瓦斯抽放设计

1、同煤集团四台矿 瓦斯抽放设计四台矿307盘区井下移动泵站瓦斯抽放设计一 、盘区通风概况：307盘区风量由马家村主扇负担，马家村主扇型号：GAF-23.7-16-ICG，运行角度8度，负压1900Pa，盘区总回风量为6978m3/min。307盘区计划对14#8721、14#8723、14#8725上覆采空区及14#8721、14#8723密闭采空区内气体进行瓦斯抽放。二、8721、8723、8725工作面概况：14#层8721、8723、8725工作面煤层属14#层，平均厚度为2.2m，煤层呈一单向斜构造，整体北高南低。8721、8723、8725工作面属高瓦斯区域，煤层爆炸指数大于30%，自

2、然发火期为46天。三、工作面瓦斯涌出分析：根据相邻12#8721工作面开采期间的现场实测和相关数据资料的分析统计得出，14#层8721、8723、8725工作面瓦斯主要有以下涌出形式：1、本煤层及邻近煤层内积存的瓦斯解吸。四台矿井田范围内的煤层倾角很小，属近水平煤层，地表无煤层的露头（地表被致密的黄土层覆盖），随着开采深度的增加，瓦斯积存量相应增加，煤层内积存的瓦斯受采动影响大量的瓦斯通过岩体裂隙直接涌入工作面或巷道中。本煤层瓦斯在受采动影响煤体破碎后，在割煤及落煤过程中瓦斯解吸量也较大。2、采空区内瓦斯涌出。14#307盘区8721、8723、8725所采煤层为14#，与上覆的12#煤层属近

3、距离煤层开采，层间距平均为3.6m，在14#工作面开始回采时，顶板垮落后将与12#8721采空区塌通，由于我矿为抽出式通风，上覆采空区内积存的瓦斯涌向14#采煤工作面及巷道风流中。3、12#层工作面瓦斯涌出量预测。根据12工作面在回采过程中的瓦斯涌出情况，本煤层顶板未跨落前，在回采落煤期间，12#8721工作面配风量为800 m3/min左右，回风流中的瓦斯浓度为0.32%左右，上隅角部位瓦斯浓度为0.51%左右；工作面的绝对瓦斯涌出量在2.56m3/min左右。当本煤层顶板跨落，与上覆采空区连通后，回风流中瓦斯浓度为0.72%左右，上隅角部位瓦斯浓度达到2%左右；工作面的绝对瓦斯涌出量为5.

4、76 m3/min左右。故采空区的瓦斯涌出量在5m3/min以上，可见在本煤层顶板跨落后，与上覆采空形成连通通道后，上覆采空积存的高浓度瓦斯在工作面负压的作用下，下泄到回采工作面，造成工作面上隅角瓦斯浓度超限，影响工作面的正常生产。按照我矿综采工作面现有配风标准，在无地表漏风的情况下，采取正常的负压通风可以有效的稀释本煤层涌出的瓦斯，回风流一般不会发生瓦斯超限。造成工作面上隅角瓦斯超限的主要原因是来自上覆采空区的瓦斯，在回采期间，上覆采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的60%-70%。所以，参照临近面128721工作面的气体涌出情况，预计148721、8723、8725工作面瓦斯涌出形式主要

5、表现为采空区瓦斯涌出，14工作面与上覆采空区连通后瓦斯绝对涌出量在5.76m3/min左右，通过增加工作面配风量不能有效的解决工作面回采期间的瓦斯超限问题。四、工作面配风量计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员数量规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按气象条件计算式中：采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，取1.0；采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算（5.94+5.14）/2×2，取11.08；采煤工作面采高调整系数，具体取值见表面2，这里取1.1；采煤工作面长度调整系数，具体取值见表

6、3，这里取1.2；70% 有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。表1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温/采煤工作面风速()< 201.020231.01.523261.51.8表2 采煤工作面采高调整系数采高< 2.02.02.5>2.5及放顶煤面系数1.01.11.2表3 采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度/m长度调整系数()< 150.815800.80.9801201.01201501.11501801.2>1801.31.4所以： =60×70%×1.0×11.08×1.1×1.2

7、=614.32、按照瓦斯涌出量计算Qcf=125×qcg×kcg式中：采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算，这里取3.2。采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，这里取2。125按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%换算系数。所以： =125×2×3.2=8003、按照二氧化碳涌出量计算 式中：采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，这里取2。采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月

8、，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，这里取2.5。67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%换算系数。所以： =67×2.0×2.5=3354、按工作人员数量验算式中：采煤工作面同时工作的最多人数，取40人；4 每人需风量，。所以：=4×40=1605、按风速进行验算（1）、验算最小风量2所以：60×0.25×9.77=146.5。（2）、验算最大风量2所以：60×4×8.45=2028（3）、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量所以：60×

9、;5×8.45=2535。式中： 采煤工作面最大控顶有效断面积，9.77；采煤工作面最大控顶距，m；采煤工作面实际采高，m；采煤作面最小控顶有效断面积，8.45；采煤工作面最小控顶距，m， 0.25 采煤工作面允许的最小风速，；70% 有效通风断面系数；4.0 采煤工作面允许的最大风速，；5.0 采煤工作面允许的最大风速，。根据以上风量计算及风速校核，工作面风速符合煤矿安全规程的要求，确定14#层8721、8723、8725工作面供风量为800m3/min。若加上采空区的瓦斯涌出量，工作面瓦斯总涌出量按5.76m3/min计算，以工作面回风巷瓦斯浓度低于0.5%为标准，预计工作面配风

10、量在2880m3/min左右，工作面风速严重超限，不符合煤矿安全规程要求。五、工作面瓦斯治理方案的确定：为了从根本上降低14工作面上隅角的瓦斯浓度，消除这一通风安全隐患，必须降低上隅角以里采空区的瓦斯浓度，达到标本兼治的目的，根据煤矿安全规程规定“一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面涌出量大于3m3/min,采用通风方法不合理时，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统。”故在14工作面回采期间布置工作面回风巷穿层钻孔或邻近采空区瓦斯抽放系统，解决回采工作面采空区的瓦斯下泄问题。（1）、抽放方案：回采工作面回采完毕后，在密闭墙上压入抽采管路，通过移动抽放泵站抽采该

11、密闭采空区内瓦斯，然后将抽出瓦斯直接排入307盘区回风巷。（2）、抽放瓦斯流经路线：密闭采空区回风巷巷12寸钢管123072巷瓦斯抽放硐室12寸钢管123072巷马家村回风斜井地面。（3）、瓦斯抽放管路及监测仪表的安装：管路安装：所有金属管道外表均要进行防锈处理,即在管道外表先涂刷两层樟丹, 在刷一层调和漆。管路连结用法兰盘加胶垫，用水泥支撑墩铺设在回风巷北帮距离底板0.35米处，每隔3米一个支撑墩，管路直至接到瓦斯抽采硐室处，通过抽采泵再接至307盘区回风巷内。井下瓦斯抽放泵站内必须设置甲烷传感器，距离顶板不大于0.3m吊挂甲烷传感器，报警点为0.5%，断电点为0.5%，复电点为0.5%，断

12、电范围为瓦斯抽放泵站电源，断电浓度0.5%。并在排放管路口栅栏外下风侧1米处设置甲烷传感器。瓦斯抽放硐室的抽放泵吸入管路中应设置流量计、负压计。排放管出口处要悬挂警戒牌、设置栅栏，栅栏位置为上风侧距管路出口5米，下风侧距管路出口30米，栅栏间距不少于35米，两栅栏间禁止行人和任何作业。设在下风侧栅栏外1米处的甲烷传感器，报警点为0.7%，断电点为0.7%，复电点为0.7%，断电范围为瓦斯抽放泵站电源。（4）、瓦斯抽放管路敷设：由于井下巷道存在地势高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对煤矿井下瓦斯抽放管路的敷设有如下要求：(1)、瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;(2)、在

13、倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;(3)、瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;(4)、瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;(5)、新敷设的管路要进行气密性试验。(6)、使用导电材质的管路，必须布设绝缘段，并分段接地。(7)、瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能的警示标志，采用不同颜色箭头标明气流方向，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。（5）、瓦斯抽放管路的附属装置：为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应

14、安装阀门, 流量计和放水器等附件。 除此之外, 在瓦斯抽放硐室和瓦斯抽放管路上还须安设有防爆, 防回火装置等。1、阀门瓦斯抽放管路和钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等。2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器,在排气端低凹处安装正压放水器（间距一般为200m-300m，最大不超过500m），及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率。3、抑爆装置抑爆装置由火焰传感器、抑爆控制器、抑爆器等组成。在距离采空区瓦斯抽放管路口50m处安装一个抑爆器，在距离第一个抑爆器50m处安装第二个抑爆器，将火焰传感器安装在抽放管路口。 4、过滤网和

15、除渣器抽放泵站前安装过滤网和除渣器，定期清除杂物。图5-6 除渣器和过滤网安装图注：排渣装置如不设阀门，则必须停泵时定期除杂物过滤网及排渣装置布置示意图（6）、瓦斯抽放管路及设备选型1、管径的选择 D=0.1457 D-管道内径，米， Q-管内混合量，m3/min v-管内流速，此处取12，m/s ,根据各盘区抽放瓦斯经验数据，管内瓦斯混合流量为200m3/min，D=0.1457=0.077m所以选用选择直径为315mm的无缝钢管, 壁厚可选择6mm（12寸）可以满足抽放要求。（7）、瓦斯抽放泵的选择1、管网阻力计算以线路最长，阻力最大的一条管路的阻力作为系统阻力，计算公式如下： H=9.8

16、1LQ2/KD5H-沿程阻力，PaL-管路长度，m-瓦斯相对于空气的相对密度，Q-管道内流量m3/h，D-瓦斯管内径cmK-系数，查表取K=0.71（12寸管路取值）H=（LQ2/KD5）=9.81×1542×0.8439×（200×60）2/（0.71×31.55） 83483Pa2、抽放泵的选型所需泵的流量Q用下式计算： Q=K.(Q吨) /x.HQ-泵的额定流量，m3/minQ吨-最大纯瓦斯量之和，m3/minx-泵入口处的瓦斯浓度，取10%H-泵的机械效率，取80%K-综合系数，一般取1.2Q=K.(Q吨) /x.H=1.2×

17、7/（0.1×0.8）=105 m3/min根据以上计算，抽放泵流量在105 m3/min以上，方可满足要求，同时根据泵性能表，在307盘区瓦斯抽放硐室选用ZWYB-200/250-G型水环式真空抽放泵，两套设备，一套抽放，一套备用。六、实施该抽采设计方案的组织机构：1、成立瓦斯抽采领导组组 长：牛福龙副组长：袁建军、王润喜、宋彦成 员：有关单位负责人2、成立抽采区，设一分管副区长和一名运营队队长负责日常管理工作，一名技术人员负责日常的技术工作。3、抽采区运营队每班配备专职瓦斯抽采硐室司机。瓦斯抽采硐室司机实行两班制， 24小时不间断进行瓦斯抽采，发现瓦斯抽采泵运转异常，随时停泵检修

18、。瓦斯抽采硐室司机负责日常瓦斯抽采泵的启动和停运，并且每2小时进行一次瓦斯抽采数据测定和记录；管道维护工负责对抽采泵和抽采管路进行检查、维护保养和管路连接，发现问题，立即处理，确保设备正常运转。七、移动瓦斯抽采硐室工作原理：移动瓦斯抽采硐室主要由：水环真空泵、矿用隔爆型三向异步电动机减速机、气水分离器、瓦斯超限断电装置、孔板流量计以及隔爆真空点磁力启动器组成。其工作原理为：电机带动水环真空泵旋转产生负、正压，进行吸、排气，由瓦斯超限断电装置和停水断电装置来控制磁力启动器对环境瓦斯和水源流量进行监控。当瓦斯超限时，甲烷传感器发出报警信号(报警器设在工作人员容易听到和看到的地方)达到断电点会使磁力

19、启动器切断电源。当水源流量不足时，停水断电装置会使磁力启动器自动切断电源停机。两个监控装置任一动作都会停机。八、307盘区抽采硐室供电设计（一）、工作面简介及供电方案12#层307盘区抽采硐室位于12#层307盘区2725轨回联巷，采用双回路供电，距离12#层307盘区变电所404米。电缆走向如下：高压电缆：12#层307盘区变电所12#层307盘区皮带巷变压器低压电缆：12#层307盘区变电所12#层307盘区皮带巷变压器（二）、负荷统计1、负荷统计设备名称规格型号额定功率（kW）额定电压（kV）台数负荷统计（kW）抽采泵ZWYB-200-250-G2501.142500水泵BQW25-15

20、-2.22.20.6624.4PN1=250kW 抽采泵负荷总功率kWPN2=2.2kW 水泵荷总功率kW（三）、变压器的选择根据变压器二次侧实际工作负荷总容量来计算Sb= 式中:Sb变压器计算容量,kVA Pe用电设备负荷功率和,kWKde需用系数 K= Klo同时系数 yw供电线路效率,取0.92 Kt负荷系数 y设备运行效率,取0.9 COSwm加权平均功率因数，取0.81、1140V负荷变压器的选择Klo=1 Kt取0.6 Kde=0.73Sb1=229kVA根据计算，可选2台KBSG-315 kVA /6kV/1140V变压器2、660V负荷变压器的选择Klo=1 Kt取0.6 Kd

21、e=0.73Sb1=2kVA根据计算，可选2台KBSG-200kVA /6kV/660V变压器（四）、电缆的选择及校验根据电缆长时允许通过的电流来计算,并选择电缆截面IG=式中,IG通过电缆的长时允许工作电流; Kde需用系数 PN通过电缆供电的所有用电设备的额定容量之和; Ue额定电压 COSwm加权平均功率因数1、高压电缆的选择：(1)根据高压电缆长时允许通过的电流来计算IG1=30A可选2根型号为MYPTJ-6kV-3×50+3×25/3+JS型矿用移动双屏蔽绝缘监视电缆（404+50）×1.05=476米。高压电缆的校验根据Ic.a=(2)线路的电压损失百

22、分数可按下式计算：UW%=(Pcar0+QcaX0)式中 UW%线路的电压损失百分数； r0、X0线路每千米电阻、电抗，/km； L线路的长度，km； Pca、Qca线路所带负荷的有功功率计算值、无功功率计算值，kW、kvar； UN线路的额定电压；kV。12#层307盘区变电所供电电源来自上碗沟变电站，供电距离为3650米，供电电缆为6kV-150mm2.Pca= =0.55×8100=4455kWQca= Pcatanwm=4455×0.33=1470kWUW%=(Pcar0+QcaX0)= (4455×0.143+1470×0.06)=7.3抽采硐

23、室6kV高压电源取自12#层307盘区变电所，供电距离为476米，供电电缆为6kV-50mm2.Pca= =0.73×254.7=186kWQca= Pcatanwm=186×0.33=61kWUW%=(Pcar0+QcaX0)= (186×0.429+61×0.063)=0.1根据计算，高压系统电压损失满足供电要求。（3） 高压电缆热稳定校验 Amax=式中 Imax最大三项短路电流，A； tf短路电流作用的假想时间，s； C电缆芯线热稳定系数； 经查表：Imax=4.160kA tf=0.25s C=93.4 Amax=4160×=22.3

24、mm2<95mm2 校验合格2、电缆的选择：Iq1=158A可选2根MYP-1.14kV-3×50+1×16型绝缘屏蔽软电缆,长度20米。Iq2=2.4A可选2根MY-0.38/0.66-3×25+1×10型绝缘屏蔽软电缆,长度10米。（五）、开关的选择1、高压开关的选择根据IG2=30A,可选2台BGP9L-6-100A高压开关作为工作面生产控制开关。2、千伏级开关的选择根据Iq=158A,可选2台KBZ-400A馈电开关，2台BPJ-250/1140千伏级启动器作为抽采泵的控制开关。3、低压开关的选择根据Iq=2.4A,可选2台KBZ-200A

25、馈电开关，2台QBZ-30A启动器作为水泵的控制开关。（六）、开关的整定及保护校验1、工作面高压开关BGP9L-6-100A整定根据IG=30A 过载整定：40AIdzj =30×5=150A 短路整定:160A2、抽采泵馈电开关KBZ-400A整定根据Iq=158A 过载整定:160AIdzj =158×5=790A 短路整定:800A校验如下:当d1点发生短路时L1=20m 经查表可得,Id(2)=2648AK1=2648/800=303>1.5 校验合格因断路器分断能力为8000A，800A<8000A，所以分断能力符合要求3、水泵馈电开关KBZ-200A

26、整定根据Iq=2.4A 过载整定:5AIdzj =2.4×6=14.4A 短路整定:15A校验如下:当d1点发生短路时L1=10×1.977=20m 经查表可得,Id(2)=1739AK1=1739/15=116>1.5 校验合格因断路器分断能力为8000A，800A<8000A，所以分断能力符合要求（七）、该工作面所需电气设备明细表设备名称规格型号单位数量变压器KBSG-315kVA/6kV/1140V台2KBSG-200kVA/6kV/660V台2千伏级真空启动器BPJ-250/1140台2开关KBZ-400A台2KBZ-200A台2QBZ-30A台2照明综

27、保BXZ1-2.5kVA台1（八）、该工作面所需电缆明细表名称规格型号单位数量高压电缆MYPTJ-6kV-3×50+3×25/3+ JS米952千伏级电缆MYP-1.14kV-3×50+1×16米40MY-0.38/0.66-3×25+1×10米20（九）、该工作面开关整定开关型号负荷名称负荷容量(kW)整定值(A)BPJ-250/1140抽排泵开关250168QBZ-30A水泵2.22.6九、操作程序：(一) 开机前的准备工作1. 检查配风阀门、泵站进出气门、放空气门，保证其处于正常工作状态。2. 检查抽采泵地脚螺丝、各部连接螺丝以

28、及防护罩，要求不得松动。3. 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。4. 检查循环水池中的水质符合使用要求。5. 泵房中测压、测瓦斯装置均应正常工作。6. 检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。7. 用手转动泵轮12周，要求泵内应无阻碍物。(二) 瓦斯抽采泵的启动操作1. 接到启动命令后，抽采瓦斯泵工应一人监护，一人准备操作。2. 启动供水系统，并开关有关阀门。3. 打开配气阀门、出气阀门和泵站进气阀门。4. 操作电气系统，使抽采泵投入运行，空载运行10分钟，检查泵及管路情况，一切正常进行下一步操作。5. 缓缓开启密闭墙外进气阀门，使抽出的气体经过由配气阀进入的空气充分稀释混合后抽排至盘

29、区回风巷中。6. 根据检测工测定的排气管口的瓦斯浓度调整进气量，保持排气管口的瓦斯浓度低于2.5%。7. 调节各阀门，使抽采泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器供给适量的水8. 抽采泵启动后，应及时观测抽采正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。(三) 瓦斯抽采泵的停机操作1. 停抽采泵前，必须通知区值班室。2. 接到停止抽采泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。3. 抽采泵的停机操作顺序是：4. 关闭密闭墙外进气阀门，使抽采泵继续运转10分钟，将泵体内和进气阀门间管路内的瓦斯排出。5. 操作电气系统，停止抽采泵运转。6. 停止供水后关闭配风阀门7.

30、 抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。8. 如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有阀门和配风门打开，并关闭进气门。(四) 操作中的注意事项1. 操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。2. 对于反映抽采泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态，泵房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。3. 要经常检查和维护抽采系统的各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦拭。4. 要经常检查更新循环水池中的用水，保证水泵工作正常，水

31、质正常。5. 必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。十、安全技术措施：、移动瓦斯抽采硐室系统日常管理安全措施1、抽采区运营队加强瓦斯抽采泵日常维护和保养，做好以下工作：、定期检查减速机油轮、各紧固件的松紧程度，以确保减速机正常工作。、水环真空泵和电机每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量应占轴承净空间的2/3左右。、每月定期以10%的草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净，如水垢较厚，要作解体清除。、检查气水分离器液位计液位是否稳定。、检查水源供水是否稳定，尽可能使用软水。、检查水环真空泵轴头和电机的表面温度，

32、一般不高于75。、检查U型管压差计水位差是否稳定，如有明显变化(变小)，说明管路负压增大，有堵塞现象发生，应停机检查。、注意断电仪及瓦斯传感器读数，观察周围工作环境的瓦斯含量。、运行中，如发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。2、抽采瓦斯抽采硐室必须安装在新鲜风流中。抽采瓦斯系统投入运行前，必须由集团公司进行验收，只有验收合格后方可投入运行。3、瓦斯抽采设计参数不得随意更改，确需修改时，必须由通风副总审核同意。4、瓦斯抽采硐室的电器设备严禁失爆，机电管理科必须加强检查，发现失爆，立即进行处理，否则停止向其供电。5、新安装的瓦斯抽采管路必须进行气密性试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3

33、%，压力不得低于30KPa。检漏方法为：关住支管截止阀，开启瓦斯抽采泵，若压差不明显，说明管路严密，否则，说明管路不严密，需进行处理。在正对排放管路出风口一米处，安装木制导风板一块并用防静电不燃性材料吊挂，以确保排出瓦斯风流与巷道风流能充分混合。6、抽排瓦斯管路不得与带电物体接触。7、运营队每天检查抽采管路的密封完好情况，发现管路破坏，必须及时处理。（二）、通风瓦斯管理措施1、通风区为307瓦斯抽采硐室配备独立通风系统，配风量为150m3/min。严禁无风、微风作业，严禁扩散通风。2、所有进入307回风巷的作业人员必须爱护抽采设备，严禁任何人损坏。3、瓦斯抽采硐室内和排放瓦斯下风侧栅栏外分别设

34、一瓦斯检查点，在检查瓦斯抽采硐室及排放管路出口处瓦斯的同时还要检查一氧化碳浓度和其它气体温度等有关参数的变化，发现有一氧化碳气体出现，立即采取措施进行处理。4、瓦斯抽采硐室工作人员必须佩带瓦斯便携仪，定时检查瓦斯瓦斯抽采硐室内的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度大于0.5%，立即停止瓦斯抽采，并向矿调度和抽采区调度汇报，由抽采区采取措施进行处理。5、地面监测中心设专人随时注意监测瓦斯抽采硐室瓦斯浓度，如发现瓦斯超限，要立即通知开泵司机停止瓦斯抽采，由抽采区采取措施进行处理。6、抽采硐室系统本身所配置的瓦斯断电仪以及监控系统所安装的瓦斯传感器必须用标准气样校正方可安装使用。7、通风区监测队定期调校各传感器，确保