现场管理讲座

1、现场管理讲座主讲：陈亮亮目 录 一、前言 二、七大浪费 三、动作经济原则 四、流水线平衡 五、改善方法一 前 言前 言什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）IEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。的技术。 宗旨：去除一切对产品不增值的浪费！操作的四个基本动素前 言加工 指操作者有意改变劳动对象的物理及化学性质。移动 指操作者空手或持物从一处移向另一处。握持 指操作者手握物体不动的状态。停顿 指操作者单手或双手停止操作活动的状态。二 七 大 浪 费浪费的概念浪费的概念传

2、统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动和所有一切不增值的活动和所用资源超过所用资源超过“绝对最少绝对最少”界限的活动。界限的活动。（精益生产）（精益生产）一、现场浪费之源一、现场浪费之源七大浪费常见的七大浪费常见的七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费三 动 作 经 济 原 则 一、基本概念 所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种。 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（10%）。 人身体不同部位动作，其动作所用时间

3、值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。动作经济原则以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位间单位模特法的模特法的21种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次(移动移动距离距离2.5cm)的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准 。1MOD=0.129 S 动作经济原则上肢的移动动作M身体及其他动作两手同时作业的时间值：两手同时作业的时间值：时间值以用时较长的一方为准。同时作业时要注意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。 动作经济原则二、何谓动作经

4、济原则动作分析通过研究分析人的各种动作，动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改善无效的动作或浪费现象，最终提发现改善无效的动作或浪费现象，最终提高作业效率。高作业效率。动作经济原则第一条原则：双手的动作应同时而对称。第一条原则：双手的动作应同时而对称。 曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。动作经济原

5、则实例一：将实例一：将M10 x25的螺栓装上三个垫圈成组件的螺栓装上三个垫圈成组件。原操作方法：改良方法：第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。得到满意的结果。等级动 作枢轴人体动作部位典型动作1指节手指将螺母拧入螺栓、用手指按下打字机键盘、或抓取一个小的零件。2手腕手指及手腕将零件定位到夹具上或两个零件的配合装配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移动物体4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此时操作者可以在某个角度进行落幕装配，而不必举起肘部。5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体身体动作包括：膝、大腿以及躯干的运动。动作经

6、济原则实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。实例二：办公桌设计A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。有节奏。动作经济原则 大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个圆形，来实际体会一下其中的差别。动作经济原则第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列。者前面近处，

7、并以最佳的工作顺序排列。工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻找，且耗费精力。工具物料依据最佳的工作顺序排列。可是操作者养成最佳顺序操作习惯。工具物料应布置在工作者前面。动作经济原则动作经济原则第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前。工作者面前。 为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜

8、滑到操作者的前面近手处。动作经济原则第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。适宜。适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。动作经济原则n第七条原则：在所有的操作中，可以第七条原则：在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。不用手的场合，尽量不用。n第八条原则：工作地和座椅的高度最第八条原则：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操

9、作者尽可还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。能舒适。动作经济原则动作经济原则n第九条原则：手指分别工作时，各第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄的指负荷应按其本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。使工作者少变动其姿势。n第十条原则：工具及物料应尽可能第十条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置（事前定位）。预放在工作位置（事前定位）。三角形原理三角形原理作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成具和零部件三个位置

10、构成三角形关系。此三角形越小，三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。作业效率越高。动作经济原则四个最基本的动作经济性四个最基本的动作经济性减少动作数减少动作数同时进行动作同时进行动作动作的距离缩短动作的距离缩短动作舒适动作舒适 动作经济原则两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作 的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强

11、动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费动作经济原则不产生附加值的浪费四 流水线平衡1 1、标准时间、标准时间在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间, 称标准时间。流水线平衡一、基本概念1 1、方法：按照明确的作业方法与使用固定设备、方法：按照明确的作业方法与使用固定设备2 2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能度与必要的技能4 4、劳动强度与速度

12、：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响利的影响5 5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。标准时间标准时间5 5个必要条件：个必要条件：流水线平衡项项目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能力力100件件/H125件件/H80件件/H80件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率个别效率低低个别效率个别效率低低流水线平衡二、平衡实例某

13、流水线现状某流水线现状工工序序人人数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间流水线平衡什么是瓶颈？什么是瓶颈？l瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。流水线平衡人均产量 标准时间 产能作业人数改善前 209.84145.836715PCS/8.5H,32人32改善后 241.90126.505564PCS/8.5H,23人23流水线平衡改善前32人一天产量：6715件改善后32人一天产量：7741件 提高15%改善前后的

14、数据对比（实例）u首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,可通过程序分析、操作分析及动作分析等方法u将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序2、生产线平衡的改善原则、生产线平衡的改善原则流水线平衡三、平衡改善方法合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉近平衡。分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。流水线平衡3.1线平衡改善的方法线平衡改善的方法分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并流水线平衡3.2线平衡方法人员方面瓶颈站应由效率较佳或训练较久的人担任将输送带中的次品移走，以离线作业处理消除

15、重复性的作业第一站工作及新手避免工作负荷过重工作轮替建立候补人员制度鼓励有经验的老员工从事瓶颈站的作业流水线平衡作业方面消除需额外加工的作业有效运用有经验的作业者作业内容相似的可以考虑合并作业邻近的也可以考虑合并避免在同一站使用太多工具流水线平衡四、流水线生产的注意要点流水线平衡物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢1、避免物流浪费、避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没

16、有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题流水线平衡平衡物流，而不是平衡生产能力l非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；l瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；l非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；流水线平衡瓶颈改善的方法瓶颈改善的方法作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善流水线平衡质量质量保证保证2、确保全数检查、确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与

17、检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S流水线平衡五 改善方法一、现场改善的基本原则一、现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误改善方法6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火

18、焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境改善方法二、用看不惯的眼光找出问题项目二、用看不惯的眼光找出问题项目在生产上属于瓶颈（或问在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作题最多）的工作占大量时间或人工的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作反复性的工作消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工不置不当或搬运不便的工作作改善方法三、使用问题检查表，逐条对照三、使用问题检查表，逐条对照找出问题点找出问题点改善方法4M问题点问题点设备设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员人员是否遵守作业标准？

19、工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRS原则展开原则展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施改善方法四、改善流程四、改善流程第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作项目全部操作项目明细化明细化搬送作业、机械作业、手搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化作业全部项目明细化改善方法 第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法法改善方法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的去除不必要及目的不明确的工作不明确的工作 2.Where 在什么地方在什么地方执行执行? 有无其它更合适的有无其它更合适的位置和布局位置和布局 3.When 什么时候做什么时候做此事此事? 有无其它更合适的有无其它更合适的时间与顺序时间