库存最小化管理

1、课题：库存成本最小化管理课题：库存成本最小化管理Lead Time: 13-25天Total Labor: 13人库存成本最小化来料控制 过程控制出货控制来料: 6-10天过程：3-6天出货：4-9天仓库面积：2000m人数：叉车 2人 SAP 4人 收/发料6人 Leader 1人目标2人员最少空间最小周转天数最短库存量最少采购成本最低浪费利息最少MRB&呆料&闲置物控制有效控制来料造成的库存成本有效控制来料造成的库存成本 - -供应商的优化供应商的优化1 1、供应商的开发、评估、考核制度的进一步完善、供应商的开发、评估、考核制度的进一步完善严格执行供应商开发选择流程（价格、

2、质量、技术力、产能、交严格执行供应商开发选择流程（价格、质量、技术力、产能、交 货期、售后服务等综合性评估）货期、售后服务等综合性评估）建立并贯彻供应商定期评审制度建立并贯彻供应商定期评审制度2 2、尽可能选择本地供应商、尽可能选择本地供应商Lead TimeLead Time的短缩至的短缩至3 3天，确保大多数材料仅需天，确保大多数材料仅需3 3天的周转时间天的周转时间库存的消减（看板库存的消减（看板+Pull System+Pull System）, ,根据看板信息执行采购。根据看板信息执行采购。有效控制来料造成的库存成本有效控制来料造成的库存成本 - -物料看板物料看板3 3、同种材料两

3、家供应商确保、同种材料两家供应商确保降低待料风险，确保生产有序运行。降低待料风险，确保生产有序运行。减少对单一供应商的的依赖而造成的减少对单一供应商的的依赖而造成的LossLoss4 4、与优秀的供应商建立战略性合作伙伴关系、与优秀的供应商建立战略性合作伙伴关系集中采购，实现双赢集中采购，实现双赢有效控制来料造成的库存成本有效控制来料造成的库存成本 - -供应商的优化供应商的优化易耗品易耗品零配件零配件MRB间接原材料间接原材料废品废料废品废料直接原材料直接原材料InputOutput1 1、所有材料仓库集中统一管理，分类放置一个库房最少的人员，如图、所有材料仓库集中统一管理，分类放置一个库房

4、最少的人员，如图A A2 2、全面实行、全面实行binbin位管理位管理4 4、货架的充分使用，向空间发展，确保占用面积最小化。如图、货架的充分使用，向空间发展，确保占用面积最小化。如图B B3 3、定位、标识，确保先进先出（、定位、标识，确保先进先出（FIFOFIFO），防止因过期而产生的），防止因过期而产生的LossLoss有效控制来料造成的库存成本有效控制来料造成的库存成本 - -货架管理货架管理AB有效控制来料造成的库存成本有效控制来料造成的库存成本 - -其他优化其他优化2 2、提高客户预测的准确性（、提高客户预测的准确性（80%80%以上）以上）签订协议，约定因客户签订协议，约定因

5、客户POPO变动而产生的所有库存成本有客户承担。变动而产生的所有库存成本有客户承担。3 3、降低、降低MOQMOQ4 4、建议、建议：尽可能自己生产前端的原材料，增加公司总的：尽可能自己生产前端的原材料，增加公司总的Revenue Revenue & Profit & Profit，减少不必要的中间环节。，减少不必要的中间环节。1 1、严格控制，缩短进货检验周期（目标、严格控制，缩短进货检验周期（目标12h12h），提升），提升检验效率。检验效率。有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本 - -物流合理化改善（见下页图标示例）物流合理化改善（见下页图标示例）

6、3 3、尽可能合并工序，减少中间与多余环节、尽可能合并工序，减少中间与多余环节1 1、车间内闲置面积的有效整合、车间内闲置面积的有效整合4 4、尽可能实现自动化运输，作业流水线化、尽可能实现自动化运输，作业流水线化2 2、工序间设立过程、工序间设立过程StorageStorage与看板，有效管控半成品与看板，有效管控半成品在库，防止库存堆积在库，防止库存堆积有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本 - -物流合理化改善物流合理化改善看板拉动系统（PULLSYSTEM）管理生产过成的物料，确保生产过程在库最小化。Sample有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的

7、库存成本 -Pull System-Pull System 看板1 看板2 看板3 工作中心B 工作中心C 工作中心A工作流工作流原则：原则：1、除非下游看板低于它的授权水平，则你这个工作中心就不能工作。、除非下游看板低于它的授权水平，则你这个工作中心就不能工作。 2、进行生产以保持你下游看板是满的。、进行生产以保持你下游看板是满的。如图所示：人代表工作中心，方块代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存如图所示：人代表工作中心，方块代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存储水平，圆圈的是一个工作部件。储水平，圆圈的是一个工作部件。有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本

8、 -Pull System-Pull System有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本 - -生产看板生产看板降低库存，快速降低库存，快速反应客户需求反应客户需求快速切换所需时间比较：快速切换所需时间比较：有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本 - -快速切换（快速切换（SMEDSMED）生产准备时间：生产准备时间：备料备料设备模具准备设备模具准备上模上模工艺设定工艺设定首件确认首件确认通知生产通知生产有效控制中间过程造成的库存成本有效控制中间过程造成的库存成本 - -快速切换（快速切换（SMEDSMED）2 2、简化出货流程、简化出货流程（软件报

9、关）（软件报关）1 1、实行货架管理，、实行货架管理，binbin位管理，分类标示，先进先出位管理，分类标示，先进先出有效控制出货过程造成的库存成本有效控制出货过程造成的库存成本 - -成品必须商检，且在海关监管区内的公司成品必须商检，且在海关监管区内的公司3 3、客户直接设立仓库到工厂、客户直接设立仓库到工厂（与客户签定协议，界定双方权责）（与客户签定协议，界定双方权责）4 4、有效的生产过程控制确保日达成率、有效的生产过程控制确保日达成率A A、No shut down timeNo shut down timeB B、TPMTPMC C、SMEDSMEDD D、TQMTQMTargetT

10、arget：3-73-7天天TargetTarget：2-32-3天天有效控制出货过程造成的库存成本有效控制出货过程造成的库存成本 - -成品免检，且不在海关监管区内的公司成品免检，且不在海关监管区内的公司1 1、成品不入仓库，生产完成直接安排货柜出货、成品不入仓库，生产完成直接安排货柜出货2 2、撤销成品仓，设立零头仓，将未出完成品零头放入，减少库存。、撤销成品仓，设立零头仓，将未出完成品零头放入，减少库存。3 3、计划安排船期、计划安排船期, ,简化出货程序（报关、检查、验收、装箱简化出货程序（报关、检查、验收、装箱）TargetTarget：2-32-3天天4 4、有效的生产过程控制确保

11、日达成率、有效的生产过程控制确保日达成率A A、No shut down timeNo shut down timeB B、TPMTPMC C、SMEDSMEDD D、TQMTQM有效控制有效控制MRB/MRB/呆料呆料/ /闲置物造成的库存成本闲置物造成的库存成本 1 1。物流主管每周定期检查物流主管每周定期检查MRB MRB 区域物料情况，确保每周清理完区域物料情况，确保每周清理完 MRB MRB 区域所有物料。区域所有物料。2 2。 仓库主管每周定期检查废品废料区的物料情况，确保每周定期清仓库主管每周定期检查废品废料区的物料情况，确保每周定期清 理废品废料区的所有物料。理废品废料区的所有

12、物料。3 3。 设备主管设备主管每周定期检查是否有闲置设备和设施，确保每周定期整理每周定期检查是否有闲置设备和设施，确保每周定期整理 和汇报至工厂负责人，定期跟踪闲置设备和设施处理情况和汇报至工厂负责人，定期跟踪闲置设备和设施处理情况。3 3。 建立建立KANBANKANBAN系统在该区域（见下页示例）。系统在该区域（见下页示例）。 TargetTarget：小于小于6 6天天有效控制有效控制MRB/MRB/呆料呆料/ /闲置物造成的库存成本闲置物造成的库存成本 总结总结: : 总之，如果上述措施能够真正的贯彻执行，公司所有物料的总周转天总之，如果上述措施能够真正的贯彻执行，公司所有物料的总周转天数能够控制在数能够控制在2525天以内，甚至在天以内，甚至在2020天内。则公司的库存成本包括人工、天内。则公司的库存成本包括人工、空间、存量、采购成本、库存导致的利息等均能大幅下降。但有效的空间、存量、采购成本、