制冷维修教案1

1、广西理工职业技术学校教案项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务一 制冷维修基本工具的使用授课时数4教学目标1. 掌握管道工具结构、型号和使用知识。 2. 掌握通用工具结构、型号和使用知识教学重点管道工具、通用工具使用 教学难点管道工具 教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具管道工具、通用工具、多媒体设备授课后记首先介绍管道工具、通用工具其结构、型号和使用知识，了解。然后实际使用和观察管道工具、通用工具。任务一 制冷维修基本工具的使用教学过程： 新课引入: 工具是电冰箱、空调器等制冷设备维修中不可缺少的帮手。没有良好工具的帮助，工人就不可能顺利地完成各种制冷设备的修理或安装工作

2、。因此，认识并能正确使用工具是保证制冷设备修理或安装工作的关键。一、管道工具 1、ppt课件展示：所示常用的管道加工工具。常用的管道加工工具有：割管器、倒角器、扩管器、弯管器、封口钳等。 根据教师提供的管道工具并对照以下所示图例，认识它们的基本组成结构及适用范围。课外通过上网、逛商场或去修理店了解它们的常用规格。 2、演示管道工具操作（1）、割管与倒角的使用操作  1)将所需加工直径为8mm的铜管量出截取长度为20cm，然后将其夹装在割管器滚轮和刀片之间，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。  2)如图1所示，将整个切管器具绕铜管顺时针方向旋转。 图1铜管切割加工  

3、;3)切管器具每旋转1圈2圈，需调整手柄14圈。 4)重复(2)、(3)步骤，直至将铜管割断。  5)将倒角器锥形刀刃放入铜管口内。左手握紧铜管，右手把持紧倒角器，沿刀刃方向旋转，反复操作，直至去除毛刺和收口。 (2)、扩管(扩喇叭口)的操作将任务1制作的铜管(直径8mm)夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端露出夹板面H3左右(注意夹板面位置)，旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢。     铜管外径尺寸       露出高度     68     2.5mm3

4、.0mm     911     3.1mm4.0mm     1216     4.0mm4.5mm 将涂有少许润滑油的扩口器具锥形支头支于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄，先将顶尖下旋34圈，再退出14圈，反复进行，直至扩成喇叭口为止。 另取直径为12mm的铜管，按上述步骤进行扩管操作。 (3)、胀管(胀杯形口)的操作将扩喇叭口的铜管(长度20cm、直径8mm)的另一端夹装到相应的夹具扩孔中，露出扩孔相应高度，并旋紧夹具。 将弓架松开，把所需加工的铜管套至装好的胀头(选定的胀头

5、)上，慢慢地旋转手柄收紧弓架，胀头扩胀，铜管形成杯形口。 松开弓架，取下铜管，观察杯形口是否符合要求(同管径铜管是否能插入)，如图17所示。 另取直径为12mm的铜管，按上述步骤进行胀管操作。 若用冲头扩胀杯形口，应先将铜管夹于扩口器具相同直径的孔内，铜管露出的高度H，需稍大于管径D(1mm2mm)。然后选用扩口内径等于接管外径d+01mm02mm规格的冲头，并涂上一层润滑油，再插入铜管内，用手锤敲击冲头。每次敲击后，必须轻轻转动冲头 (4)、弯管的操作 用割管器截取长为60cm、直径为8mm的铜管一根。 将8mm铜管套入弯管器内，搭扣住管子，然后慢慢旋转手柄，使管子逐渐弯制到规定角度，如图3

6、所示。 将弯制好的铜管退出弯管器具。 再取其他规格铜管进行训练(不同角度)，直至熟练。 （5）封口操作 用割管器切割长为30mm、直径为3mm的铜管。 调整封口钳的钳口间隙。  拧紧锁紧螺母。    。 将铜管一端放置在钳口内(距离端口3cm4cm)，用力捏紧封口钳。 取下铜管，目测封口情况。 3、学生练习：体验管道工具的使用教师巡回指导学生，同学们认真学习，正确操作，熟练使用工具，并掌握管道加工的各环节。 二、通用工具 1、ppt课件展示：通用工具 通用工具主要有扳手、螺丝旋具(如螺丝刀)、钢丝钳、尖嘴钳、手锤、钢凿、锉刀、钢锯、台钳、电钻与冲击钻等。

7、 2、学生练习：体验通用工具的使用课堂小结 本堂课我们学习管道工具、通用工具及管道加工的基本知识，希望同学们认真掌握，正确使用。 项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务二 管道的加工授课时数4教学目标1. 了解管道加工的基本知识2. 掌握割管器、倒角器的使用 3. 掌握扩管器、胀管器的使用 4. 掌握弯管器、封口钳的使用 5. 培养学生严谨的工作态度 教学重点维修工具的正确使用、管道加工规范操作教学难点管道加工规范操作教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具割管器、倒角器、扩胀管器、铜管8mm、封口钳、弯管器、手锤、冲头、扳手等授课后记 任务二 制冷管道的加工教学过程 1复习提

8、问： 对铜管切割时，铜管与切割刀片的位置有何要求？ 答：垂直   对铜管扩口时，铜管露出夹板面的高度应该取多少为宜？ 答：应该取H/3 2介绍工作任务： 制冷设备维修技术中，正确使用管道工具和通用工具是维修操作的基本技能，因此同学们必须认真学习，正确操作，熟练使用管道工具和通用工具，并掌握管道加工的各环节。 3复习强调工具使用的注意事项：（1）割管器与倒角器的使用： 铜管一定要夹装在滚轮和刀片之间，刀口与管予垂直。 所加工的铜管要平直、圆整，否则会影响切割质量。 由于铜管管壁较薄，调整手柄进刀时，不能用力过深、过猛，以免出严重内缩口或崩裂刀口边缘，一般并不完全割断而是折断。 （2）扩

9、胀管工具的使用： “扩喇叭口”注意事项：注意铜管与夹具形式的对应；铜管端口应平整、圆滑； “胀杯形口”注意事项：注意铜管与夹具形式的对应；铜管端口应平整、|圆滑；用冲头扩胀杯形口时，要注意冲头垂直，用力不可过猛。 4、布置工作任务 任务（1）割管与倒角操作 任务（2）扩管与胀管操作 任务（3）弯管与封口操作任务（1） 割管与倒角操作1、任务内容   截取长20cm，直径分别为8mm和12mm的铜管各一支。 2、工具材料   (1)割管器    1把 (2)倒角器    1只 (3)铜管(直径8mm)若干 3、操作要

10、求(1)将所需加工直径为8mm的铜管量出截取长度为20cm，然后将其夹装在割管器滚轮和刀片之间，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。 (2)将整个切管器具绕铜管顺时针方向旋转。 (3)切管器具每旋转1圈2圈，需调整手柄14圈。 (4)重复(2)、(3)步骤，直至将铜管割断。 (5)将倒角器锥形刀刃放入铜管口内。左手握紧铜管，右手把持紧倒角器，沿刀刃方向旋转，反复操作，直至去除毛刺和收口。 4、考核评价序号  项目   测评要求 配分  评分标准 扣分   1  割管 正确使用割管器割管  60 (1)切口不整齐、不光滑、扣20分 (2)割管器刀口

11、崩裂，扣30分   2  倒角 正确使用倒角器倒角 40 (1)倒角不正确，扣10分 (2)倒角不彻底，扣10分 安全文明操作 违反安全文明操作规程(视实际情况进行扣分)     额定时间 每超过5min扣5分   开始时间 结束时间 实际时间 成绩   综合评议意见   评议人   日期 任务（2）扩管与胀管操作1、任务内容   对任务（1）所完成的铜管进行扩、胀口操作。 2、工具材料   (1)扩管器    1套 (2)胀管器  &

12、#160; 1套 (3)铜管(8mm的铜管)    各1支   (4)润滑油    若干 (5)冲头    1支   (6)手锤    1把 3、操作要求(1)扩管(扩喇叭口)的操作要求 将任务1制作的铜管(直径8mm)夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端露出夹板面H3左右(注意夹板面位置)，旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢。将涂有少许润滑油的扩口器具锥形支头支于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄，先将顶尖下旋34圈，再退出14圈，反复进行，直至扩成喇叭口为止。 另取直径为1

13、2mm的铜管，按上述步骤进行扩管操作。 (2)胀管(胀杯形口)的操要求。 将扩喇叭口的铜管(长度20cm、直径8mm)的另一端夹装到相应的夹具扩孔中，露出扩孔相应高度，并旋紧夹具。 将弓架松开，把所需加工的铜管套至装好的胀头(选定的胀头)上，慢慢地旋转手柄收紧弓架，胀头扩胀，铜管形成杯形口。 松开弓架，取下铜管，观察杯形口是否符合要求(同管径铜管是否能插入)。另取直径为12mm的铜管，按上述步骤进行胀管操作。 4、考核评价序号  项目   测评要求 配分  评分标准 扣分   1  扩管 正确使用扩管器扩喇叭口  50 (1)喇叭口不

14、圆正、不光滑，扣20分 (2)喇叭口有裂纹或破口，扣30分   2  胀管 正确使用胀管器胀杯形口 50 (1)杯形口大小不合适，扣10分 (2)杯形口不圆正或破裂，扣30分 安全文明操作 违反安全文明操作规程(视实际情况进行扣分)   额定时间 每超过5min扣5分   开始时间 结束时间 实际时间 成绩   综合评议     意见   评议人   日期 任务（3）弯管与封口操作1、任务内容   截取铜管并进行弯制和一端封口操作。 2、工具材料   (1)扩管器

15、(2)胀管器 (3)倒角器 (4)弯管器 (5)封口钳 (6)铜管(8mm、3mm的铜管) 若干 3、操作要求 (1)弯管的操作要求用割管器截取长为60cm、直径为8mm的铜管一根。 将8mm铜管套入弯管器内，搭扣住管子，然后慢慢旋转手柄，使管子逐渐弯制到规定角度，如图3所示。 将弯制好的铜管退出弯管器具。 再取其他规格铜管进行训练(不同角度)，直至熟练。 (2)封口的操作要求 用割管器切割长为30mm、直径为3mm的铜管。 调整封口钳的钳口间隙。  拧紧锁紧螺母。    。 将铜管一端放置在钳口内(距离端口3cm4cm)，用力捏紧封口钳。 取

16、下铜管，目测封口情况。 4、任务评议表 序号  项目   测评要求 配分  评分标准 扣分   1  弯管 正确使用弯管器  60 (1)铜管弯制不光滑，扣20分 (2) 铜管弯制严重奥撇扣40分   2  封口 正确使用封口钳 4 封口不严扣40分 安全文明操作 违反安全文明操作规程(视实际情况进行扣分)     额定时间 每超过5min扣5分   开始时间 结束时间 实际时间 成绩   综合评议意见   评议人   日期 四、任务总结 （1）

17、总结实训过程情况，表扬优秀学生，指出不足；（2）布置实训报告的撰写作业； (3)安排清理实训现场，整理设备，整理工具。项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务三 制冷检修仪表、设备的使用 授课时数4教学目标1. 认识万用表、兆欧表和钳形电流表，掌握其使用方法。 2. 认识真空泵、修理阀和检漏设备，掌握其使用方法。 3. 掌握万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀和检漏设备的使用知识4. 培养学生严谨的工作态度 教学重点1. 万用表、兆欧表和钳形电流表，2. 真空泵、修理阀和检漏设备使用 教学难点真空泵、修理阀和检漏设备使用教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具万用表、

18、兆欧表和钳形电流表，真空泵、修理阀和检漏设备、多媒体设备授课后记首先介绍万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修 理阀和检漏设备的结构和使用知识，然后实际演 练万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀的使用方法。 任务三 制冷检修仪表、设备的使用教学过程： 新课引入: 使用仪表能够精确地检测制冷装置的特性与故障所在，是保证设备的质量，提高维修速度的关键。本任务主要介绍制冷设备维修工在工作中，常用仪表、维修设备及其正确使用的一些基本知识。 结合ppt、实物介绍制冷维修过程中常用仪表、设备。一、通用仪表 （一）、万用表1、ppt展示指针式万用表 2、介绍万用表结构（万用表有指针式万用表和数字式万

19、用表两种，指针式万用表。外形如图所示，它主要由表壳、表头、机械调零旋钮、欧姆调零旋钮、选择开关(量程选择开关)、表笔插孔、表笔等组成。）3、简述万用表使用注意事项： 万用表在使用时应轻拿轻放，以免影响其精度和使用寿命。 注意红、黑标记的表笔安插位置，红表笔要插入正极(+)插孔，黑表笔插入负极(一)插孔。 选择测量项目和量程时，应将量程选择开关旋到相应的挡位和量程上。禁止在带电测量状态下转换量程选择开关，以免产生电弧，损坏开关触点。 万用表不用时，应将量程选择开关拨到“OFF”或交流电压最高挡，防止下次开始测量时不慎烧坏万用表。若长期搁置不用时，还应取出电池。 平时要保持万用表干燥、清洁，严禁振

20、动和机械冲击。 万用表出现当选择开关在R×1挡，红、黑表笔短接时，进行“欧姆调零”后，万用表指针仍不能转到刻度线右端的零位，说明电压不足，需要更换电池。 当出现万用表指针不在表盘左端的“0”位时，可用小螺丝刀轻轻转动表头上的机械调零旋钮，使指针指在“O”4、课堂演练：学习使用万用表的 (1)了解万用表 (2)测量电阻 (3)测量电压 (4)测量电流。 （二）、兆欧表   1、介绍兆欧表 兆欧表又称绝缘摇表，简称摇表，是一种测量电动机、电器、电缆等电气设备绝缘性能的仪表，摇表的种类有500V、1000V、2500V等。图片所示为最常见的一种兆欧表，表上有两个接线柱，一个是线路

21、接线柱(L)，另一个是接地柱(E)，此外还有一个铜环，称保护环或屏蔽端(G)。 2、课堂演练：教师示范操作；学生学习使用兆欧表。  (1)演练前的准备。准备好兆欧表和三相异步电动机。  (2)测量绝缘电阻的方法。 开路与短路试验。 测量电动机的绝缘性能。二、专用仪表和设备在维修中，常用的制冷维修仪表、设备有真空泵、卤素检漏灯、三通检修阀、直通阀、顶针式开关阀等。（一）真空泵 常用的真空泵为旋片式结构，如图所示。它是利用镶有两块滑动旋片的转子，偏心地装在定子腔内，旋片分割了进、排气口。旋片在弹簧的作用下，时时与定子腔壁紧密接触，从而把定子腔分割成了两个室。偏心转子在电机的拖动

22、下带动旋片在定子腔内旋转，使进气口方面的腔室逐渐扩大容积，吸入气体；另一方面对已吸入的气体压缩，由排气阀排出，从而达到抽取气体获得真空的目的。 （二）修理阀   1、三通检修阀（表）。三通检修阀又称为三通修理阀或双联表，是一种用于抽真空和充注制冷剂的简便工具，其总成包括修理表阀(分低压表和高压表)及连接软管，如图所示。低压表一般用于测量低压侧真空度，高压表用于测量高压侧压力。连接软管主要用于修理表阀、真空泵等设备的连接。软管长度为500mm800mm，采用耐高压的橡胶或透明的聚氯乙烯制造，软管的两端配有英制或公制螺纹的管帽，便于连接后的密封。   2、直

23、通阀（表）。直通阀是一种经常用于抽真空和充注制冷剂的最简单的修理阀，又称为二通截止阀。如图所示，直通阀有3个连接口，与阀门开关平行的连接口多与设备的工艺修理管连接，另一个与阀门开关垂直的接口装真空压力表，再一个接口在抽真空时接真空泵的吸气口或在充注制冷剂时接制冷剂钢瓶。 3、顶针式开关阀。 其结构如图所示。回收制冷剂时卸下连接上下瓣的紧固螺钉，扣合在将要接阀的管道上，然后拧紧紧固螺钉。 4、速换接头。速换接头又称为快速接头，是一种用于检漏、清洗制冷系统与部件或充灌制冷剂的快速连接工具，具有装卸简便、迅速及开卸后能自动封闭等优点。速换接头分凸头和凹头两部分，其结构如图所示。 5、课堂演练：真空泵

24、和三通检修阀的使用 (1)演练前的准备。准备好真空泵、三通检修阀、连接用软管和电冰箱(或空调器)。 (2)使用方法。    用软管连接真空泵和三通检修阀。检修阀中间管接头(一般用黄色软管)连接真空泵(制冷剂钢瓶)，低压表侧接头(一般用蓝色软管)连接制冷系统低压接口，高压表侧接头(一般用红色软管)连接制冷系统高压接口。 打开真空泵排气帽。 接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。 缓慢地打开三通检修阀旋钮，即可抽真空。 6、卤素电子检漏仪 实物演示：展示卤素电子检漏仪使用。 课堂小结： 本堂课我们学习万用表、兆欧表、钳形电流真空泵、修理阀和检漏设备的结构和使用知识，希望

25、同学们在实际操作中认真掌握。 项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务四 认知焊接设备授课时数4教学目标1. 认识气焊接设备，了解气焊设备结构。 2. 掌握液化气焊接设备，熟悉其基本操作方法 3. 培养学生严谨的工作态度和安全意识。教学重点掌握液化气焊接设备，熟悉其基本操作方法 教学难点掌握液化气焊接设备，熟悉其基本操作方法 教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具液化气焊接设备、多媒体设备授课后记首先介绍乙炔气一氧气焊接设备及液化石油气一氧，气焊接设备，然后讲解其基本操作方法。任务四 认知焊接设备教学过程： 新课引入: 制冷系统是一个封闭系统，其间的联系由管道依次相接，要保证制

26、冷设备(如电冰箱、空调器)中有良好的制冷效果，就要制冷系统有较高的密封性。在操作中，要重视制冷管道的焊接工艺，就显得十分重要，本项目主要介绍焊接设备和管道焊接的基本知识和操作技能。一、气焊原理1气焊基本原理 结合ppt 实物图片简介气焊基本原理： 气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。2气焊焊条的选用钎焊常用的焊条有银铜焊条（俗称高银焊条）、铜磷焊条（俗称低银焊条）、铜锌焊条等。铜管与铜管之间焊接可选用铜磷焊条。铜管与钢管或钢管与钢管焊接，可选用银铜焊条或铜锌焊条。3焊剂的选用

27、焊剂又被称为焊粉、焊药、熔剂等。焊剂能在气焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。同时，气焊生成的熔渣覆盖在焊件的表面，使焊件与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。二、乙炔气一氧气焊接设备 ppt 展示：乙炔气一氧气焊接设备1、构造：乙炔气一氧气焊接是硬钎焊中最常见的一种。所需要的焊接设备有乙炔气钢瓶、氧气钢瓶、橡胶输气管、氧气减压阀、乙炔气减压阀和焊炬，如图3.1所示。2、乙炔气一氧气焊接设备的操作步骤 (1)选择小号H012型，或特小号H016型焊炬，34号焊嘴，按图所示安装好焊接设备   (2)在确保设备完好的情况下，打开乙炔气钢瓶阀和氧气钢瓶阀，再顺时针方向调节各自

28、减压器上的项丝至所需要的压力。一般乙炔气的压力为0.01MPa0.015MPa，氧气的压力为0.2MPa-0.4MPa。   (3)点火操作：右手拿焊炬(焊枪)逆时针少许拧开氧气调节阀门，再打开乙炔气调节阀门，并“点火”。    (4)调节氧气和乙炔气的混合比，使火焰呈中性焰。   (5)焊接完毕后，先关闭焊炬的乙炔气氧气阀门，再关闭氧气阀门，最后，松开氧气减压器上的项丝和关闭各自的钢瓶阀。 三、液化石油气一氧气设备及便携式焊接设备 1、液化石油气一氧气焊接设备   液化石油气一氧气焊接设备的结构、使用方法与乙炔气一氧气焊接设备基本相

29、同。液化石油气钢瓶的储气量一般为3kg15Kg，最大工作压力约为2.0MPa，在出厂时其钢瓶上配有专用的减压器，使用时不需要调节。 2、便携式焊接设备   便携式焊接设备的结构、使用方法与普通乙炔气一氧气焊接设备基本相同，只是在体积、重量上制作得比一般的气焊接设备更小、更轻，方便维修人员上门携带。 3、液化石油气一氧气焊接设备的操作方法与乙炔气一氧气焊接设备的操作步骤相同。 四、焊接安全知识 1、安全使用高压气体，开启钢瓶阀门时应平稳缓慢，避免高压气体冲坏减压器。调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再打开钢瓶阀，然后调压；工作结束后，先调松减压器再关闭钢瓶阀。 2、氧气瓶严禁靠近

30、易燃品和油脂。搬运时要拧紧瓶阀，避免磕碰和剧烈震动，接减压器之前，要清理瓶上的污物。 3、氧气瓶内的气体不允许全部用完，至少要留O.20MPaO.5MPa的余气量 4、乙炔气钢瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温、高压对乙炔气钢瓶的影响，一定要放置在远离热源、通风、干燥的地方，并且一定要竖立放置。 5、焊接操作前要仔细检查瓶阀、连接胶管及各个接头部分，不得漏气。焊接完毕要及时关闭钢瓶上的阀门。 6、焊接工作时，火焰方向应避开设备中的易燃、易爆部位，远离配电装置。 7、焊炬应存放在安全地点，不要将焊炬放在易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境中。 8、不得无意义地挥动点燃的焊炬，避免伤人或引

31、燃其他物品。 五、课堂小结 本堂课我们学习首先介绍乙炔气-氧气焊接设备及液化石油气一氧气焊接设备，然后讲解了其基本操作方法，希望同学们认真操作，真正掌握其操作技能。 项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务五 气焊设备的使用授课时数4教学目标1、焊接设备连接及火焰选择 2、掌握管道焊接基本操作 教学重点掌握气焊接设备使用、基本操作方法教学难点掌握气焊接设备使用。 教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具铜管、钢管、扩胀管器、割管器、扳手、焊接设备、焊条、焊剂 ；多媒体设备授课后记任务五 气焊设备的使用教学过程： 一、新课引入: 制冷设备维修技术中，管道的焊接是维修操作的基本技能，

32、因此同学们必须认真学习，正确操作，熟练使用液化气-氧气微型焊接设备。 二、演示焊接设备使用操作过程 1.气焊设备压力的调整首先调节氧气压力：将工作压力调节在0.3-0.5MPa之内。其次调节乙炔压力：将工作压力调节在0.03-0.05MPa之内。（液化气减压阀为固定式，不必调节）。 2焊枪点熄火操作 点火：右手握住焊枪，左手将焊枪上的乙炔阀门逆时针打开1/4圈，使焊枪喷嘴有少量乙炔气喷出，然后用左手持点火枪（也可以直接用打火机）点火，当火焰点燃后，再用右手的拇指和食指配合，逆时针缓慢地打开氧气阀门，点火即告完成。 熄火：熄火时，先将氧气阀门顺时针调小（否则在关闭乙炔阀时枪嘴会有爆炸声），然后顺

33、时针关闭乙炔阀门，将火焰熄灭，最后再关闭氧气阀门，完成熄火操作。3焊接火焰调节操作 焊接管道要根据不同材料的焊件，选用不同的气焊火焰。 （1）氧气液化石油气火焰氧气液化石油气气焊火焰分两类，即碳化焰、氧化焰，如图1所示。 （2）氧气炔气气焊火焰氧气乙炔气气焊火焰可分为三类，即碳化焰、中性焰和氧化焰，如图所示。三、焊接设备使用实训 学生焊接训练、教师巡回指导。1、任务内容   按照焊接气体流程用高压胶管将焊接设备连接起来，组成可操作的装置，整个布线要安全有序，在此基础上点燃焊炬，选择3种火焰展示并指出名称，整个操作过程必须安全、正确 2、设备材料 (1)氧气瓶  &

34、#160; 1只 (2)乙炔气瓶或液化石油气瓶    1只 (3)高压连接胶管 (4)焊炬    l把 ( 5)打火机    1只 (6)减压器    1套 (7)4m2以上场地 3、操作步骤及要求(1)按照焊接气体流程用高压胶管将焊接设备连接起来，组成可操作的装置， (2)打开氧气钢瓶、乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压器，使氧气压力为0.15MPa0.2MPa，乙炔气压力为0.01MPa0.05MPa。 (3)接着打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出。 (

35、4)点火时，应先开启焊枪上的氧气调节阀门，然后开启乙炔气调节阀门。当喷嘴出现火苗时，缓慢地调节焊炬(焊枪)上的氧气调节阀门开度，使焊炬由火焰黄色变成蓝白色。 火焰的调节过程如下：由小至大：中性焰(小)一加乙炔气一羽状焰变大加氧气一调为中性焰(大)。 由大至小：中性焰(大)一减少氧气一出现羽状焰一减少乙炔气一调为中性焰(小)。 (5)根据火焰的变化，展示选择的3种火焰，并指出它们的名称，整个操作过程必须安全、正确。 (6)熄火时，应先关闭焊枪上的氧气调节阀门，然后关闭乙炔气调节阀门。若先关闭乙炔气调节阀门，后关闭氧气调节阀门，焊枪的喷火嘴会发出爆炸声。 四、根据以上各操作步骤评价。对焊接装置的连

36、接及点火、火焰选择情况进行评价，要求见附表。序号  项目   配分  评分标准 扣分   2  准备工作及排空 20准备工作 10分 正确排空 10分  1 气压调节 20使氧气压力0.15MPa0.2Mpa 10分乙炔压力为0.01MPa0.05MPa 10分3点火20先开燃气点燃，后开氧气 20分4火焰调节30分别调节出碳化焰 10分中性焰 10分氧化焰 10分5熄火10先关氧气，后关燃气 10分安全文明操作 违反安全文明操作规程(视实际情况进行扣分) 成绩五、总结清理现场：（1）安排清理实训现场，整理设备，清理工具 （

37、2）总结实训过程情况，表扬优秀学生，指出不足 （3）布置实训报告的撰写作业 （4）安排打扫卫生，关好门窗、气源项目名称项目一 制冷设备维修基本操作课题名称任务六 制冷管道焊接授课时数4教学目标1、掌握焊接基本操作方法2、熟悉掌握铜管与铜管、铜管与钢管焊接操作。教学重点熟悉掌握铜管与铜管、铜管与钢管焊接操作。教学难点铜管与钢管焊接操作教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具铜管、钢管、扩胀管器、割管器、扳手、焊接设备、焊条、焊剂 ；多媒体设备授课后记任务六 制冷管道的焊接教学过程一、新课引入: 1复习提问： 氧气-乙炔焊接设备工作压力多大？    液化气-氧气

38、焊接设备点火操作步骤？  2教师概括引入新课： 制冷设备维修技术中，管道的焊接是维修操作的基本技能，因此同学们必须认真学习，正确操作，熟练熟练铜管与铜管的焊接方法。 二. 演示焊接操作过程 （1）铜管与铜管的焊接 铜管与铜管的焊接一般采用银钎焊，或铜磷系焊。不需要焊剂(助焊剂)。用火焰温度最高的A点（见图3），对管子的被焊接处进行加热。加热时，应以套接处为主要加热点，见图4所示，同时还应使焊枪略微抖动，防止管子局部因过热而烧穿或起泡。待铜管表面被加热至黄褐色（豆沙色）时，马上使用焊料，用火焰的B点（见图3）加热焊接。注意，焊料不要直接接触火焰，应该如图5（b）所示的那样从反方向插入，

39、若直接接触火焰，容易产生气孔。 图3 焊接时的不同火焰点 图4 铜管与铜管的焊接（2）铜管与钢管的焊接 铜管与钢管的焊接一般采用铜磷系焊。需要硼砂焊剂(助焊剂)。三、学生实训、教师巡回指导： 按照任务书要求完成： 1、铜管与铜管的焊接； 2、铜管与铜管的焊接。四、焊接操作评价焊接完毕后，对焊接质量进行检查，检查焊料的流动情况。流动情况好，表明焊料与焊件之间能紧密连接在一起。如果焊料未能填满焊件间隙，连接能力差，则应考虑重新焊接。表1是焊接不好的例子及对策。焊接不好的例子对应的措施慢慢加热升温现象：焊接流动性明显不好 焊不透，强度不够 产生气孔重新调整火焰，将火焰的温度提高，以减少加热时间母材加

40、热至豆沙色加热不够现象：容易产生气孔等缺陷 不容易焊透，强度不够母材加热至足够温度后再插入焊料保证加热均匀加热过度现象：焊点颜色发暗发黑 母材起泡重新调整火焰，将火焰的温度降低减少加热时间母材不干净现象：产生气孔或真空 焊接流动性不好按要求去除母材表面的灰尘、油污、氧化物按要求去除母材端口的毛边和锈斑五、总结、清理实训现场：（1）安排清理实训现场，整理设备，清理工具 （2）总结实训过程情况，表扬优秀学生，指出不足 （3）布置实训报告的撰写作业 （4）焊接实训结束后，将焊炬熄火，关闭氧气、乙炔气瓶阀门，旋松减压阀调节手柄，整理输气软管，认真做好结束工作。项目名称项目二 电冰箱结构及其工作原理课题

41、名称任务一 电冰箱制冷循环系统授课时数4教学目标（1） 认识和掌握电冰箱的结构、各制冷部件的名称与作用。 （1） 掌握电冰箱的工作原理。教学重点掌握电冰箱的工作原理教学难点制冷部件的名称与作用教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体教具冰箱实物、多媒体设备授课后记首先介绍电冰箱的结构、各部件的名称与作用， 然后讲解电冰箱的工作原理。 任务一 电冰箱制冷循环系统教学过程： 新课引入: 电冰箱的种类繁多，认识和了解电冰箱的结构、各部件名称及作用，正确区分其使用中出现的现象，是维修电冰箱的依据，本项目章主要介绍电冰箱的结构、工作原理及其不同现象的区别等知识和操作技能。 一、电冰箱的分类  

42、; 分类方法也不尽相同，常有如下几种分类方法。 1、按用途分类。   冷藏箱  冷藏冷冻箱  冷冻箱2、按冷却方式分类。   直冷式电冰箱 间冷式电冰箱 3、按制冷原理分类。 蒸汽压缩式电冰箱  吸收式冰箱  半导体冰箱 4、按气候环境分类。根据家用电冰箱国际标准(IS073711985)的规定，家用电冰箱可分为如下4类。   亚温带型(SN)：使用的环境温度为10-32。   温带型(N)：使用的环境温度范围为16-32。   亚热带型(ST)：使用的环境温度为18-38。 

43、0; 热带型(T)：使用的环境温度范围为18-43。 5、按箱体结构外形分类。电冰箱按箱门的多少可分为单门冰箱、双门冰箱、和多门冰箱 6、按控制方式分类。电冰箱按控制方式分类，可分为普通电冰箱和智能电冰箱。制系统，功能多，档次高 二、电冰箱的规格、型号及星级 1、电冰箱的规格。2、电冰箱的型号。我国电冰箱型号的表示方法为用3个连续书写的字母后接数字再接一个字母例如：BYl80A，即表示有效容积为180L的电机压缩式家用电冰箱，属于冷藏箱。  3、电冰箱的星级。我国国家标准，对电冰箱星级规定是按冰箱内冷冻食品储藏室或冷冻室的温度来划分的，它共分为4个星级，具体规定如表所示。  

44、;   级  别     星  号   冷冻室温度()     冷冻室储藏期     一星    *     -6     7天     二星   *     -12     1个月     三星  *   &

45、#160; -18     3个月     四星  *     -24     68个月 三、电冰箱的结构   目前国内外生产的压缩式冰箱，它主要由箱体、制冷系统、控制系统和附件4大部分组成， 1、分析讲解电冰箱背面结构通过对典型电冰箱的拆解，使学习者了解电冰箱的基本结构组成和各主要部件的外形特点。 电冰箱背面结构分解图2、 分析讲解电冰箱正面结构分解图通过对典型电冰箱的拆解，使学习者了解电冰箱的基本结构组成和各主要部件的外形特点。电冰箱正面结构

46、分解图四、电冰箱的工作原理电冰箱主要制冷系统、电气控制系统组成。通过电路与实物的对照演示讲解，运用“图解”形式，从电冰箱的整机工作原理入手，让学生掌握电冰箱的工作特点和工作过程。1、分析电冰箱制冷系统的结构和工作原理制冷循环系统是由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器5个基本部件组成的。冷凝器和蒸发器是系统中的热交换装置。5个基本部件之问由管道连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统内按箭头所指方向循环流动。 电冰箱制冷系统的结构和工作原理2、电冰箱制冷系统主要部件及作用（1）压缩机压缩机是电冰箱关键的制冷部件，通常安装在电冰箱的底部，如图1-4所示。其主要作用是将蒸发器中吸热汽化后的低压制冷剂蒸气由吸气管吸入压缩机中，在压缩机中将其压缩成高压高温的过热蒸气后，再从排气管送出，从而实现制冷循环。（2）冷凝器冷凝器是制冷系统中进行热交换的部件，是将铜管弯成蛇形并与百叶窗形的钢板焊接而成的，如图1-5所示。其主要作用是对压缩机送来的高温高压过热蒸气进行冷却。通常，直接安装在电冰箱背部的称为外露式冷凝器，安置在电冰箱箱体内部