反渗透过滤器检修规程72

1、反渗透处理设备检修1概述1.1本规程规定了四期化学反渗透处理设备名称、规范、性能、尺寸结构、检修工艺方法。1.2本规程适用于邹县发电厂四期2 X 1000MV反渗透设备检修工作。1.3设备系统简介：1.1本规程规定了四期化学反渗透处理设备名称、规范、性能、尺寸结构、检修工艺方法。1.2本规程适用于邹县发电厂四期2 X 1000MV反渗透设备检修工作。1.3设备系统简介反渗透装置是60年代发展起来的新型脱盐技术，自80年代中期在我国火力发电厂水处理中得到越来越广泛的使用，它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期，减少了酸碱排放量，有利于保护环境，节省能源。我厂反渗透装置是山东欧美环境工程

2、有限公司专门 为我厂锅炉补给水预脱盐反渗透装置而设计。一、二期循环水排污水t原水池t原水提升泵t双介质过滤器t超滤保安过滤器超t滤装置超t滤水箱t清水泵t反渗透保安过滤器t高压泵T反渗透装置t淡水箱t -淡水泵T三期锅炉补给水处理(生水箱)。反渗透的基本工 作原理是：渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程，半透膜只允许水通过，而阻止溶质、固形物、盐的通过，当在浓溶液上外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。2设备规范2.1规范及有关参数序号设备规范单位名称1设计水温C< 35C2

3、水压MPa0.203系统脱盐率25 C一年内 > 98%，三年内 > 97%，五年内 > 96%45RO系统产水量吨80m3/h （设 4 台）6系统脱盐率(35C)一年内 > 95%，三年内 > 94%，五年内 > 93%7RO系统水的参考值60%回收率8R0产水压头O.IMPa2.2化学药品规格：化学药品按照水质情况经计算确定药品种类、配药浓度、加药量，见下表:序号名称化学成份纯度包装运输方式配制浓度加药量1氧化剂NaCIO10%液体桶装汽运10%1-3ppm2阻垢剂有机磷系列(Floco n135)100%液体桶装汽运10%1-3ppm3清洗剂有机酸、

4、螯合剂(MC3100%固体筒装汽运2.5%4还原剂NaHSO98%液体桶装汽运10%2-4ppm5絮凝剂ALQ10%液体桶装汽运10%3-5ppm6盐酸HCI> 31%液体桶装汽运10%20-30ppm2.3公共设施条件、工艺用气：满足仪表用气要求电源频率50Hz额定电压380/220V配药用水水源除盐水压力0.2MPa温度203检修周期3.1小修周期3年。3.2大修周期5年。4检修工序及质量标准4.1修前准备4.1.1检修前向应运行人员了解设备运行中存在的问题，并在开工前做一次详细的检修。4.1.2 了解设备的性能和检修工艺，日常缺陷及上次检修的台账记录。4.1.3所检修的设备应备有完

5、整的备品、配件和所需材料并准备好专用工具。4.1.4办理工作票，停止设备运行，放掉内部存水并关闭进出口门加装堵板后对设备进行 检修。4.2小修标准项目4.2.1加药系统检查消缺。4.2.2压力表、取样门检查消缺。4.2.3保安过滤器解体检查。4.2.4 检查反渗透进出口压差若超过规定值，需进行清洗。4.3大修标准项目4.3.1检查反渗透进出口压差、脱盐率、回收水量，确定是否需进行酸洗。4.3.2保安过滤器解体检查。4.3.3 高压泵解体检查。4.3.4 反渗透装置解体检查。4.3.5 本体管道阀门检查。4.3.6加药系统检查。4.3.7反渗透装置的复装。4.4保安过滤器解体4.4.1松开过滤器

6、紧固螺栓，拆去上部封头。4.4.2拆下滤芯压板螺栓及压板弹簧。4.4.3取下滤芯，检查滤芯污染情况和机械强度。4.4.4检查0型卷密封情况。4.4.5滤芯装入前，过滤器内外部清洗干净，检查各零部件腐蚀损坏情况。4.4.6 质量标准a）滤芯无污染、无损坏、机械强度良好。b) 过滤器内部清理干净，各零部件无腐蚀损坏。c) 过滤器严密无泄漏。4.5 高压泵的解体检修4.5.1 检修工艺按离心泵检修工艺执行。4.5.2 质量标准a) 按“离心泵检修质量标准” 。4.6 反渗透的解体取出的膜元件1 管，旋进产4.6.1 反渗透的解体一般是指从反渗透压力容器中将膜元件取出壳外的程序，不再使用，更换新的膜元

7、件，拆卸程序如下：a) 用专用工具放松所有定位件。b) 用清水冲洗放松了的定位件。c) 如果卡环松动困难把松动剂注入卡环周围。d) 用螺丝刀手柄或类似工具敲击卡环以放松卡环骨架。e) 当用双手拉端头组件不松动时，做一段约一米长的一端有螺纹的水端头，慢慢地来回动作端头组件，以放松密封件，然后取出膜元件。4.7 管道阀门的检修4.7.1 本体所属阀门解体检查。4.7.2 阀门手轮完整，开关灵活。4.7.3 检查阀门橡胶密封圈，如有损坏需更换。4.7.4 检修工艺及质量标准按阀门检修执行。4.7.5 质量标准a) 开关灵活，无泄漏。4.8 加药系统检查4.8.1 将溶液箱药液全部放空，清理干净。4.

8、8.2 检查溶液箱有无损坏，如有损坏可用塑料焊接的方法进行修补。4.8.3 加药管检查，检查加药管是否畅通，粘接部分是否牢固。4.8.4 加药泵调节是否灵活，加药泵的检修按隔膜泵检修工艺执行。4.8.5 质量标准a) 溶液箱内干净无杂物。b) 溶液箱完好。c) 加药泵调节灵活，计量准确。4.9 反渗透装置的复装4.9.1 首先检查压力容器壳体内有无擦伤或毛刺，用干净的棉布擦洗壳体内壁。4.9.2 分段环槽可用石腊抹平，便于膜元件安装。493用甘油轻轻润滑膜元件管板上的“ O'型密封圈。494 将管板上的密封槽清理干净，套上“O”型密封圈。495用甘油轻轻润滑膜元件连接件上的“0”型密封

9、圈，将“ O'型圈安装在连接件上。4.9.6 将连接件轻轻放入膜元件两端产水孔内， 然后自进水侧逐件轻轻将膜元件推进压力容 器的壳体内。4.9.7 膜元件的增加，阻力的增大可用木锤轻轻敲打，使其膜元件平移地进入压力容器内， 膜元件与端板要有一定间隙。4.9.8 段环槽内的石蜡清除干净。4.9.9 段环嵌入槽内，并用螺栓与端板固定。4.9.10 进水侧的产水孔用专用堵板封堵。4.9.11 安装出入水口连接管。4.9.12如果透水质量突然下降，膜元件接头处“O'型密封圈有可能损坏或间隙过大，可采 用加填隙片的方法，安装步骤如下：a) 膜元件就位后， 在最后一个膜元件上装上接头， 然

10、后在容器下游末端口放上止推 圈。b) 在容器末端头装上端头。c) 从接头的上游取下产水管的密封圈，并从壳部取下端头密封圈。d) 把短接头直接推入产水端的轴套中，要推入一定深度从而使接头密封圈被卡住。e) 从第一膜元件的产水管刑台依次安装短接头， 并且短接头的插入深度要够多以使 密封环经水压后能膨胀开来。f) 慢慢推进接头并观察接头上的轴空和产水端间的距离， 以确定填隙片充满此空间 所用的数量。g) 移掉短接头并放上产水管密封圈，把短接头插入第一根膜的产水管中。h) 把所需的填隙片的数量装在短接头的末端。i) 再安装端头并使端头有足够距离使密封环配上壳层的不锈钢槽。j) 安装密封环在短接头上并安

11、装端头密封环在壳层里，封闭压力容器。4.9.13 安装质量标准a) 槽内无杂物。b) 每端各两只“ 0'型圈应在沟槽内。c) 连接管与膜元件的滑动间隙1.5mm。d) 两端端头及系统严密无泄漏。5 调试、试运5.1 现场清理干净做到工完料净场地清。5.2 检修后油漆完整，阀门启闭灵活，取样管畅通。5.3 反渗透调试前应做好的工作： 各有关电源连接完好， 反渗透装置前的所有管道与设备冲 洗完毕，并且各设备运行正常，各有关药液已配备妥当，在线仪表已安装且正常。5.4 反渗透高压泵的联锁、报警已设定好。5.5 检修后的反渗透产水量、脱盐率达到规定值。双介质过滤器的检修1 概述双介质过滤器用于

12、我厂邹县发电厂四期2 X 1000MV反渗透处理的预处理。我厂采用双滤料卧式过滤器，内衬一层 3 毫米耐酸橡胶，制造厂家为山东欧美环境工程有限公司。1.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数2 设备规范3 检修周期3.1 小修周期 1 年。3.2 大修周期 3 年。4 检修工序及质量标准4.1 小修标准项目4.1.1 消除设备缺陷。4.1.2 进水装置检查。4.4.3 滤层检查，测量滤层高度。4.4.4 检查过滤器本体阀门的严密性。4.2 大修标准项目4.2.1 检查滤层高度和滤料污染情况，卸出滤料进行清洗或筛选。4.2.2 检查进水装置的腐蚀情况，集配水装置的腐蚀情况，检查清理滤水帽及滤水帽

13、丝头。4.2.3 检查清理压缩空气吹洗装置，所有阀门检修。4.2.4 检查清理过滤器内壁和内部零部件表面结积的锈蚀产物， 并进行腐蚀情况的检查鉴定 工作。4.2.5 检查清理取样管，并校验出入口压力表。4.2.6 修补防腐层，油刷过滤器外壁和进出水管道等。4.3 滤料层检查4.3.1 过滤器反洗后，三室分别泄压，打开人孔。4.3.2 观察滤料层表面集积的泥渣的情况， 滤料的污染情况和平整程度， 有无坑陷和凸起部 分。4.3.3 测定滤层的高度，确定滤料的消耗率。4.3.4 测定滤层表面和一定深度各点滤料中污泥和结块的含量，以确定反洗强度和反洗方式。4.3.5 质量标准a) 测量准确。4.4 滤

14、料卸出4.4.1 逐室将滤料卸出，放置到事先准备好的场地，并将器内滤料清理干净。4.4.2质量标准a) 过滤器内无滤料。4.5 进水装置检查4.5.1 进水装置应平整并保持水平， 与过滤器壳体同心并牢固， 表面清理干净， 检查方法可 用溢水法或十字测高法。4.5.2 质量标准a) 进水装置应平整，水平偏差±2mm。b)与壳体同心，中心偏差v5mm4.6 集配水装置滤水帽检查461滤水帽的缝隙不得过大或过小，以0.30.4mm为宜。4.6.2 水帽头的丝部应完整，不得有裂缝和断齿、过渡冲刷现象，旋进的丝扣不少于4 扣。4.6.3 水帽底座的丝扣应完整，旋进丝扣的和数不少于 6 扣，且不

15、能乱扣。4.6.4 安装后的水帽应一样高，水帽与支管应保持垂直，拆下的旧水帽可用3 5%的盐酸清洗干净，并用清水冲洗至中性，然后用 0.25 毫米厚的钢片将缝隙中的滤料和其它污物清理 干净。4.6.5 质量标准a) 滤水帽缝隙±偏差 0.1mm。b) 水帽安装后的水平偏差v5mm4.7 防腐层检查修补及内部检查4.7.1 过滤器内的进水分配装置、 集配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀， 更不能 有穿孔现象。4.7.2 过滤器内部壳体的防腐层，如有大面积剥落现象时，应重新进行环氧树脂漆防腐。4.7.3 窥视镜表面清理干净，可用牙膏进行抛光处理，透明度好。4.7.4 内部检修工作基本完成后， 应对集配水装置进行试验， 以考察集配水装置的均匀性和 水帽的坚固性。4.7.5 质量标准a) 腐蚀超过厚度的 1/2 时需更换，然后刷树脂漆三层。4.8 阀门检查4.8.1 本体所属阀门应严密，启闭灵活。4.8.2 阀门手轮应完整，转动灵活。4.8.3 修完毕应进行水压及气压试验。4.8.4 检修工艺、质量标准按阀门检修工艺标准执行。4.8.5 质量标准a) 无渗漏