压，均按承压部件水压试验规程要 求执行。5.1 具体操作如下：（1）对试压件先注入规定水质，并将管路及部件中空气排除干净。（2）水压试验的压力升降应缓慢进行，当压力升至工作压力时，检查各处 有无泄露，然后再升至规定压力，并立即拧紧稳压阀。（3）按文件规定的稳压时间检查压力表是否保持稳定不变。保压时间至少 满足对零（部）进行全面检查，并且不小于 30mi n。保压期间除非设备技术规格 书另有规定，否则不允许永久密封面有任何泄漏。如果不妨碍表面检查， 临时密 封处允许微量泄漏。（ 4）试压后应立即缓慢减压以免零件产生永久变形。并对表面进行冲洗。5.2 试压后清理的操作：（ 1）试压结束后，应拆开工装和零件，用干净棉纱擦干净，以免锈蚀。（ 2）经试压后的零件如无加工操作应对零（部）件进行清洗干净。（3） 不能立即进行装配的零件，清洗后要用 0.2m m 聚乙烯薄膜包好，以免 产生污染。（4） 包好的零件存放在干燥、无尘的装配车间内半成品库内。6、平衡试验泵的叶轮根据产品图纸要求， 进行静平衡试验， 具体操作方法按我公司编制 的静平衡