数控编程教程

1、.第二章数控编程中的G M代码1、准备功能 G代码（ 1）说明 ： 准备功能 G代码是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。因其地址符规定为 G，故又称为 G功能或 G指令。它的后面一般为两位数（ 00 99），也有极少数机床系统为三位数（非标准化规定）。（ 2）格式：G00X_Z_或G01X_Z_F_如 G00 X60 Z5 或 G01 X80 Z0 F100其中 G00 或 G01为 G代码，后面的数字为坐标值及进给速度。目前，其 G 代码标准化规定的程度不是很高，在具体编程时必须按照所用的系统说明书的具体规定使用，切不可盲目套用。准备功能 G常用的 G功能如表3.2 1代码功能代

2、码功能G00 G01快速点定位直线插补G33等螺距螺纹切削G02顺时针方向圆弧插补G34增螺距螺纹切削G03逆时针方向圆弧插补G35减螺距螺纹切削G04暂停G36- G39永不指定G05不指定G40刀具补偿、偏置注销G06抛物线插补G41/ G42刀具补偿（左、右）G07不指定G43/ G44刀具偏置（正、负）G08/ G09加速、减速G45- G52刀具偏置（ 0 ）G10- G16不指定G53坐标轴注销G17- G19坐标平面选择G54- G59坐标轴选择G20- G32不指定G60准确定位 1（精）代码功能代码功 能G61准确定位1（中）G93时间倒数、进给率G62快速定位（粗）G94每

3、分钟进给G63攻螺纹G95主轴每转进给G64- G67不指定G96恒线速度G68 G69刀具偏置（内角、外角）G97主轴每分钟转数G70- G79不指定G98不指定（每分钟进给）G80固定循环注销G99不指定（主轴每转进给）G81- G89固定循环G90绝对编程G91增量编程G92预置寄存.说明：指定了功能的代码，不能用于其他功能。“不指定”代码，在将来有可能规定其功能。“永不指定”代码，在将来也不指定其功能。2、辅助功能字M辅助功能字用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态。因其他地址符规定为M，故又称为M功能或 M指令，它的后面一般由两位数（），也有少数的数控系统使用三位数。由于数控机

4、床实际使用的符合ISO 标准规定的这种地址符（见表3. ），其标准化程度与 G指令一样不高， 故仍应按照所用的数控系统（说明书）的具体规定使用，不可盲目套用。辅助功能字 M表 3. 代码功能代码功能M00程序停止M32-M35不指定M01计划停止M36/M37进给范围 /2M02程序结束M38/M39主轴速度范围 /2M03主轴须时针方向M40-M45齿轮换挡，或不指定M04主轴逆时针方向M46、 M47不指定M05主轴停止M48注销 MM06换刀M49进给率修正旁路M07/M08号、号切削液开M50/M51号，号切削液开M09切削液关M52-M54不指定M10/M11夹紧，松开M55/M56

5、刀具直线位移，位置/2M12不指定M57-M59不指定M13主轴须时针，切削液开M60更换工件M14主轴逆时针，切削液开M61/M62工件直线位移，位置/2M15/M16正，负运动M63-M70不指定M17/M18不指定M71/M72工件角位移，位置/2M19主轴定向停止M73-M89不指定M20-M29永不指定M90-M99不指定M30纸带结束M31互锁旁路.第二节外圆车削（ G00/G01）一、 G00快速点定位、格式 ： G00 X_ Z_ ：快速定位、说明 ：（ 1） X Z是终点的坐标值。、使用范围：（）使用于快速进退刀，空行程的走刀。（）时各轴快速移动的速度由厂家设定，F 在此无效

6、。在实际加工中可通过倍率开关进行调节。（）常见的G00 四种进给方式：如图3.2 所示CBA-BAC-BAE-BFAF-B45°22°30'AE、编程实例 ：）、G00 在绝对和增量方式中编程10203060z102030目标点x G90G00 X60Z60或 G00X60G00Z60 G91G00 U40W50或 G00U40G00W50二、 G01直线插补.、格式 ： G01 X_ Z_ F_G01 X_ F_G01 Z_ F_、说明 ： X、 Z为终点的坐标值,F 为进给速度；、使用范围：（）直线插补，用于加工外圆、端面、台阶等平行于某一坐标轴的直线运动或两轴

7、联动。 其进给速度 F 的大小根据工作情况由编程人员确定， 在实际工作中可通过方式按钮的倍率进行调节。（）进给速度F 有三种表示方法：、每分钟进给（）、每转进给（）、代码表示（）具有模态功能，简化编程内容。、走刀路线： ) G01 在绝对和增量方式中编程：10 203060z1020目标点30x G90G01 X20Z10F100G01 X40Z30F100G01 Z60F100 G91G01 U0W0F100G01 U20W20F100G01 W30F100、实例加工：）阶台轴的加工（如图）.。其余：1.61.6°2 x4 5050653 05 06 5O0001程序号N01G92

8、 X100 Z20建立工件坐标系N02M03 S600 T0101主轴正转，选择号刀具N03G00 X65 Z2快速定位到（、）处N04G01 X55F100N05G01 Z-50 F100直线插补车外圆N06G01 X60F300N07G01 Z2退刀N08G01 X50F100N09G01 Z-30 F100直线插补车外圆N10G01 X56N11G01 Z0退刀N12G01 X46N13G01 X50Z-2 F100倒角加工（ 2X45o）N14G01 X52F200N15G00 X100 Z20快速退刀，为下一步换刀作准备N16M05主轴停转）直线插补加工锥度及倒角.如下图所示：。其余

9、：3. 23 . 22 x 45°004320155 5O0002N01G92 X120 Z30建立工件坐标系N02M03 S700 T0101主轴正转转每分钟N03G00 X35 Z5快速定位N04G01 X26 Z0 F80N05G01 X30 Z-2 F80倒角 X45度N06G01 Z-15F80加工外圆N07G01 X40 Z-35 F80加工锥度N08G01 Z-55F80加工外圆N09G01 X45F200退刀N10G00 X120 Z30回程序原点N11 M05主轴停转3、）G50工件坐标系的建立（预置寄存）格式： G50 X_ Z_X 、 Z: 程序原点在编程坐标系

10、中的位置说明：（ 1）用以设置加工过程中刀尖的起始点及加工过程中的换刀点位置（ 2）经绝对值方式输入，其值一般为正值（ 3）加工原点应在编程坐标系中设置如图 3.2 所示：建立工件坐标系（程序原点设置）.G50 X60 Z3000646030将加工原点设在离中心线60mm处，离端面30mm处。（试车外圆表面， X 不动，沿 Z 方向退刀，测量外圆表面直径，得 出 X 值，输入给刀具形状补正参数中；试车端面， Z 不动，沿 X 方向退刀，将 Z 值输入给刀具形状补正参数） 。然后，使刀具远离工件一个安全距离，换刀，完成其它刀具对刀步骤。此过程通过试车对刀，实际上完成了工件坐标系的确定。三、 M功

11、能及换刀指令（ 1）主轴功能 M03 M04 M05格式： M03 S_ 主轴逆时针旋转M04 S_主轴顺时针旋转M05主轴停止作用：主轴正转、主轴反转、主轴停止其 S 为主轴转速（ r/min ）转 / 每分。如 M03 S800r/min为主轴逆时针旋转，转速为每分钟800 转。（ 2）换刀功能 M06格式： M06T_ _M06T_ _ _ _作用：换刀指令，调用程序中的刀具；其 T 后面由两位数或四位数组成；如： T10 T0101 前面、为刀具号，后面、为刀补号，表示号刀具带号刀补。（）程序结束指令M02、 M30M02表示程序结束，刀具执行到此指令停止运行，主轴停转；M30表示程序

12、结束，刀具执行到此指令停止运行，主轴停转，且光标返回到程序首（为加工下一工件准备）。.第二节圆弧的加工（）一、（G02/G03）圆弧插补( ) 顺时针圆弧插补G02格式 ： G02X_ Z_ R_ F_G02I_ K_ F_（ 2）逆时针圆弧插补G03格式 ： G03X_ Z_ R_ F_G03I_ K_ F_说明 ：（） X、 Z: 圆弧终点坐标，可以用绝对值或增量值编程；（）表示圆弧半径。（） I K表示圆心相对于圆弧起始点的距离。F: 进给量二、注意事项 ：（） X、 Z: 圆弧终点坐标，可以用绝对值或增量值编程（）圆弧，用表示，圆弧半径圆弧时用表示。（） I 、 K: 圆心相对于圆弧起

13、点的坐标。（） I 、K 一般可作整圆的加工，则不可描述整圆加工使用。( ) 圆弧旋向的判别）对于后置刀架车床床（从Y 轴的上方向下观察） ：沿着不在圆弧平面（X、Z）内的第三坐标轴Y 轴的正方向望负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。）对于前置刀架车床（从Y 轴的下方向上观察） ：沿着不在圆弧平面（X、 Z）内的第三坐标轴Y 轴的负方向望正方向看去，顺时针方向为G03，逆时针方向为G02。.如图 3.2 所示：+XG02G02G03G02G03G02G03G03+Y+Z- Y+ZG03G02G02 G03G02G03G03G02+X图 3.2 a)b)后置刀架，刀架在操作者外侧

14、前置刀架，刀架在操作者内侧三、编程实例（前置刀架）用绝对编程G90格式加工如下图所示的圆弧零件，+XR10R1505+Z10 35其精加工程序内容：） 用圆弧 R编程方式 绝对编程 G90 格式：程序名N1G92 X100 Z10建立工件坐标系，起刀点N2M03 S700主轴正转，每分钟转N3T0101选择号刀具，带号刀补.N4G00 X0 Z3快速定位（，）位置N5G01 Z0 F60直线插补接近工件N6G03 X30 Z-15 R15加工 R15 圆弧N7G02 X50 Z-25 R10加工 R10 圆弧N8G01 Z-35加工外圆N9G01 X52退刀N10 G00 X80 Z100快速

15、返回起始点N11 M05主轴停转N12 M30光标返回程序首。2) 用圆弧 I 、K 编程方式 : 加工如上图所示的圆弧零件O6程序名N1G50 X80 Z100建立工件坐标系，起刀点N2M03 S800主轴正转，每分钟 8转N3T0101选择号刀具，带号刀补N4G00 X0 Z38快速定位到（，）位置N5G01 Z35 F60直线插补接近工件N6G03 X30 Z20 I0 K-15加工 R15圆弧N7G02 X50 Z10 I10 K0加工 R10圆弧N8G01 Z0加工外圆N9G01 X52退刀N10 G00 X80 Z100快速返回起始点N11 M05主轴停转N12 M30光标返回程序

16、首三、扩展知识后置刀架 加工程序：+XR10R1505+Z1035.1) 用圆弧 R 编程方式 :其精加工程序内容：O程序名N1G50 X80 Z100建立工件坐标系，起刀点N2M03 S700主轴正转，每分钟转N3T0101选择号刀具，带号刀补N4G00 X0 Z38快速定位到（，）位置N5G01 Z35 F60直线插补接近工件N6G03 X30 Z20 R15加工 R15圆弧N7G02 X50 Z10 R10加工 R10圆弧N8G01 Z0加工外圆N9G01 X52退刀N10 G00 X80 Z100快速返回起始点N11 M05主轴停转N12 M30光标返回程序首+XR10R1505+Z1

17、0 352) 用圆弧 I 、K 编程方式 增量编程 G91:其精加工程序内容： ：O7程序名N1G50 X80 Z100建立工件坐标系，起刀点N2M03 S800主轴正转，每分钟8转N3T0101选择号刀具，带号刀补N4G00 X0 Z38快速定位到（，）位置N5G01 W-3 F60直线插补接近工件N6G03 U30 W-15 I0 K-15加工 R15圆弧.N7G02 U20 W-10 I10 K0加工 R10圆弧N8G01 W-10加工外圆N9G01 U2退刀N10 G00 X80 Z100快速返回起始点N11 M05主轴停转N12 M30光标返回程序首第三节螺纹加工（）一、预备知识：、

18、 G32螺纹加工指令（）直螺纹加工：格式 ：G 2X (U)_ Z (W)_ F_说明 :X(U)-直径上的终点坐标值Z(W)- 加工螺纹走刀长度F- 螺距、注意事项：1 ） G32属单一螺纹加工，加工中不能执行循环加工，要有G00或 G01 指令配合使用；）螺纹加工必须设置升速进刀段与降速退刀段，其经验公式如下；3）主轴转速与螺距是相关联并相制约的，改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹；升速进刀段降速退刀段S主轴转速L导程1S?L/1800x3.0652S?L/1800）在螺纹加工过程中株主轴倍率有效， 但在切螺纹中， 如改变了倍率，由于升降速的影响不能切出正确的螺纹。）加工螺纹中，进给

19、速度倍率无效，固定在。.、加工实例：如下图所示：（以工件右端为工件坐标原点）其螺纹加工程序内容：02x503M4050O程序名G92 X120 Z5建立工件坐标系，起刀点M03 S400 T0101主轴正转， r/minG00 X32快速定位到（，）处G32 X29 Z-45 F2.0螺纹加工G01 X32 F200直线退刀G00 Z5快速退刀G32 X28 Z-45 F2.0螺纹加工G01 X32 F200直线退刀G00 Z5退刀G32 X27.4 Z-45 F2.0螺纹加工G01 X32 F200直线退刀G00 X120 Z5退刀，返回起始点M05主轴停转M30光标返回程序首说明： Z5

20、和 Z-45 为螺纹的升速进刀段和退刀降速段（经验值）.二、扩展知识：、多头螺纹的加工、锥螺纹加工：格式：G 2X (U)_ Z (W)_ F_X-直径上的终点坐标值，U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z-加工螺纹走刀长度，W为从起刀点到螺纹指定长度的距离F-螺距，当多头时为导程说明 : ） G32锥螺纹属单一过程螺纹加工，加工中要有G00或 G01指令配合使用；）螺纹加工必须设置升速进刀段与降速退刀段，其经验公式如上；如下图所示锥螺纹加工程序：08525605降速退刀段升速进刀段程序名： O0001N1G00 X25 Z5快速定位N2G33 X49 Z-65 F_加工螺纹N3G01 X52 F

21、100N4G00 Z5退刀N5G00 X26定位N6G33 X48 Z-65 F_加工螺纹N7G01 X52 F100N8G00 Z5退刀、螺纹的测量方法环规）、螺纹环规测量，是一种综合测量法，就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量。螺纹量规包括螺纹环规和螺纹塞规两种，见下图所示。.图螺纹塞规、环规螺纹环规用来测量外螺纹， 螺纹塞规用来测量内螺纹。 它们的一端为过端， 另一端为止端。在测量时，如果过端能刚好拧进去，而止端不能拧进，说明螺纹精度符合要求。在使用中， 如发现过端难以拧进，应对螺纹的直径、 牙形和螺距等进行检查， 经修正后再用量规检验，千万不能硬拧量规，使量规严重磨损甚至损坏

22、。、螺纹的测量方法螺纹千分尺）、用螺纹千分尺测量螺纹中径，如下图 4.1-2所示。 螺纹千分尺的刻度原理和读数方法和外径千分尺相同，的不同的是螺纹千分尺附有两套（和） 适用于不同螺距的测量头，可根据测量的需要进行选择，然后插入千分尺的轴杆和钻座的孔中（见图4.1-2 ）。但必须注意，在更换测量头之后，必须调整钻座的位置，使千分尺对准零位。在测量时，两个跟纹型角相同的测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从4.1-3图中可以看出，1、 2、 3、 4是一个平行四边形，因此测得尺寸AD就是螺纹中径的实际尺寸。1243图螺纹中径测量.2）、螺纹千分尺外观图形见下图:图 4.1-2螺纹千分.第三章固定循环车削第

23、一节外圆固定循环车削G90FANUC系统的车削固定循环也分为单一固定循环和复合固定循环两类。循环指令中的格式及地址码含义如下。预备知识：一、 G90 外圆的固定循环、格式 ：G90 X(U)_Z(W)_F_、说明 ：X 、 Z终点坐标值F走刀速度单一固定循环，主要用于圆柱面的循环切削。、编程实例：） G90 加工圆柱面切削循环，如下图45300064z4321刀具从循环起点（刀具所在的位置）开始矩形循环， 最后又回到循环起点。图中红线表示刀具按快速运动，实线表示按 F 指定的工作进给速度运动。其加工顺序按、进行。）加工程序：O程序名N10 G54 G98指定工件坐标系N15 M03 S800主

24、轴正转N20 T0101选择号刀具.N25 G00 X65 Z5快速定位N30 G90 X55 Z-30 F100循环加工N35X50循环加工 2N40X45循环加工 3N45X40循环加工 4N50G00 X120 Z50快速返回换刀点N55M05主轴停转N60M30程序结束%程序结束符扩展知识：（利用完成台阶轴的加工）1.61.6。其余：2 x 45°050655305065注意：循环指令中刀具起点的设置.第二节加工锥度循环指令： G90格式 ：G90 X(U)_Z(W)_ _F_说明 ：X 、 Z终点坐标值：循环起点与终点的半径之差F走刀速度单一固定循环，主要用于圆锥面的循环切

25、削。注意事项：、如下图所示， 刀具从循环起点开始沿径向快速移动， 然后按 F 指定速度沿锥面运动，到锥面另一端后沿径向以进给速度退出，最后快速返回到循环起点。其加工顺序按、进行。、由于刀具沿径向移动是快速时给，为避免打刀，刀具在Z 向应有一定的安全距离。所以考虑I 时，应按延伸后的值进行考虑（如图I 应是 6.2 ，而不是） 。、采用编程时， 应注意 I 的符号，确定的方法是： 锥面起点坐标大于终点坐标时取正，反之取负。、工艺分析：此零件由锥面与台阶外圆组成，加工余量不大，且结构较简单，用一把 93°外圆车刀即可完成粗、精加工。由于此章节讲述的是锥面加工方法，其他部分加工程序已省略，

26、只完成了锥面程序。、采用 FANUC 0i 系统。加工图 1.3 1 所示的程序如下：30202.5 60006.65473321.圆锥轮廓程序为：O程序名N5G54 G98用 G指定工件坐标系，指定每分钟进给N10M03 S800主轴正转，转速为r/minN15T0101选择号刀具，导入号刀具刀补N20G00X120 Z50快速到达起刀点N25X62Z5快速到达循环起始点（图中刀具位置）N30G90X60 Z-20 I-6.2 F100循环加工，以mm/min进给N35X55循环加工N40X50循环加工N45G00X120 Z50快速返回到起刀点N50M05主轴停转N55M30程序结束扩展知

27、识：、锥体余量去除方法有几种？并画出其走刀路线图。、倒锥的加工方法，及其编程。 （）值的正负区分。第三节螺纹的循环指令（）预备知识：指令：G92螺纹切削循环指令，格式： XZF（公制螺纹） XZI （英制螺纹）说明：XZ终点的坐标值。G螺距（导程）I 英制螺纹， I 是非模态指令 。注意事项：1）螺纹加工必须设置升速进刀段与降速退刀段，其经验公式如下；2 ）主轴转速与螺距是相关联并相制约的，改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹；升速进刀段降速退刀段S主轴转速L导程1S?L/1800x3.0652S?L/18003）在螺纹加工过程中株主轴倍率有效，但在切螺纹中，如改变了倍率，由于升降速的影响

28、.不能切出正确的螺纹。4）加工螺纹中，进给速度倍率无效，固定在。编程实例：如下图所示。（）采用FANUC 0i系统（）采用60°螺纹车刀（）加工程序如下：切削螺纹终切削螺纹终循环起点点点切削螺纹起点200900X543436 3M104050用 G92 加工螺纹循环切削程序：O程序名1234N10G54G98用 G设定工件坐标系N20M03 S500主轴正转， r/minN30T0303选择号刀具，导入号刀补N40G00X52 Z5快速定位N50G92X49 Z-40 I-5.5 F2.0螺纹循环加工N60X48N70X47.4N80G00X120 Z50快速返回起刀点N90M05主

29、轴停转N100 M30程序结束%程序结束符循环起点切削螺纹起点.扩展知识：（加工见上图）、 G92 加工锥螺纹的指令应用 XZRF（公制螺纹） XZRI （英制螺纹）说明：XZ终点的坐标值。F螺距（导程）I 英制螺纹， I 是非模态指令R循环起点与终点的半径之差。第四节切槽循环指令（）一、预备知识：、指令： G75、格式：G75R( e)G75X( )Z( )P( i)Q( k)R( w)F_、说明 ： e切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位mm。 槽底直径。 切槽时的Z 向终点位置坐标。 i 切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单位为um。 k沿径向切完一个刀宽后退出，在Z 向的移动量，单位

30、为um，但必须注意其值应小于刀宽。 w 刀具切到槽底后，在槽底沿Z 方向的退刀量，单位um。 注意： 尽量不要设置数值，取，以免断刀。、编程实例：10200084334mm刀位点.切槽加工时， 切槽起始点坐标应比槽口最大直径大mm，以免快速定位时发生撞刀；切槽快速定位时应注意左、右起始位置：切槽位置应优先从右侧开始，当从右侧开始切槽时，Z 为，当从左侧切槽时，Z 为，如图）用 G编写上图所示的切槽程序：O程序名1122N05G54G98设定 G工件坐标系，指定每分钟进给N10MO3 S500主轴正转， r/minN15T0202换号刀具，导入号刀补N20G00X42 Z-30快速定位到达切槽起

31、始点，图中位置N25G75R0.1指定径向退刀量为. mmN30G75X30 Z-24 P500 Q3500 R0 F50指定槽底、槽宽及加工参数（从右侧开始切槽）N35G00X120切槽完毕后，沿径向快速退刀N40Z50快速返回起刀点N45M05主轴停转N50M30程序结束%程序结束符二、扩展知识、切断和切槽时的切削用量由于切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，所以在选择切削用量时，应适当减小其数值。）吃刀深度（t ）横向切削时， 吃刀深度等于垂直于工件已加工表面方向量的切削层的厚度。所以切断和切槽时的吃刀深度也等于切断刀的主切削刃宽度。）走刀量（s）走刀量太大， 容易使切断刀折断。 走刀量

32、太小， 切削时车刀后面和工件产生强烈的摩擦，发热增多，并容易引起振动。生产中常根据工件材料和刀具材料来选择走刀量：用高速钢切断刀钢料时，S 0.05 0.10mm/r ；用硬质合金切断刀切钢料时，S 0.10 0.20mm/r 。）切削速度（v）用高速钢切断刀钢料时，取 30米 / 分；用硬质合金切断刀切钢料时，取 80120 米/ 分。、切断刀折断的原因切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，很容易折断。其折断的原因是：.）切断刀的几何形状刃磨的不正确。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀头太长。刀头装斜，受力不均匀，使刀头折断。）切断刀安装时与工件轴线不垂直，副偏角不对称，或没有对准工件中

33、心高。）走刀量太大。）切断刀前角选择太大，中拖板松动，引起扎刀现象，从而使切断刀折断。、切断时防止振动的方法切断时，往往容易引起振动，使切削无法正常进行，甚至损坏切断刀。为了防止切断刀损坏，可采取以下方法。）适当增大前角，以减小切削力。）在切断刀的主切削刃中间磨R0.5 毫米的消振槽。这样不仅能消除振动，还能起导向作用。）选用合适的主切削刃宽度，以免引起振动。）调整主轴、拖板间隙。、切断时，切断刀的选择）切断是，为了防止切下的工件端面留有小台， 以及带孔的工件不留有边缘，可以将切断刀主切削刃磨的略斜些。）一般在切断时， 由于切屑和工件槽宽相同，容易将切屑堵塞在槽内。为了使排屑顺利，可把主切削刃

34、两边倒角或把主切削刃磨成人字形。、切断刀的刃磨要求）刃磨切断刀时，必须保证两个副后角平直、对称，使其与两个副偏角相等，且位置对称。）在两个刀尖处各磨一个小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度。.第四章螺纹车削指令（G76）第一节螺纹复合循环G76一、螺纹复合循环G76、格式：G76P(mr )Q( dmin)R( c)G76X( )Z( )P(h)Q( d)R(I)FLm 精加工重复次数，可以。r 螺纹尾部倒角量（斜向退刀）。个单位，取则退. x 导程（单位mm）。螺纹刀尖的角度（螺纹牙型角）。可选择°、°、°、°、°、°六个种类。dmin 切

35、削时的最小背吃刀量，表示对最后一次的背吃刀量选择，半径值， 单位为 um。c精加工余量，半径值，单位为mm. 。 螺纹底径值（外螺纹为小径值，内螺纹为大径值），直径值，单位为mm。 螺纹的 Z 向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量。h螺纹的牙深。按h。p 进行计算，半径值，单位为um。d第一次切深。表示对第一刀背吃刀量的选择，半径值，单位为um。I 螺纹部分大小径的半径差，I 为时，是直螺纹切削。L 螺纹导程。单位为mm。螺纹切削复合循环指令二、加工实例G76复合循环切削加工，如下图所示。92h5056A-.4263x66 : 1315° 6TA1040用 G76 加工螺纹复合循环切削

36、加工程序：.O2222程序名N2G54G98设定工件坐标系N3M03 S200主轴正转， r/minN4T0303换号刀具，导入号刀补N5G00X38 Z6快速定位到循环进刀点N6G76P020230 Q30 R0.05G循环加工N7G76X29 Z-46 R0 P3500 Q200 F6.0N8G00X120 Z50加工完后退刀N9M05主轴停转N10 M30程序结束%程序结束符第二节保证螺纹加工精度的方法一、保证螺纹加工精度的方法、对螺纹车刀的要求：）车刀的左、右切削刃必须是直线。）车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得较大些。）车刀的刀尖应与工件中心线等高，且要对称。、螺纹升速段与降速段）、螺纹加工必须设置升速进刀段与降速退刀段，其经验公式如下；升速进刀段 1S?L/1800x3.