车工工艺学第一章

1、精选ppt 1-1车床与车削运动车床与车削运动 1-2车床的润滑车床的润滑 1-3车刀车刀 1-4刀具材料和切削用量刀具材料和切削用量 1-5切削过程与控制切削过程与控制 1-6切削液切削液精选ppt 1-1车床与车削运动车床与车削运动精选ppt一、车床一、车床1.卧式车床的主要结构卧式车床的主要结构CA6140型车床1主轴箱2卡盘3刀架部分4冷却嘴5尾座6床身7、13床脚8丝杠9光杠 10操纵杆11快移机构12溜板箱14进给箱15交换齿轮箱精选ppt2.卧式车床的传动路线卧式车床的传动路线CA6140型车床传动路线方框图精选ppt二、车削运动二、车削运动车削运动和工件上的表面精选ppt车削时

2、工件上的三个表面a) 车外圆b) 车孔c) 车端面1已加工表面2过渡表面3待加工表面精选ppt 1-2 车床的润滑车床的润滑精选ppt一、车床的润滑方式一、车床的润滑方式1. 浇油润滑浇油润滑油壶精选ppt2. 溅油润滑溅油润滑溅油润滑常用于密闭的箱体中，如车床主轴箱箱体中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。精选ppt3. 油绳导油润滑油绳导油润滑油绳导油润滑精选ppt4. 弹子油杯润滑弹子油杯润滑弹子油杯润滑精选ppt5. 油脂杯润滑油脂杯润滑油脂杯润滑黄油枪精选ppt6. 油泵循环润滑油泵循环润滑油泵润滑系统a) 油泵循环润滑系统b) 主轴箱

3、油泵循环润滑1网式过滤器2回油管3油泵4、6、7、9、10油管5过滤器8分油器11油窗12主轴箱13床脚14齿轮精选ppt二、车床的润滑系统二、车床的润滑系统CA6140型车床的润滑系统标牌精选ppt精选ppt 1-3 车刀车刀精选ppt一、常用车刀一、常用车刀1. 常用车刀的种类和用途常用车刀的种类和用途精选ppt精选ppt精选ppt2. 硬质合金可转位车刀硬质合金可转位车刀硬质合金可转位车刀刀片夹紧机构刀柄精选ppt二、车刀切削部分的几何要素二、车刀切削部分的几何要素车刀的组成1主切削刃2主后面3刀尖4副后面5副切削刃6前面 7刀柄8倒角刀尖9修圆刀尖10修光刃精选ppt三、测量车刀角度的

4、三个基准坐标平面三、测量车刀角度的三个基准坐标平面（1） 基面pr（2）切削平面ps 基面和切削平面a) 基面和主切削平面b) 主、副切削平面的位置c) 基面和主、副切削平面精选ppt测量车刀角度的三个基准坐标平面精选ppt（）正交平面po主正交平面和副正交平面a) 主、副正交平面的位置b) 基面和主、副正交平面精选ppt四、车刀切削部分的几何角度四、车刀切削部分的几何角度精选ppt精选ppt加工中间切入工件表面时的车刀主、副偏角精选ppt硬质合金外圆车刀切削部分几何角度的标注a) 车刀切削部分几何角度的标注b) 车刀外形图精选ppt精选ppt精选ppt精选ppt1-4 刀具材料和切削用量刀具

5、材料和切削用量精选ppt一、车刀切削部分应具备的基本性能一、车刀切削部分应具备的基本性能1. 较高的硬度和耐磨性。2. 足够的强度和韧性。3. 较高的耐热性和较好的导热性。4. 良好的工艺性和经济性。精选ppt二、车刀切削部分的常用材料二、车刀切削部分的常用材料1. 高速钢高速钢精选ppt2. 硬质合金硬质合金精选ppt三、切削用量三要素三、切削用量三要素1. 背吃刀量背吃刀量ap背吃刀量和进给量待加工表面过渡表面已加工表面精选ppt车外圆时，背吃刀量可用下式计算：式中ap背吃刀量，mm； dw工件待加工表面直径，mm； dm工件已加工表面直径，mm。精选ppt2. 进给量进给量f纵、横进给量

6、) 纵进给量) 横进给量精选ppt3. 切削速度切削速度vc切削速度示意图精选ppt切削速度可用下式计算：式中vc切削速度，m/min； d工件（或刀具）的直径，mm，一般取最大直径； n车床主轴转速，r/ min。精选ppt四、切削用量的选择四、切削用量的选择1. 粗车时切削用量的选择粗车时切削用量的选择粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量，最后根据已选定的ap和f，在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度vc。精选ppt2. 半精车、精车时切削用量的选择半精车、精车时切削用量的选择（1）背吃刀量半精车、精车时的背吃刀

7、量为：半精车时选取ap =0.52.0mm ；精车时选取ap=0.050.8mm。在数控车床上进行精车时，选取ap =0.10.5mm。精选ppt（2）进给量半精车、精车的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以加大进给量对工艺系统的强度和刚度的影响较小。 半精车、精车时，进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，进给量可选择小些。精选ppt（3）切削速度为了提高工件的表面质量，用硬质合金车刀精车时， 一般采用较高的切削速度（vc 80m/min ）；用高速钢车刀精车时，一般选用较低的切削速度（vc 5 m/min）。 在数控车床上车削工件时，切削速度可选择高些。精选ppt 1-5 切削

8、过程与控制切削过程与控制精选ppt一、切屑的形成及种类一、切屑的形成及种类精选ppt精选ppt二、切削力二、切削力1. 切削力的分解切削力的分解切削力的分解精选ppt（1）主切削力Fc在主运动方向上的分力。（2）背向力Fp （切深抗力）在垂直于进给运动方向上的分力。（3）进给力Ff （进给抗力） 在进给运动方向上的分力。精选ppt2. 影响切削力的主要因素影响切削力的主要因素（1）工件材料（2）主偏角kr（3）前角ro（4）背吃刀量ap和进给量f精选ppt 1-6 切削液切削液精选ppt一、切削液的作用一、切削液的作用1. 冷却作用冷却作用2. 润滑作用润滑作用3. 清洗作用清洗作用精选ppt二、切削液的种类及其使用二、切削液的种类及其使用精选ppt精选ppt三、使用切削液时的注意事项三、使用切削液时的注意事项1. 油状乳化油必须用水稀释成