反渗透操作维护手册

1、反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理初始状态半遗膜满透及補透平衡林态半透膜反淆透状态膜透过操作方式:原液00000000000000000000OOOCOOOOOOOOOCOO00000000000000000000000000000000000000000000000000000000ooooooooooooooooooooOOOOOOOOOOQOOOOQOOOOOQOOOOOOOOO£)OOOOOaOO00000000000000000000OOOOQ0OOOOQOQOOOQOOQ ooooooooaooooooooooo透过掖横淹过滤反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术

2、，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成 脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩， 剩余一部分给水沿与膜平行的 方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离 子以及有机物、细菌等去除率达到 97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染 等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行 脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置 在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留 有各种仪表接口，便

3、于用户现场维护和实现水站运行自动化。经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H20和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。本系统的核心设备-反渗透装置（简称R0装置），其能否正常运行，很大 程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套 泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。膜元件选用代表当今国际最高水准的美国 DOW公司提供的芳香聚酰胺复合 膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支

4、 撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性， 该组件具有较大的 膜面积，超低的工作压力，对 NaCI、CaCb、MgC2具有99.5%的脱盐率。BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压 密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表 1），必须严 格按规定的指标执行。表1项目单位数据备注水温1535PH范围310余氯ppm< 0.1OT法SDI< 415分钟化学耗氧量Q mg/l< 3Mn法水质稳定指数负数硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀钡、锶Mg/I浓水侧不发生沉淀铁Mg/l< 0.10锰Mg/I< 0.10铝

5、Mg/l< 0.05总硅Mg/I浓水侧不发生沉淀2、反渗透装置的安装2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5C,最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。2.2.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。2.2.3装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。2.2.4装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与 基础接触可靠。2.2.5装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。2.2.6装置的产水管最大输出

6、高度应小于 8米。2.2.7清洗装置与R/0装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设 在地面上，以免损坏。2.2反渗透膜组件的安装2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲 洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过 量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。2.2.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意 防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。2.2.3用约50%勺甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾 取混合物。2.2.4把第一个膜元件装入压力容器的进

7、水端，元件的端部留几寸在容器 外，以便连接下一个膜元件。225用少量润滑剂润滑连接器的0型环，将连接器连上下一个膜元件。安 装下一个膜元件。2.2.6 连接上所有外部管路。2.3 压力容器与膜元件的拆卸拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。注意：1 ）从组件进水相反方向取出元件，？取出元件时，必须平行抽出，不 得左右摇动。2）装入元件应从进水方向装入，？并均匀用力推入，不得强行用硬物 敲入。3 ）拆卸后的元件应立即垂直浸没于 0.51 %亚硫酸氢钠溶液中，？绝 对不得干置于空气中。3、RO装置调试步骤3.1 对装置的进水进行分析、 测试，结果表明符合进水要求， 方可进行装置 通水调试。

8、3.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。3.3 检查装置所有管道之间连接是否完善， 压力表是否齐全， 低压管道连接 是否紧密，有否短缺。3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。3.5 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。3.6 待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。3.7 启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。3.8 调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到 1.01.4Mpa。3.9 检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。3.10 RO 装置的调试均是手动单步操

9、作，运行正常后，方可切换到自动状 态，由在线仪表及PLC自动控制运行。4、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行， 其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。4.1制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。4.2保护性冲洗按将停运R0装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表:状态顺序咼压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀启动1关开由 PLC机设定自动运行。开开开2开开调节开开运行1开开开开关停机1关开开开开5、装置的运行管理本装置由于R0是自动运行，而保安过滤器操作

10、简单，故无需特别的运行操 作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至 O.IMPa时，应及时查明原因， 然后进行妥善处理。装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变 化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进 水水质变化的原因，也可能是 RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、 有条不紊。以下给出检查流程（图 5-1 ）及有关说明，供参考。压力系数异常进水压力、亠I正常调整浓排量吃过咼水回收率I正常 调整浓排量哙过低I浓水排排放量变化进水水温正常调整进水量.正常进水流量正常.清洗并检查预处理装置 上升原水水质 点I正常清洗并调整运行参数电

11、有结垢可能异常 考虑加换亲热器装置压力降I丄常钉上升装置压力降,正常检查浓水水质正常检查各组件 性能；方法见3.7故障分析及排除方法RO装置检查流程图 正常装置脱盐率 *下降图516、运行要点及工艺参数6.1进水参数严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行6.1.1最高运行压力600psi(41Bar)6.1.2最高使用温度:45 C6.1.3最大给水浊度1NTU6.1.4允许游离氯<0.1ppm；6.1.5连续运行PH范围2-10 ;6.1.6 给水最大 SDI 值： 5.06.1.7 单个膜元件回收率： 15% （非系统回收率）。6.2 环境温度周围环境温度最低不

12、得低于 5° C,最高不得高于38° C。当温度高于35°C 时，应加强通风措施。注：夏季水温偏高的操作对策：1）在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。2）根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，？否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。6.3 系统回收率 在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率，易于防止结垢和膜污染。6.4 控制盐的透过量盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率如 6.3 所 述，水温保持在20-25 C左右，最高不得大于30C。6.5 化学清洗正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗， 所以只有在反渗透出水量

13、下降 10%压 降增加 15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保 证系统长时间的安全运行， 通常三个月至半年清洗一次。 清洗方向与运行的方向 相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。6.6 调试进水压力调试过程中要求进水压力不得大于 1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。6.7 操作压力控制应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。6.8 排放量控制由于水温、 操作压力等因素的变化， 使装置的产水量也发生相应的变化， 这 时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比如前所述。6.9 停运处理装置不得长时间停运，每天至少运行 2小时。如准备停机

14、72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。6.10低压冲洗反渗透装置每次启机都应在进水压力小于 0.5MPa条件下冲洗15分钟。6.11数据记录操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温、流量产水：电导、产水量浓水：流量、压力6.12当反渗透系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确 认原因及时处理 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐 率下降。 元件之间的连接件O型圈密封失效。 膜口袋粘结线破裂。 膜被硬颗粒划破。 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 膜元件压降过

15、大而产生的膜卷伸出损坏。6.13严禁未经培训人员上岗操作。7、故障分析及排除方法7. 1装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高季节变化；泵的效率压力调整；冷却低季节变化压力调整；加热2压力高泵；阀门调整压力低泵；阀门；保安过滤器调整压力3浓水 流量大R/O进水流量；压力控制 阀调节流量小R/O进水流量；压力控制 阀调节流量4膜老化PH控制控制PH5含盐量高R/O进水控制压力低R/O进水控制压力6不溶物 （结垢）TR/O进水水质；回收率；PH值控制压力； 调整回收率注： T增加J减少主要现象异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；PH值；余

16、氯清洗或更换 R/O元件2膜泄漏T振动；压降；冲击压力更换R/O元件3膜压密进水温度；压力；运行时间清洗或更换 R/O元件4O型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈 漏材料是否老化；短路更换浓水侧密圭寸圈6内连接器断压降大；高温更换连接器7中心管断压降大；高温更换R/O元件8元件变形压降大；高温更换R/O元件9悬浮物污染 膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机物污染 膜预处理；原水水质化学清洗7. 2反渗透组件部份异常及对策注:T增加J减少主要现象7. 3反渗透组件污染后症状和对策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO Ca（PQ）2经常出现 在系统中脱

17、盐率明显下降，进出 口压差出现中等程度的 增加清洗液No.1配方氧化水合物（有机 物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出 口压差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物（有机 物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出 口压差迅速增加，产水 量在几个星期内逐渐减 小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污 染只有直接冲洗，才 略去除一些，效果有 限硫酸钙CaSQ一般 在系统的浓缩端 发现脱盐率极大降低，进出 口压差逐渐增加，产水 量略有下降清洗液No.2配方让R/O系统在低 于规定的回收率下， 运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出 口压差逐渐增加，产水 量逐渐减小清洗液No.2配方； 若污染严

18、重用No.3配方8反渗透装置的开车、停车8.1装置不得长期停运，每天至少通水 2小时。如停机72小时以上，应向 装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。8.2装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓水产生结垢。8.3反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先 低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。9、反渗透装置的清洗9.1、反渗透装置需清洗的条件反渗透运行时如出现以下任一情况，贝U必须立即进行化学清洗： 装置总压差比运行初期增加 0.150.20MPa 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； 装置的总产水量比上次清洗后下降了 10%上; 即使上述三种情况未曾出现，通常也应 56个月清洗一次；9.2 、清洗的注意事项 清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。 可用NHOH和HSQ调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能 进入反渗透装置。 清洗压力为0.150.3Mpa,清洗时间为2小时。 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过 35C，观察清洗水 箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。 清洗结束后， 取残液进行分析， 确定污染物种类， 为日后清洗提供依据。 9.3、清洗方法