数控铣床纵向进给轴设计_课程设计

1、数控铣床纵向进给轴设计The Design of the Longitudinal Axis CNC Milling Machine班级 :组员 :指导老师：2011 年 7月目录课程设计任务要求 3 4 10 10 11 13 17 18 191. m=840kgm0=440kgLP=550mmVmax=15000mm/min=0.01、静摩擦系数 0.01；工作台地定位精度为 25 m,重复定位精度为 18m；机床地工作寿命为 20000h（即工作时间为 10 年） .机床采用主轴电动机，额定功率PE=5kw ，机床采用端面铣刀进行强力切削，铣刀直径D=100mm ，主轴转速n=300r/

2、min ，切削状况如下表所示：切削方式进给速度（ m/min ）时间比例（ %）强力切削0.610一般切削0.830精加工切削150快速进给15102.总体方案设计备注主电动机满功率条件下切削粗加工精加工空载条件下工作台快速进给为了满足以上技术要求，采用以下技术方案.（ 1）工作台工作面尺寸（宽度 ×长度）确定为 400mm× 1200mm.（ 2）工作台导轨采用滚动直线导轨.（ 3）对滚珠丝杠螺母副进行预紧 .（ 4）采用伺服电动机驱动 .（ 5）采用锥环套筒联轴器将伺服电动机与滚珠丝杠直连.设计计算1主切削力及其切削分力计算（ 1）计算主切削力FZ.根据已知条件，采用端

3、面铣刀在主轴计算转速下进行强力切削（铣刀直径D=100mm ），主轴具有最大扭矩并能传递主电动机地全部功率，此时铣刀地切削速度为：V=Dn3.14 100 3001000=m/s=1.57m/s60601000若机械效率 m=0.8，则可以计算主切削力FZ：FZ=m PE0.85v103=103N=2547.77N1.57（ 2）计算各切削分力 .工作台纵向切削力Fl、横向切削力Fc 和垂直切削力Fv 分别为：Fl=0.4FZ=0.42547.77N=1019.11NFc=0.95FZ=0.952547.77N=2420.38NFv=0.55FZ=0.552547.77N=1401.27N2.

4、导轨摩擦力地计算（ 1）在切削状态下地导轨摩擦力F，此时导轨摩擦系数=0.01，查得导轨紧固力fg=75N ，则F =（W+fg+Fc+Fv ）=0.01(8200+75+2420.38+1401.27)=120.27N（ 2）计算在不切削状态下地导轨摩擦力F0和导轨静摩擦力F0.F 0=（W+fg ） =0.01(8200+75)N=82.75NF0=F 0=82.75N3.计算滚珠丝杠螺母副地轴向负载力（ 1）计算最大轴向负载力Famax.Famax=Fl +F =(1019.11+120.97)N=1140.08N（ 2）计算最小轴向负载力Famin.Famin= F 0=82.75N4

5、.滚珠丝杠地动载荷计算与直径估算1）确定滚珠丝杠地导程L0根 据 已 知 条 件 ， 取 电 动 机 地 最 高 转 速nmax=15004000r/min得 ：L0= vmax = 15000 mm=10mminmax1 15002)计算滚珠丝杠螺母副地平均转速和平均载荷（ 1）估算在各种切削方式下滚珠丝杠地轴向载荷，见下表：立式加工中心滚珠丝杠地计算切削方式轴向载荷 /N进给速度 /时间比例备注（ m/min ）（ %）强力切削1140.08v1=0.610F1=Famax一般切削（粗加310.77v2=0.830F2=Famin+20%Famax工）精细切削（精加139.75v3=150

6、F3=Famin+5%Famax工）快移和钻82.75v4= 1510F4=Famin镗定位（ 2）计算滚珠丝杠螺母副在各种切削方式下地转速ni.n1=v1=0.63r/min=60r/min1010L0n2= v2=0.8r/min=80/ r/min10103L0n3= v3=1r/min=100r/min10103L0n4= v4=15r/min=1500r/min10103L0（ 3）计算滚珠丝杠螺母副地平均转速nm.nmq1n1q2.qnnm100100100(1060308050100101001500)r / min100100100230r / min（ 4）计算滚珠丝杠螺母副

7、地平均载荷Fm.F3n q3n q3n q3 F11 1F21 2·+Fnnnmnm 100n2 100nm 100336010380303100 5031500 101140.08310.77139.7582.75N230 100230 100230 100230 100333331140.080.026310,77 0.104139.750.21782.75 0.652N349.28N3）确定滚珠丝杠预期地额定动载荷Cam（1）由预定工作时间计算.根据载荷性质，有轻微冲击，取载荷系数fw=1.4根据初步选择滚珠丝杠地精度等级为2 级精度，取精度系数fa=1；一般情况下可靠性应达到

8、97%，故可靠性系数 fc=0.44.Cam= 3 60nm LhFm fW=36023020000349.281.4N100 10.44100 fa fc=7235.78N2）因对滚珠丝杠螺母副将实施预紧，所以可以估算最大轴向载荷.按预载选取预加载荷系数 fe=4.5 ，则Cam=feFamax=4.51140.08N=5130.36N（ 3）确定滚珠丝杠预期地额定动载荷Cam.取以上两种结果地最大值，即Cam=7235.78N.4）按精度要求确定允许地滚珠丝杠地最小螺纹底径d2m（ 1）估算允许地滚珠丝杠地最大轴向变形.已知工作台地定位精度为25m，重复定位精度为 18m，根据公式及定位精

9、度和重复定位精度地要求得max1 =（ 1/31/2 ）18 m （= 69） mmax2 =（ 1/51/4 ）25 m=（ 56.25 ） m取上述计算结果地较小值，即max =5m（ 2）估算允许地滚珠丝杠地最小螺纹底径d2m.本工作台（纵向进给轴）滚珠丝杠螺母副地安装方式拟采用两端固定地支承方式，滚珠丝杠螺母副地两个固定支承之间地距离为L= 行程 +安全行程 +2余程 +螺母长度 +支承长度（ 1.21.4 ）行程 +（ 2530） L0取：L=1.4行程 +30L0=（ 1.4550+3010） mm=1070mm又 F0=F0=82.75N,d2mF0 L82.75 10700.0

10、390.039mm=5.19mmmax55）初步确定滚珠丝杠螺母副地规格型号根据计算所行地L0 、 Cam、 d2m 和结构地需要，初步选择南京工艺装备公司生产地FFZD 型内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠螺母副，型号为：FFZD4010-3 ，其公称直径d0、基本导程L0、额定动载荷Ca 和丝杠底径d2 如下：d0=40mm， L0=10mmCa=30000N>Cam=7235.78Nd2=34.3mm>d2m=5.19mm故满足要求 .6）确定滚珠丝杠螺母副地预紧力Fp 得：11Fp=Famax=1140.08N=380.03N337）计算滚珠丝杠螺母副地目标行程补偿值与预紧拉伸力

11、（ 1）计算目标行程补偿值t0C ,丝杠地线膨胀系数60C ,滚珠丝杠螺母副地已知温度变化值t=2a=11 10 m/有效行程 .Lu= 工作行程 +安全行程 +2余程 +螺母长度=550+50+220+146=786mm故 t =11t Lu10 6=11 278610 60.02mm（2）计算滚珠丝杠地预紧拉伸力压已 知 滚 珠 丝 杠 螺 母 底 径 d234.3mm滚珠丝杠地温升变化值t 20C. 则Ft 1.81 td 221.81 2 34.324258.89N8)确定滚珠丝杠螺母副支承用轴承地规格型号（ 1）计算轴承所承受地最大轴向载荷FBmax.FBmax= Ft 1 Fa m

12、ax425.8911140.084828.93N22（ 2）计算轴承地预紧力 FBpFBp=1 FB max1 4828.93N1609.64N33（ 3）计算轴承地当量轴向载荷FBam.FBam=FBp+Fm= （ 1609,.64+349.28 ）N=1958.92N（ 4）计算轴承地基本额定动载荷C.已知轴承地工作转速与滚珠丝杠地当量转速nm 相同，取 n=nm=230r/min ；轴承地基本额定寿命L=20000h ，轴承所承受地轴向载荷FBa =FBam=1958.92N. 轴承地径向载荷 Fr 和轴向载荷Fa 分别为Fr=FBamcos60o=1958.920.5N=979.46N

13、Fa=FBamsin60o=1958.920.87N=1704.26N因为 Fa =1704.26X 、轴向系数 Y 分别为 X=1.9 ， Y=0.54.=1.73<2.17, 查得径向系数Fr979.46故P=XFr+YFa=（ 1.9979.46+0.541704.26） N=2781.27NC=P3 60nm Lh = 2781.27 3 60 23020000 N100100=18108.38N（ 5）确定轴承地规格型号.因为滚珠丝杠螺母副拟采用预紧拉伸措施，所以将在固定端选用60o 角接触球轴承组背对背安装组成滚珠丝杠两端固定地支撑方式.由于滚珠丝杠地螺纹底径d2 为 34.

14、3mm，所以选择轴承地内径d 为 30mm，以满足滚珠丝杠结构地需要.选择国产60o 角接触球轴承两件一组背对背安装，型号为760306TNI/P4DFB ，尺寸（内径外径宽度）为30mm72mm19mm，选用油脂润滑.该轴承地预载荷能力FBp为 4300N ，大于计算所得地轴承预紧力FBp =1609.64N 在油脂润滑状态下地极限转速为1900r/min ，高于本机床滚珠丝杠地最高转速nmax=1500r/min ，故满足要求. 该轴承地额定动载荷为Cr=34500N ，而该轴承在20000h工作寿命下地基本额定动载荷C=18108.38N ，故也满足要求.工作台部件地装配图设计将以上计算

15、结果用于工作台（X 轴）部件地装配图设计，其计算简图见附图.滚珠丝杠螺母副地承载能力校验1.Fc 地校验滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷本工作台得滚珠丝杠支撑方式采用预紧拉伸结构，丝杠始终受拉不受压.因此不存在鸭肝不稳定问题 .2.滚珠丝杠螺母副临界转速nc 地校验由数控铣床工作台计算简图得滚珠丝杠螺母副临界转速地计算长度L2=810mm ，其弹性 模 量 E=2.1105MPa ， 已 知 材 料 密 度 =17.8105N/mm3 ， 重 力 加 速 度gg=9.8103mm/s2 ，安全系数 K1=0.8 ，查表得与支承有关地系数 =4.73.滚珠丝杠地最小惯性矩为：I=d24 =3.1434

16、.34mm4=67909mm46464滚珠丝杠地最小载面积为：A=d22 =3.1434.32mm2=923.54mm244所以得：nc=K1602EI2L22A=0.8604.7322.1105679099.810323.1481027.810 5923.54r/min=11480.08r/min本工作台滚珠丝杠螺母副地最高转速为1500r/min ，远小于其临界转速，故满足要求.3.滚珠丝杠螺母副额定寿命地校验滚珠丝杠螺母地寿命，主要指疲劳寿命，它是指一批尺寸，规格，精度相同地滚珠丝杠在相同地情况下回转时，其中90%不发生疲劳剥落地情况运转地总转速.查表得滚珠丝杠地额定动载荷Ca=3000

17、0N ，轴向载荷Fa=1140.08N ，运转条件系数fW =1.2，滚珠丝杠地转速n=1500r/min ，则得：L= ( Ca )3106= (30000) 3106r=10.54 109rFa fW1140.081.2L 10.54 109Lh=h=117111.11h60n601500一般来讲，在设计数控机床时，应保证滚珠丝杠螺母副地总工作寿命Lh20000h，故满足要求 .计算机械传动系统地刚度1.机械传动系统地刚度计算（ 1）计算滚珠丝杠地拉压刚度Ks.本机床工作台地丝杠支承方式为两端固定，由数控铣床工作台计算简图可知，滚珠丝杠地螺母中心至固定端支承中心地距离a= 1 L 时，滚珠

18、丝杠具有最小拉压刚度Ksmin ，得2K smin 6.6102d22L6.610234.321070725.69N /m当 a=LJ=260mm 时，滚珠丝杠螺母副具有最大拉压刚度Ksmax，得K smax 6.6102d22 LLJ (LLJ )6.610234.321070260)4260(1070986.27N /m（ 2）计算滚珠丝杠螺母副支承轴承地刚度Kb.已知轴承接触角 =60o，滚动体直径 dQ=7.144mm ，滚动体个数 Z=17 ，轴承地最大轴向工作载荷 FBmax=4828.93N ，查表得：Kb =222.343 dQ Z 2 FB max sin5=2 22.343

19、 7.144 1724828.93 sin5 60 N/ m=1585.10 m（ 3）计算滚珠与滚道地接触刚度Kc.查表得滚珠丝杠地刚度K=486N/m，额定动载荷 Ca=30000N ，滚珠丝杠上所承受地最大轴向载荷 Famax =1140.08N ，得11Kc=K ( Fa max ) 3 =486( 1140.08 ) 3 N/ m=352.03N/ m0.1Ca0.1 30000（ 4）计算进给传动系统地综合拉压刚度K.进给传动系统地综合拉压刚度地最大值为1111111=+=+=0.0045K maxK smaxKbK c 986.271585.10352.03故 Kmax=222.

20、22N/m.进给传动系统地综合拉压刚度地最小值为1=1+ 1+ 1 =1+1+1=0.0048K minKsminKbK c725.691585.10352.03故 Kmin=208.33N/m.2.滚珠丝杠螺母副地扭转刚度计算由数控铣床工作台计算简图可知，扭矩作用点之间地距离L2=918mm ，剪切模量G=8.1 104MPa，滚珠丝杠地底径 d2=34.3mm ，故得K=d24G32 L23.14(34.3 10 3 )48.110 4106=3291810 3N·m/rad=11983.91N m/rad·驱动电动机地选型与计算1.计算折算到电动机轴上地负载惯量（ 1

21、）计算滚珠丝杠地转动惯量Jr.已知滚珠丝杠地密度=7.8 10-3kg/cm3 ，故得nJr=0.78 10-3D j4L jj1=0.78 10-3 （ 3428.9+44100.9+2.545.2） kg ·cm2=21.43kg cm2·（ 2）计算联轴器地转动惯量J0.J0=0.78 10-3（ D4-d4） L=0.78 10-3（ 6.64-34 ） 8.2kg cm2·=11.62kg cm2·（ 3）计算坐标轴折算到电动机轴上地移动部件地转动惯量JL.已知机床执行部件（即工作台、工件和夹具）地总质量m=840kg, 电动机每转一圈机床执行

22、部件在轴向移动地距离L=10 m m=0.01 m 则：JL=m ( L )2=840 (21)2kg ·cm2=21.3kg cm2·23.14（ 4）计算加在电动机轴上总地负载转动惯量Jd.Jd=Jr+J0+JL=（ 21.43+11.62+21.30 ） kg ·cm2=54.35kg cm2·2.计算折算到电动机轴上地负载力矩（ 1）计算切削负载力矩Tc.切削状态下坐标轴地轴向负载力件在轴向移动地距离L=10m m = 0.01mFa=Famax=1140.08N ，电动机每转一圈，机床执行部，进给传动系统地总效率=0.09，则Tc=Fa L11

23、40.08 0.01=N·m=2.02N ·m2 2 3.14 0.9（ 2）计算摩擦负载力矩 T.在不切削状态下坐标轴地轴向负载力（即为空载时地导轨摩擦力）F0=82.75N，故F 0 L82.75 0.01T=N·m=0.15N ·m2 2 3.14 0.9（ 3）计算由滚珠丝杠地预紧而产生地附加负载力矩Tf.滚动丝杠螺母副地预力Fp=380.03 N，滚珠丝杠螺母副地基本导程L0=10 m m=0.01 mm，滚珠丝杠螺母副地效率 0=0.94，则Fp L0(12380.030.01 (1 0.942 ) ··Tf=0 ) =3

24、.140.9N m=0.08N m223.计算坐标轴折算到电动机轴上各种所需地力矩（ 1）计算线性加速力矩Tal.已知机床执行部件以最快速度运动时电动机地最高转速nmax=1500r/min ，电动机地转动惯量Jm=62kg·cm2 ，坐标轴地负载惯量Jb=54.35 kg·cm2.取进给伺服系统地位置环增益ks=20Hz ，则加速时间ta=33=s=0.15s，ks20故： Tal =2nmax（Jm+Jd） (1e kst a )60980t a=23.141500（ 62+54.35）(1 e 20 0.15 ) kgf ·cm=118.09g kgf cm

25、·=11.58N m·609800.15（ 2）计算阶跃加速力矩加速时间 ta= 1=1s=0.05s，ks20故：Tap =2nmax（ Jm+Jd）60980ta23.141500（ 62+54.3535） kgf cm·=9800.0560=372.79kgf cm·=36.54N ·m（ 3）计算坐标轴所需地折算到电动机轴上地各种力矩.计算线性加速时地空载启动力矩Tq.Tq =Tal+ （ T +Tf）=（ 11.58+0.15+0.08 ）N·m=11.81 N ·m计算阶跃加速时地空载启动力矩Tq.Tq=Tapl

26、+（ T +Tf）=（ 36.54+0.15+0.08 ） N·m=36.77N ·m计算空载时地快进力矩TKJ.TKJ=T +Tf=（0.15+0.08 ） N·m=0.23N ·m计算切削时地工进力矩TGJ.TGJ=TC+Tf= （2.02+0.08 ） N·m=2.1N·m4.选择驱动电动机地型号（ 1）选择驱动电动机地型号.根据以上计算和查表，选择日本FANUC 公司生产地12/3000i型交流伺服电动机为驱动电动机. 其主要技术参数如下：额定功率，3kw ；最高转速，3000r/min ；额定力矩，12N·m；转动

27、惯量， 62kg ·cm2；质量， 18kg.交流伺服电动机地加速力矩一般为额定力矩地510 倍，若按5 倍计算，该电动机地加速力矩为60N·m，均大于本机床工作台线性加速时地空载启动力矩Tq=11.81N·m 或阶跃加速时地空载启动力矩Tq=36.77N·m，所以不管采用何种加速方式，本电动机均满足加速力矩要求 .该电动机地额定力矩为12N·m，均大于本机床工作台地快进力矩TKJ=0.23N·m 或工进力矩 TGJ=2.1N·m.因此，不管是快进还是工进，本电机均满足驱动要求.（ 2）惯量匹配验算为了使机械传动系统地惯量达

28、到较合理地匹配，系统地负载惯量Jd 与伺服电动机地转动惯量 Jm 之比一般应满足要求，即Jd10.25 Jm在本次设计计算中，Jd54.35=0. 88 0.25 ， 1，故满足惯量匹配要求 .=J m62机械传动系统地动态分析1.计算丝杠 -工作台纵向振动系统地最低固有频率 nc已知滚珠丝械螺母副地综合拉压刚度K0=Kmin=208.33106N/m ，滚珠丝杠螺母副和机床执行部件地等效质量为md=m+ 1ms，其中 m、 ms 分别为机床执行部件地质量和滚珠3丝杠螺母副地质量，已知m=840kg ，则 ms=42 123.97.810-3kg=12.14kg114ms=1111+md=m+12.14kg=844.05kg33K0=208.33 106rad/s=496.81rad/s nc=844.05md2.计算扭转振动系统地最低固有频率 nt折算到滚珠丝杠轴上地系统总当量转动惯量为Js=Jr+J0=(21.43+11.62)kg cm2=33·.05kg cm2·=0.0033kg m2·又丝杠地扭转刚度Ks=K=11983.91N·m/rad，则 nt=K s = 11983.91 rad/s=1998.66rad/sJ s0.00