WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程

1、WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程 一、 锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查：具体检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂痕，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于修理，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、

2、大火位置是否预设好。4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，坚持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008低压锅炉水质标准的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度0.03mmol/L，溶解氧0.1mg/L，PH值7，含油量2mg/L，含铁量0.3mg/L，悬浮物5mg/L。5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的同意误差；检查温度表的指示是否合

3、理；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。6 五大系统检查1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。2)、水系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，改换填料或修理。此时

4、，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位持续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或改换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉排污系统：所有排污阀关。3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器

5、、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。5)、消防系统检查：消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处于优良备用状态，可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，坚持消防保压泵的优良运行和消防泵的优良备用，保证随时可投入运行。6)、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、压力表、温度表应齐

6、全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有优良的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转1020分钟正常；阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主供回水水管、补水水管道及排污管等法兰连接处应无堵板盲板；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。二、天然气气供气系统的检查1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态，燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统，天然气主管上的爆破片是否安装好，燃气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。2、检查经燃气调压器调节后的燃气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在3

7、0-45Kpa稳压阀前范围内。3、天然气自动监测报警仪处于运行状态，与风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度0.5%，一氧化碳浓度0.0024%，二氧化硫浓度0.00025%，硫化氢浓度0.00066%，方可投入锅炉运行。4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。6、有易燃、易爆的物品或燃气计量器等辅助配套设施应尽可能放置在防爆间内。7、每班对燃气户外装置及各部位阀门等进行一次检查，查看各部阀门是否处于开启状态，观察气压表读数，发现气压不正常时，应及时查找原因。8、每隔1

8、小时，对天然气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要马上关闭天然气主控阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。9、天然气压力计量和传感装置要严格按有关安全规定，定期进行检验。10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业修理人员进行修理或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。三、单机试运行1、水泵的试运行1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验，确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。2)、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量

9、其额定电流，看电机负荷是否正常。2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)1) 点火试验A 检查天然气压力是否在适应的压力范围，依据锅炉负荷容量确认设定主气压。B 点火用的燃气泄漏检查。C 不输送燃料，用点火变压器确认火花。D 转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮除电流、电压外。2) 连动装置的动作试验A 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。B 动作时 如有不灵活现象，要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。C 安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。3)

10、 主燃烧器的点火A 确认燃料足够，无泄漏。B 清洗滤网。C 配管中的阀门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。D 配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。E 炉内前吹扫30秒以上。F 点火燃烧器确认稳定。G 打开主燃料阀点火。H 着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。I 燃烧稳定后，点火燃烧器停止。J 点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。K 进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。B 主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位

11、置。C 干燥燃烧进行12小时。5) 燃料量调整A 手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。B 空气挡板首先因空气不够而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。6) 安全装置的动作试验及设定A 取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。B 再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出确认停止的水位。C设定压力比例调节器。D压力限定开关的设定：采纳自动燃烧。按锁定的锅炉压力，停止燃烧确实定动作值。E确认燃烧器的联锁动作。F燃烧器止动开关动作确实认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。G各热继电器的设定。H前吹扫和后吹扫的定时确认。7) 空气双调整在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空

12、气系数降至最低：A 不发烟。B 火焰没有极端偏移。C 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。D 萤火不飞散。8) 采纳空燃比及各部分调整记录A 燃料量的挡板开度及通风等。B 各部设定值喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等。C 空气温度、排烟温度。D 各马达负载电流。E 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。10) 火焰形状要依据下述要领进行调整。A 火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。B 火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。C 火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。3 风机试运行

13、1)、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确,然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。2)、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。4、软化器、除氧器试运行1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的状况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。四、 冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序

14、启动，考核整体联合运行的统一性。五、烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。然后开启空气阀可用安全汽阀代替，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。2、开启燃烧器，使其烧小火。前两天内锅内应常常坚持不起压力，如压力升高到0.1MPa，应立马上排污阀开大放水，水位下降应马上给水。3、最后二天烘炉结合煮炉煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。暂停燃

15、烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔，持续启动燃烧器燃烧。锅炉压力升高至0.1MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.06MPa以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。 六、锅炉的升火和升压1、锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成角

16、焊缝出现裂痕等缺陷。2、锅炉升火和升压过程中，应注意以下事项：1、点火前应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。2、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。3、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采纳间断放水的方法，从锅筒底部排污阀放出一部分水，并相应补充一部分水以维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。4、在升火过程中，应常常注意观察水位、水压状况，如水压上升过快，应适当放出一部分水，坚持锅炉水位、水压在正常的范围内。5、当锅炉内压力上升至稍大于大气压，空气阀或安全阀便开始挥发出少量水蒸汽，此时就可关闭空气阀。6、水压升到0.05-0.1MPa时，冲洗压力表及其旋塞，冲洗时

17、，要戴好防护手套，脸部不要正对压力表。7、当升压至0.1MPa时，应校对压力表，冲洗存水弯管，防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到汽水喷出时，再转回原来位置，此时应观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指示数值是否相同。8、当压力升至0.08-0.1MPa时，应检查人孔、手孔、 压力表，排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理热态紧固，如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺帽，操作时应当心慎重，不宜用力过大，严禁加长手柄。9、检查、试验给水系统是否完好；打开排污阀，检查是否灵活和严密，同时

18、也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水，排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位；排污后应关严排污阀，并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。3、安全阀的调校1、安全阀的整定压力，由使用单位工程技术人员确定工作压力，并经分管技术负责人批准。2、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提升安全阀启始压力或使安全阀失效。在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。3、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。4、切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。5、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验，每

19、周手动试验一次，每月自动试验一次。七、 供热及并炉1、当上述工作结束后，可与用热单位联系后，准备向用户供热。2、供热前锅炉应处于正常水位、压力，供热时炉膛内燃烧稳定。3、供热时应将主阀微微开启，进入微量热水进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间依据管道长度、直径，蒸汽温度等状况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的状况，如发现不正常的状况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主阀，开启时宜缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特别响声，如有应马上检查，必要时停炉检查，主阀完全开启后，应将主阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅

20、炉供热后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水等状况，工作是否正常，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。八、正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，锅筒内水压正常、稳定，坚持锅炉房的整洁，做好交接班工作，强化对各机械设备和仪表的观察。保证安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提升运行水平。1、 坚持炉内水系统的稳定日常操作中，只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能，并掌握好规律或与用热单位建立好联系，就能使水系统温度和压力坚持稳定，防止事故发生。同时做到节约燃料，提升效率。1)、燃烧调整正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有稍微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，

21、均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。假设经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采用措施消除故障后重新点火。2)、送风量的调整WNS系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启度来改变送风量。3)、排污排污执行定期排污，每班不少于1次。排污时应注意以下事项：A 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意：禁止二台锅炉同时排污；如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。B 排污应在低负荷，满水位时进行。C 排污时具体操作如下：定期排污方法有以下两种：A 先开启快开阀，再缓慢地稍开慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀

22、进行快速排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损，排污后在两个阀门之间无积水。B 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时可以不停炉改换或修理，但排污后在两个阀门之间有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为了防止水击现象，可在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。上述两种操作方法都可采纳，其共同的要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄

23、漏，既不经济又不安全。定期排污应注意：锅炉高负荷时，一般不要进行排污，以免影响正常水循环，造成爆管事故。假设必须进行时，要降低锅炉负荷。排污注意事项如下：A 排污前要将锅炉水循环系统补至工作压力范围的稍高压力位。排污时要严密监视系统压力，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感觉温度高，说明排污阀有泄漏，应查明原因后加以消除。B 本着“勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮换进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管，禁止同时排污，防止排污水倒流入相邻的锅炉内。C

24、排污要在锅炉压火后，或者低负荷时进行。D 排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。2、坚持三大安全附件灵敏可靠1)、 压力表压力表弯管每班应冲洗一次，防止堵塞。当压力表弯管冲洗后，不要马上打开上面的旋塞，避免水蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏，应即停炉修理或改换。为了保证压力表准确性，每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。2)、安全阀指带压锅炉应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验试

25、验时压力不小于所设定排放压力的75%一次，每月进行一次自动试验。3)、温度表应每年清理一次表杆的水垢。3、坚持锅炉房的整洁和锅炉干燥1)、坚持锅炉房整洁。每班都要坚持锅炉本体、各种附件和锅炉房墙壁、地面的清洁，使用的工具要放在固定位置，不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。2)、 坚持锅炉本体的干燥A 不漏水、漏气安全附件的汽水阀门和旋塞，人孔、手孔以及管道的法兰，要坚持严密不漏。B 防止炉脚潮湿在水位表放水旋塞下面，要装置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处，排污管应引到锅炉房外的安全地带。另外，锅炉下部要坚持干燥，不要浇水和积水，烟囱法兰要严密，防止漏进风。九、锅

26、炉的停炉1、紧急停炉1)、 需要紧急停炉的状况通常状况下，当锅炉碰到以下状况之一时，都应紧急停炉：A 锅炉压力超过同意工作压力，采用停供燃气、强化给水等措施后，压力仍持续上升。B 锅炉严重缺水。C 锅炉严重满水，使运行压力超过常压锅炉规定值。D 不断加大锅炉给水及采用其它措施，系统仍然缺水。E 给水设备事故停机，而又无备用设备。F 所有压力表全部失效。G 所有安全阀全部失效。H 所有排污阀全部失效。I 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。J 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。2)、紧急停炉的操作方法A 马上对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的天然气控制阀，停止燃

27、气供应。B 打开空气阀或安全阀排汽降压。C 因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采纳进水排污交替方法降温降压，要坚持水位。D 如系统超压，应马上停止给水，减弱燃烧将大火人为改变为小火，开排污阀放水。E 停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。3)、处理方法需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有以下不同的处理方法：A 迅速熄火处理。紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭燃气阀停止供气，要随时使锅内水位坚持正常。B 迅速冷却炉水处理紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降

28、至80以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采纳迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。2、正常停炉完全停炉、检修停炉当锅炉需要检修或停用汽时，可采用这种方法。1)、 锅炉遇有以下任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：A 胀口、铆缝处漏泄。B 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。C 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。D 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。2)、 暂时检修或正常停炉的操作方法A 按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。B 向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。C 关闭主阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉水系统的可

29、靠隔断。E 交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50时用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度，可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须坚持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。停炉时间超过24小时，要将燃气调压站的总供气阀门关闭。十、 安全规定1、锅炉燃烧的天气属于有爆炸危险的气体，在整个锅炉房、操作室、地下泵房、软化室、浴室及调压室四周20米范围内均属于禁火区，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查，瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时，其联锁的强制通