压缩机管道安装的原则

1、压缩机管道安装的原则(一)对管路系统的要求、管道通径与连接型式的 选取1) 管路应有足够的强度和良好的密封性，保证管路工作可靠。 2)管路阻力小且紧凑。3) 支撑可靠、振动小、能适应气流脉动和温度的变化。4) 有切断供气倒流和超压安全泄放装置，保证系统工作安全。 5) 便于拆 装和维护。 (二)管线安装时防止共振措施 1) 出入 口缓冲罐和油水分离器应尽量靠近压缩机气缸，管路越短越 好。在安装位置许可时，缓冲罐应与比泽尔压缩机的出入口 直接相连， 少用或不用弯头， 必须使用弯头时应避免使用 90° 弯头。2) 气缸进出口的支架，由于气流的脉动作用，应特别注意其疲劳强度，管托要有减振措

2、施，支架结构可选用 有木块衬垫的固定支架或弹簧支架。 3) 压缩后的脉冲气 流，虽有缓冲罐进行缓冲，还会有相当一部分冲击载荷由管 路传到支架上，使管路、支架和支架基础一齐振动。故支架 位置应选择在有防振措施，能承受住振动的地方，最好能设 在有防振措施、能吸收振幅的压缩机基础上，或用基础直接 固定在地面上。 切忌与梁、 柱、楼板、 墙、房架等直接接触， 以免把振幅传递给厂房，使厂房也被振动。 4) 为提高稳 定性，减少基础的振动，基础的质量至少应为压缩机和电机 质量的35倍。同时在可能的情况下，应降低基础的高度。例如，我国某厂使用的三台立式双缸双作用一级重整循环氢压缩机，采用单层厂房地面布置，基

3、础高出地面约 80cm ， 机组多年来运转正常。而该厂另二台立式双缸双作用一级加 氢裂化循环氢压缩机，因为照顾到同一层操作面，将基础抬 高了 2m ，机组运行时振动较严重，投产多年来运转一直不 正常，其中基础抬高有直接的影响。5) 对于角形压缩机，曲轴应与压缩机出入口的集合管平行；而对于对称平衡形压 缩机，曲轴应与出人口的集合管垂直，这样可以缩短压缩机 出入口的管路，减小振动。 (三)其它注意事项 1) 为避免液体进入气缸，引起撞缸事故，在压缩湿气体时，压 缩机入口应设气、液分离罐，并有排液措施，管路的低点应 排渣。 2) 调节阀门和排凝放空阀应以流程焉序布置为宜， 特别在多级压缩的情况下更应

4、注意。阀门调节组的安装位置 要集中，要放在能清晰看到指示仪表和机组运行的地方，以 防误操作。螺杆式和往复式等容积式压缩机每一级压缩都要 有安全阀，以备各级超压时泄压用。安全阀应放在便于检修 的地方，以适应安全阀容易损坏需经常检修定压的特点。为 了检修定压时不影响压缩机的运转，安全阀前应设有切断阀。 3)往复式和螺杆式压缩机的末级出口要装有单向阀，以舫高 压气体倒回机体，对螺杆压缩机尤为重要。4) 压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用情 性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管路，置换气管路的入口接至进口切断阀后，捧空管接至出口切断阀前，排空管的高度要高出压缩机厂房 1m 。 5)对多级压 缩的容积式压缩机，除各级之间应设置必要的调节线路外， 始末两级之间要有闭路循环管路，以供开、停工和换机时使 用。如某厂加氢精制新氢气压缩机，为二段压缩机，仅有一 回管路，无二回管路，开停工操作时