数控车床毕业设计论文

1、( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)优秀论文审核通过未经允许切勿外传学号：淮北职业技术学院毕业设计设计题目：1. 数控车床轴类组合零件的加工设计成绩：1不及格 2及格 3中等 4良好 5优秀系别：机电工程系班级：级数控班姓名：指导老师：陈之林完成设计日期：2012.05 .1前言随着信息技术在全球的迅猛发展， 社会各行各业都发生了很大的变化，尤其加工制造业出现了喜人的局面，新的机械产品层出不穷，新的加工技术不断更新。 将成为生产战线技术骨干的高职院校学生需要全面了解和掌握机械加工的新技术。随着科学技术和社会生产力的不断发展，各类机械产品更趋复杂，社会对机械产品的质量和生产效

2、率也提出了越来越高的要求。 特别是在航空航天、军工、计算机等工业领域中，零件精度高，形状复杂，批量小，加工困难，劳动强度大，同时质量又难以保证，为了解决以上种种问题，便有了数控加工技术。数控加工作为一种新技术， 在许多加工业已得到广泛应用， 为了更好地去适应现代化社会的需要， 设计者在对于此零件的加工上， 更加要求严格，由浅及深，彻底清晰地阐述与分析数控车床加工的具体方法，更好地为阅读者提供一些参考价值， 更有利于初学者能够有目标、有方法地分析、 加工一个合格的零件。 能够更好地提高初学者的动手能力和创造力。本设计内容丰富，且通过具体的加工得到一些实际的方法和经验。本设计共七章并带有附录，为参

3、阅者对代码的理解提供了方便。第一章图样及技术要求第二章图样分析第三章工艺分析2第四章编程要点第五章加工工序卡第六章工艺条件第七章加工程序卡本设计采用 FANUC Oi系统，并且有目的地介绍了 FANUC的一些功能和在实际操作过程中的注意事项， 并稍作介绍其它系统， 可使参阅者有目的地掌握和了解。本设计在进行加工之前进行了图样分析， 在尺寸与公差的配合时尤其做了大量的数据计算， 以便更有效地符合尺寸要求， 并进行了尺寸链的具体分析，在技术要求方面尽量选用一些钳工的方式来达到表面粗糙度的要求。 在工艺分析方面进行了更加深入的探索， 在考虑装夹，找正两个零件配合方法上有了具体的说明， 工艺条件方面则

4、选择了 FANUC OI系统。因为，随着现代化技术的发展， FANUC Oi系统拥有更高的精度， 更高的技术要求与功能， 使加工精度进一步提高。 且在加工程序卡的设计方面采用了表格形式， 并在每个程序段后附上了必要的说明，可使读者更好地去理解程序。 毛坯与去毛刺则安排的更具有特点，符合简约的要求。 这些为初学者提供了更多的信息和有效的学习方法。本设计零件由实际加工完成， 并经杨辉教授审核批准， 由阜阳职业技术学院数控车间加工完成。由于设计者水平有限， 在设计中难免存在欠缺和错误， 望广大读者予以批评指正。3设计者目录第一章图样及技术要求-1.1.设计题目图样技术要求第二章 . 图样分析21.图

5、纸的幅面2.2 图纸的标题栏2.3.图线2.4.尺寸第三章工艺分析3.1. 加工方案32 加工难点及分析3.3加工方法与工步3.4 工艺方案第四章编程要点4.1.数控编程的过程及种类4.2.程序的格式及组成4.3.编程要点第五章加工工序卡第六章工艺你件6.1.机床的种类及选择 316.2.数控系统的选择 3146.3.毛坯的选择 326.4.夹具的选择 356.5.刀具和切削参数的选择 376.6.量具、检具 396.7.工具、辅具和辅料 40第七章加工程序卡 42设计心得 48附录 49参考文献 502010 届数控专业毕业设计任务书学生姓名：学号：班级： 09 数控5设计内容参考资料根据图

6、纸（见附图）完成下列要求一、图样及技术要求1、设计题目：数控车床轴类组合零件（或数控铣床盘套组合零件）的数控加工设计2、图样（手工画出1:1 零件图）3、技术要求二、分析图样 1000 字三、工艺分析（7 学时）1、确定加工方案1000 字2、分析加工难点300 字3、分析加工方法、确定加工工步1000 字4、制订工艺方案（ 1）制订工艺流程卡片（ 2）划分工步1000 字）四、编程要点（包含实操要领，大于五、制订加工工艺卡片（每道工序对应一个卡片，每个卡片写在一张纸上，大约10 张纸）六、工艺条件1、选择机床（型号、加工范围等，）2、选择数控系统（分析不同数控系统的特点）3、选择毛坯（文字说

7、明和图样）4、选择夹具5、选择刀具和切削参数（画表格）6、选择量具、检具（画表格）7、选择工具、附具和辅料（画表格）七、编写加工程序卡（分工序编写）八、撰写技术说明书要求：（ 1）包括以上七部分内容（ 2）有图和文字说明（不少于40 页）（ 3）有封面（题目、作者、班级、学校、设计日期、设计时间、指导教师）和目录（ 4）有前言（大于 1000 字，设计的目的、方法、采取的措施等）（ 5）有设计心得（大于 300 字）（ 6）有参考文献（专用 1 页）九、加工零件，准备答辩机械设计手册 金属切削机床 数控加工编程与操作 、宏程序编程编程实例机床夹具设计 、机械制造工艺学 机械制造工艺与设计等1

8、阅读、理解设计任务书2 去新华书店、图书馆或网络，查阅收集相关资料。工作 3 确定实现设计内容方案。路线4完成开题报告5 进入设计阶段6 完成上述任务1、 2011 年 6 月 30 日选题结束2、 2011 年 8 月 31 日完成查阅资料工作，初步完成整体方案的确定和文献综述大纲时间3、进行毕业实习安排，继续收集资料。进程4、 2011 年 8 月 1 日 2011 年 12 月 30 日，完成开题报告；5、 2011 年 12 月 30 日 2012 年 5 月 1 日，进行毕业设计工作6、 2012 年 5 月 15 日 2012 年 5 月 16 日，毕业答辩2011年 12月 20

9、日教研室主任签名：年月日6附图： 1) 数控车组合件2) 数控铣组合件件一件二其余椭圆椭圆技术要求、锐边倒角；2、未注倒角；3、圆弧过渡光滑；4、未注尺寸公差按加工和检验。1.1. 技术要求利用代（符）号标注或文字说明，表达出制造检验和装配中应达到的技术要求。 如表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。一 表面粗糙度加工零件时， 刀具在工件表面上留下的刀痕及切削时表面金属塑性变形等影响。在显微镜下可见高低不平的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间隙的峰谷的组成的微观几何形状特征称表面粗糙度。轮廓算术平均偏差Ra 是评定表面粗糙度的主要参数之一， Ra是在取样长度内轮廓偏差绝对值是算术平均值

10、。表 1-3-1.表面粗糙度 Ra 参数标注代号意义3.2用任何方法获表面 Ra最大允许值为 3.2um73.2用去除材料方法获表面Ra最大允许值为3.2um3.2用不去除材料方法获取表面 Ra 最大允许值为 3.2um 用去除材料方法获表面 Ra最大允许值 Ramax为 3.2um,3.2最小值 Ramin 为 1.6um二尺寸公差与配合互换性是指零件装配时， 不需要经过任何标注和修配就能达到的装配要求的特征。 现代工业生产， 要求零件具有互换性。 为了保证互换性就必须对零件尺寸规定一个允许的最大变动范围。这个允许尺寸的变动范围叫尺寸公差。配合是指两个基本尺寸相同的， 相互结合的盘类零件公差

11、带之间的关系，由于在配合时， 两者加工的实际尺寸不符合理论要求。 配合时松紧的程度不同可分为间隙配合、过盈配合和过度配合。三形位公差经过加工的零件表面， 不但有理论与实际的尺寸误差， 也存在尺寸与位置的误差， 对于精度要求较高的零件， 要在图样设计时规定其表面形状和相互位置的误差，简称形位公差。表 1-3-2.形位公差的项目和符号。分类项目符号分类项目符号形位平 行直线度位置公平 行公垂 直差度差度8同 轴圆度度线轮位置廓线度圆柱圆跳度动面轮全跳廓度动第二章图样分析2.1. 图的幅面根据目标要求，表2-1 为尺寸关系。表 2-1 图纸基本幅面尺寸幅面代号B*LaA0841*1189A1594*

12、84110A2410*59425A3297*4205A4210*297据表 2-1 本设计图样图纸幅面的幅面代号A3 B*L 为 297*420.2.2. 图纸的标题栏标题栏的格式和尺寸应按GBT10609.1-1998 的规定。标题栏的位9置应位于图纸的右下角。下为本设计标题栏：比例：材料J3001：145制图校核此标题栏可以直接得到很多信息，由具体需要而提取。2.3. 图线机械图样中常用的线型名称，形式及应用见下表：线型名图线形式一般应用称粗实线用作可见轮廓线实线细实线用作尺寸线，尺寸界线，剖面线，引出线虚线不可见轮廓用作轴线对称中心线点画线用作有特殊要求的线双点画极限位置轮廓线， 假想投

13、影，轮线廓线，中断线双折线断层的边界线断层边界线，视图与局部剖视图波浪线分界线10由图可知，此图样的作用用有实线、虚线、细点画线等，有可见轮廓线：剖面线及一些不可见轮廓线。 在适当的位置用了恰当的类型。故图样作图符合要求。2.4. 尺寸一尺寸标注的基本原则：1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数据为依据。 与图形的大小及绘图的准确度无关。2 图样中的尺寸以 mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如果要采用其他单位时， 则必须注明相应的计量单位的代号或名称。3 图样中所标注的尺寸， 为该图样所示机件的最后完工尺寸， 否则另加说明。4 图样中的每一尺寸， 一般只标注一次， 并应该标注在反映

14、该结构最清晰的图形上。二尺寸标注的三要素：图样中的尺寸，一般由尺寸界限，尺寸线和尺寸数字组成。线性尺寸的数字一般标注在尺寸线的上方， 也允许标注在尺寸线的中断处。三图样上常用的符号和缩写词。尺寸标注时，应尽可能使用符号和缩写词，见下表：符号或缩写名称名称符号或缩写词词11直径正方形半径45°倒角球直径孔深球半径锪平厚度埋头空三角形均布以上是该设计图样的分析过程。第三章工艺分析分析零件图样和工艺要求的目的， 是为了确定加工方法， 制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。此步骤内容包括：（ 1）. 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。（ 2）. 采用何种装卡夹具或何种装夹方法

15、。（ 3）. 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。（ 4）. 确定加工路线， 即选择对刀点，程序起点（又称加工起点。加工起点常与对刀点重合）走到路线，程序终点 ( 程序终点常与程序起点重合 ) 。（ 5）. 确定切削深度和宽度，进给速度，主轴转速等切削参数。（ 6）. 确定加工过程中是否需要提供冷却液， 是否需要换刀， 何时换刀等。合理确定数控加工工艺对实现优质、 高效和经济的数控加工具有12极为重要的作用。数控加工工艺性，涉及的内容很多：1. 对零件图纸进行数控加工的工艺分析。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一

16、基准引注尺寸。2. 零件结构工艺性分析：零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面是对数控加工零件的结构工艺性进行分析时应注意的几个问题：（1）. 零件的内腔和外形尽可能地采用图统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具的规格和换刀次数，有利于编程和提高生产率。（ 2）. 内槽圆角的大小决定了刀具的直径大小，因此内槽圆角不应过小。3.1. 加工方案：根据此设计图样可知此零件形状复杂，且要求较高，因此采用三爪卡盘，且两头对调装夹，两头车削。各端对调后，工件的右表面中心为加工原点，编程原点具体方案如下步骤：一 加工件 2 左端，留有 25*30 的工艺搭子

17、。说明：此方案根据毛坯给予 50*80 的要求加工出件2 的左端，以保证其右端的尺寸要求，且工艺搭子为右端车椭圆13的装夹提供方便。二调头夹前方案留下的工艺搭子，车椭圆并保证要求的余量。三车床置于手摇方式，手工切削断件2 并保证尺寸符号要求。（ 52mm）.说明：此方案要求手工切断， 其目的在于要求操作者必须结合自己掌握机床的熟练程度及特点。利用数控车床的坐标系保证尺寸要求。四加工件 1 的左端工件用 G71与 G70为加工并且保证左端留取36*28 的工艺搭子。车椭圆并保证要求余量。说明：此方案是在车原有的基础上进一步加工，并且要求椭圆的加工只是粗车，留取了一定的加工余量， 为车件 1 右端

18、装夹留取方便，留下 o36*28 的要求。五加工 40°槽与加工椭圆左端槽。说明：40°槽必须保证尺寸， 且车椭圆左端槽为更方便加工椭圆，为了因装夹造成的误差的减小提供机会。六调头装夹方案 4 加工后的工件 36*28 用 15 的钻头钻个符合图样要求的尺寸。说明：用钻头钻个长度为 32 的深孔，保证下个方案镗孔时有着足够的尺寸，并且选用镗刀较合适为宜， 且在加工孔时应注意其铁屑排放措施。七加工上方案留下的孔，且要精加工说明：此方案加工是为了在原有的内孔上进行一次扩车。理由与14目的在于使件 2 在旋入内，不会因孔底的狭窄而造成配合的不完全，并且为下个方案的车螺纹提供了足够

19、的走刀路线，以免发生撞刀现象。八用螺纹复合循环加工内螺纹说明：此方案属于内部加工应注意退刀路线的选择， 避免一些干扰的因素，且在加工此内螺纹时应注意， 在对刀时，要内螺纹有着足够的空间，且在选刀时注意其刀柄与孔之间的关系， 千万不能选择大于或正好，注意应小于孔的直径， 采取有利于排屑的措施及退刀路线。九粗加工件1 右端的椭圆，且留一定的加工余量。说明：此方案的加工是在配合的方案中进行的， 要保证装夹， 还要保证在精车时的进刀与退刀的适当所选的参数。 保证在加工中因配合的轻微抖动而造成的不良影响。总之，此零件的加工方案， 是根据其特点， 有着更合适的方案和要求，应在实践中进一步改善， 并尝试修改

20、， 本设计仅用于本设计使用或阅读者参考。本设计的零件加工方案步骤有着不同的加工难点的要求， 其分析如下：3.2 加工难点方案一，此加工是件 2 的左端，并且留于下一步所需工艺搭子，难点在于保证其尺寸要求。方案二，在加工椭圆时， 其切削的路径与参数要注意。 在装夹时工艺搭子的装夹尤为重要。15方案三，在手动切断的情况下， 应注意其手摇的进给速度并且难点在于其尺寸的保证，应结合坐标系的显示进行车削。方案四，在加工件 1 的左端时，难于其左端的一个球部分的加工，并且要保证其所要的表面。方案五 .40 °槽的要求较高，不但要保证其角度的要求，而且注意切槽时的进刀路径选择。方案六 . 钻头时铁

21、削的排除，进给速度，孔的尺寸，排屑时注意用匀速进给且选用与孔直径差不多的直径。方案七 . 镗孔及孔加工的退刀路线先用钻头钻 15 的孔长度符合要求，再用镗刀把最小的孔镗接近尺寸， 且要求其刀柄在孔内的空间应足够小于孔的空间，再加工循环加工所需形状。方案八 . 孔内槽在加工时，其内槽的加工方法应用直刀切，且退刀应避内切槽的刀柄与孔的碰撞。方案九 . 加工内螺纹时，切削速度与牙型配置。方案十 . 件 1 右端椭圆其内孔装夹注意其在方案十一时工件旋入内的正确与找正的方便， 在加工椭圆时应注意其进给速度， 因为是粗加工，所有要注意留够一定的加工余量。方案十一 . 在件 2 旋入件 1 时，找正并要求配

22、合充分，应考虑到因振动而造成的振动误差。本设计难点大致如此，具体应注意与实践相结合。1.3.加工方法与共工步。不同的方案与工序对应着不同的加工方法，加工方法的不16同可以保证质量与要求，使其更接近。本设计加工方案的顺序安排加工方法与确定加工工步。其表格如下：方案序号加工方法加工工步1.用 93°菱形外圆1调刀装夹刀加工工件 2 右端2.粗车件 2 左端2.用 60°外螺纹刀3.精加工一4.车螺纹调刀、车螺纹3.用 93°菱形外圆5.调刀车工艺搭子 刀车工艺搭子25×301.调刀装夹，调头夹 25× 30 的工艺搭用 93°菱形外圆刀子

23、2.二找正装夹，选择定粗加工件 2 右端椭圆位基准3. 粗车件 2 右端椭圆留 1mm的加工余量1置到手动方式1. 用手动方式切断2用手摇调好进给倍工件三率2. 根据坐标显示保3.在坐标显示证尺寸Z-52mm四1. 用 93°外圆刀车1. 装夹找正17件 1 左端形状2. 计算端面球部分尺2. 用复合循环加工寸3. 用 G71粗加工4. 用 G70精加工五用外切槽刀切两个外1. 加工 40°的外槽2.槽且椭圆左端槽1.找正选择定位基准2.把钻头装在尾上六用钻头打个尺寸孔3.匀速手摇尾柄进给钻孔1.用内孔镗刀镗孔1.在刀架上装内孔镗七2.循环对孔进行加刀工2.编程自动镗孔1.

24、选择内切槽刀用内切槽刀切孔尾部2.八的内槽装夹内切槽刀3.自动编程切槽用 60°内螺纹刀加1.选择刀具九2.编制复合循环程序工内螺纹3.切内螺纹用 93°外圆车刀粗1.调头件 1 装夹十2.找正选择基准加工件 1 右端椭圆3.调 93°外圆车刀181.把件 2旋入件 1用 93°外圆车刀加2. 调 93°外圆刀十一工件 2旋入件 1 的椭3. 用宏变量精加工椭圆圆3.4.工艺方案数控车削轴工艺流程卡工序号工序内容工步车间设备工艺设备一1车外圆1装夹工 数控车间数控车床三爪卡盘2车螺纹件，选择FANUC-OI 顶尖尾锥3车工艺基准搭子2调车外圆刀

25、，车外圆3换切螺纹刀，切外螺纹。4换 93°外圆刀，车工艺搭子19工序号工 序 内工步车间设备工 艺 设容 及 简备图二1车椭1调头装 数控车数控车床三 爪 卡圆夹工艺搭间FANUC series盘2手工子OI mate-TC顶 尖 尾切断2找正选CAK4085di锥3保证择基准尺寸3调外圆刀4粗车椭圆留余量要求手工切断5退刀三1加工1装夹毛数控车数控车床三 爪 卡阶 梯 形坯间FANUC-OImate 盘状外圆2找正选顶 尖 尾2加工择基准锥槽3 调用93°外圆20刀粗车除槽以外形状。4精车上步5调切槽刀6计算尺寸7退刀卸工件工序号工序内容工步车间设备工艺设备及简图四1

26、。钻孔1把 15mm 数控车间数控车床三爪卡盘的钻头装顶尖尾锥在尾锥上2手动匀速摇 动24mm的孔3退钻头至安全位21置五1用复合1调小孔数控车间数控车床三爪卡盘循环加工直径的镗顶尖尾锥孔刀2标准对刀3 。用 G71复合循环粗加工4用 G70精加工5退刀工序号工序内容工步车间设备工艺设备及简图六1加工内1调 4mm 数控车间数控车床三爪卡盘槽宽刀柄直顶尖尾锥2加工内径 小 于螺纹15mm的内槽刀2对刀，切内槽223退内槽刀调螺纹刀4对刀，用符合循环切内内螺纹5退刀七1用 93°数控车间数控车床三爪卡盘外圆刀顶尖尾锥2进刀，用宏变量粗加工椭圆留1mm的精加工余量3退刀工序号工序内容工步

27、车间设备工艺设备及简图八1把件 21把件 2数控车间数控车床三爪卡盘放入件 1放入件 1顶尖尾锥232精加工2找正选整个椭圆择基准3用宏变量精加工椭圆4校验补偿以至于保证尺寸5退刀卸工件第四章编程要点数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准。 首要掌握一些编程基础知识，并充分了解其特点，才能更好地进行程序编制。4.1 数控编程的过程及种类：1.数控编程的概念：数控的程序加工不需要手工直接操作，而是严格按照一套特殊的命令，根据零件图样要求， 编制数控机床识别的代码，并输入数控系统的全过程。2数控编程的种类。不同的数控系统， 甚至不同的数控机床， 他们的零件加工程序的指令是不同的，编程是必须按照规

28、定进行编程。241 手工编程：编程过程依赖人工完成得称手工编程。 手工编程主要适用于编制结构简单，并可以方便使用数控系统替代各种简化指令的零件加工程序。2手工编程一般过程：A 图样分析B 确定工艺过程C计算加工轨迹和加工尺寸D 编写加工程序单和校验E制作控制介质F 程序检验和适切削2.自动编程：计算机辅助编程是指编程人员使用计算机辅助设计与制造软件绘制软件会出零件的三维和二维图形， 根据工艺参数选择切削方式，设置刀具参数和切削用量等相关内容， 再经计算机处理自动生成数控加工程序。由两者特点可知， 本设计所采用的编程为手工编程。 而手工编程需要掌握一定的格式。4.2 程序的格式与组成一个完整的数

29、控加工程序由程序号，程序内容，程序结束三个部分组成。1 程序号，程序号位于程序主题之前， 是程序的开始部分， 每个程序都有程序号，一般有字母 O P,组成，后面紧跟数字，常有两位或四位数字。252程序内容，程序内容部分是整个程序的核心部分，是有若干程序段组成，每个程序段表示一段加工信息。3程序结束，程序结束是以程序结束未指令M02 或 M03 来结束整个过程。4.3 编程要求：一、直线与圆弧插补：G00 快速点定位指令：G00 指令使刀具是以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置，它只是快速点定位，而五运动轨迹要求。指令格式：G00X(u)_Z(w)_;其中 X，Z 为绝对坐标值，

30、 u,w 为为增量坐标值G01 直线插补指令：指令格式：G01X(U)-Z(W)-F-；F 为进给速度。G02G03 圆弧插补圆弧插补 G02G03 指令使用刀具相对工件以指令的速度以当前点向终点进行圆弧插补。格式： G02G03 X(U)-Z(W)-R-F-；G02G03 X(U)-Z(W)-I-K-F-；说明： 1G02G03 是顺逆时针圆弧插补263X(U) Z(W)-为圆弧终点坐标4R为圆弧半径，当圆弧所对圆心角为 0-180 o时 R 取正值时，当圆弧所对圆心角为180 o-360 o时， R 取负值。5I-K-为圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标增量。 其它指令和准备功能见表1.二、符合

31、循环。下面只介绍本设计所用符合循环，其余请查阅相关书籍。G71 内外径粗车循环指令。G71 用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。格式： G71U(d)R(e):G71P(ns)Q(nf)U( u)W(w)F-S-T-;其余 d 粗加工每次车削深度；e：每次切削循环退刀量ns：精加工程序的第一个程序段的顺序号nf：精加工程序的最后一个程序段的顺序号d：x 向精加工余量G70 精加工循环指令：格式： G70P(ns)Q(nf)在精车循环 G70 状态下，以至 ns 至 nf 程序至零下的 F,S,T有效，如果 ns 至 nf 程序中部制定则粗车循环中指定的有效。 在使用 G70 精车循环时，要

32、特别注意块快速劲道路线，防止刀具与工件发生干涉。G76 螺纹切削复合循环指令，用于多次自动循环切螺纹。27格式： G76P(m)(r)(a)Q( dmin)R(d);G76 X(u)Z（w）P（k）R（i）Q（ d）F-；r：螺纹未端倒角量，是螺纹导程（L）的 0.1 0.9 倍m、r、a 用地址 P 同时指定，例如：m=2,r=1.5,a=60° ,可以表示为 p021560.dmin：最小撤销深度，用半径指令。d：精车削余量，用半径值表示i：锥螺纹起终点半径值，圆柱形螺纹时为0 可以省r：螺纹的高度用半径值指令d：第一次切削深度，用半径指令。F：螺纹导程三、宏程序：由系统生产厂家

33、开发的每个代码的功能是固定的， 使用者只能按规定使用，但有时这些指令满足不了用户的需要， 系统因此提供了宏程序功能。使用户可以对数控系统进行一定的功能扩展。 宏程序可以使用变量，并给变量进行数值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转。宏程序又分为用户宏程序功能A 与用户宏程序功能B.不同的宏程序有着不同的功能，下面介绍所采用的宏程序。1. 条件转移（ IF） IF 之后指定条件表达式IF(条件表达式)GOTON.2. 循环语句：在 WHILE后指令一个条件表达式， 当指定条件满足时， 则执28行 Do 到 END之间的程序，否则转到 END后的程序如下根据本设计椭圆的程序则采用了 IF 语句。下

34、面介绍 -下其程序格式。椭圆表达式； x2a2+y2b2=1.变量： #101.椭圆的长轴长#202.椭圆的短轴长指定不同的变量， 本设计的椭圆加工符合要求，具体形式与内容见加工程序卡。第五章、加工工序卡名称工艺卡产品名材料零 件 图称 或 代号 j300号工序号程序号三爪卡数控车 数控车一o0001盘床间工步号工步内刀具号刀具主轴转 进给量备注容速1.装夹、找T01800150正、定基准2.粗 车 外T01150080圆 只 要求尺寸车 出 一T01800100329个 25*30 的工艺塔子4调60 o T0210001.5外 圆 车刀 、 对刀 、 车M30*1.5螺纹5退刀之安 全 位

35、置工序二1、调头夹T01 25*30、找正 选 基准2、调 93 o T01 800 150 外 圆 车刀、对刀选路线、30粗 车 椭圆 双 边留 1mm精 加 工余量3、退刀工序三、1.按 钮 置于 手 动状态、使用 手 轮进 给 到Z-52mm2.调 切 槽刀、手摇切 断 工件3退 刀 之安 全 位置编制审核批准31名称工艺卡产品名 材料零 件 图称或 代号 j300号工序号 程序号三爪卡数控车数控车四o0004盘床间工步号工步内容刀具号刀具主轴转 进给量备注速1.调外切槽T0260025刀、计算尺寸2.切槽刀至T0260025要求尺寸工序号五1选择外螺T0360025纹刀、对刀2车T03

36、60025M27*1.5的外螺纹工序六1、调头夹 T013236 *28 的圆台、找正 选 基准、选钻15mm 、把钻头装在尾锥2、匀速摇动 T01800150尾锥钻控至 26mm工序七、1.调直径小T04于 15mm的内孔镗刀、对刀2.粗车加工 T04800100内孔部分x，z 方向留 0.5mm3精车内孔 T0412008033至要求尺寸编制审核批准单位 数控加产品材料零件名称工工艺名称45 钢图号卡或代号工序 程序编夹具 使用 车间号八号名称设备O0005三爪 数控 数控卡盘车床车间工步 工步内刀具 刀具主轴 进给 背吃 备注号容号转速量到量、调刀柄T061直径小于的内槽、对刀2、用内槽

37、T0660025刀加工孔尾部34的内槽工序号九1、选择刀T05柄直径小于孔径的60 o 内螺纹、对刀、车M30T051000 1502 1.5的内螺纹工序号十1、调93T01外圆车刀2、粗加工T01800150椭圆双边留取1mm精加工35余量编制审核批准第六章工艺条件6.1 数控机床种类及选择数控车床种类很多， 按照不同的分类标准， 对应不同地数控系统， 按主轴分类有立式与卧式数控车床， 按刀架数量分为单刀架和双刀架数控车床，按控制方式分为开环控制， 闭环控制数控车床， 按数控系统分有经济与全功能型数控机床。本设计加工零件所采用的数控机床为单刀架， 闭环数控制系统， 是由日本 fanuc se

38、ries Oi mate-TC ,所采用的为 0i 系统，加工一类轴类零件或回转体类的零件，可以加工的最大毛坯直径为 400mm，其毛坯可以加工长为 100mm 的长轴类零件。整个床身的分布为长 2.5mm宽 170mm。高 134mm，其显示面板为液晶屏目， 导轨长度为 100mm，刀架具有四个车刀架位的单刀架系统。加工主要范围是多种回转体工件或有特殊符的箱体工件， 但需要特殊的裝夹，大致范围也就如此，其具体功能和其它加工范围详见说明书。6.2 数控系统及选择不同的数控系统应对着不同的数控功能， 选择不同地数控系统则需要掌握其具体的功能要求， 中国目前的数控系统则为华中， 并且拥有进口的日本 FANUC系统和德国西门系统，但较为广泛的是日本 FANUC 系统三者特点如下介绍：36日本 FANUC公司生产的 CNC 产品主要有 FS0，FS 3,FS 6，FS10，FS 15， FS016，FS12， FS20Z2 等，目前我国主要的有FS0，FS 3,FS ，6FS016， FS12， FS20等。SIEMENS数控系统是由德国SIEMENS生产，产品主要有SINVMERIK3 ，SINVMERIK8,SINVMERIK800,SINVMERIK820,SINVM880，SINVM