混合井筒巷道维修安全技术措施

1、绿草沟煤矿混合井筒巷道维修安全技术措施 安全管理部编制 二0一四年六月三十日绿草沟煤矿混合井筒巷道维修安全技术措施审批表姓名职务日期矿长总工生产副矿长安全副矿长工程质量副矿长机电部长施工单位负责人会审意见： 年 月 日混合井筒巷道维修安全技术措施 一、概况：混合井筒斜长380米，坡度为25度；因受地质条件的影响，巷道底鼓和两帮变形严重，从16号地轮以下至井底变坡点以上，全长230米左右，大多数梯步半边高半边低；从21号地轮以下至34号地轮以上有些地方巷道宽度不够；从37号地轮以下至井底边坡点13米处以上巷道宽度和高度有些地方也不够，特别是巷道拱肩处突出严重；直接影响矿车提升运输和行人的安全，经

2、矿上决定，从7月5日起，由施工队下底落道后分段扩帮、挑顶及巷道整修，以保证该巷断面满足生产安全运输。同时为确保作业人员的施工安全，特制定以下安全技术措施。二、施工方法和顺序1、采用风镐、手镐扩帮下底落道、风钻、风锚头进行打钻，锚网喷进行支护、出渣采用人工装车的施工方法。2、施工顺序：先拆除变形段的水泥梯步；在进行下底落道工作；然后从上而下挑顶扩帮；接着喷浆；最后挂电缆、安装扶手、安装风水管路、安装铁梯子。三、维修巷道断面设计及支护要求1、巷道断面为半圆拱形：净宽×净高=2800mm×2800mm；2、毛断面尺寸：宽×高=3000mm×3000mm；四、维

3、修地点和数量1、井筒从16号地轮以下至井底变坡点以上，全长230米左右，采取拆除梯步，下底落道。2、井筒从21号地轮以下至34号地轮以上有些地方巷道宽度不够，大约有60米左右，采取扩帮，个别地方挑顶。3、从37号地轮以下至井底边坡点13米处以上巷道宽度和高度有些地方也不够，大约有30米需要扩帮挑顶。4、以上地段在开工前由生产技术部用喷漆进行详细标注。五、支护方式1、扩帮成形后采用锚网支护，锚杆长度1800mm，直径为18mm；网片用6mm钢筋焊接；网孔70mm；锚杆间排距为700mm；网片搭接为100mm。2、然后进行喷浆，厚度为100mm，混凝土标号为C303、工程量：扩巷长度约90米，由测

4、量人员标定中腰线及起始点，扩帮时要先顶后帮、由上向下依次进行。4、锚喷技术参数：锚杆型号：18mm，长为1800mm螺纹钢，锚杆外露长度：50 mm。锚杆间距：矩形：700mm×700mm。锚杆锚入方向：与岩面较大角度不小于75°，并尽可能垂直岩面。喷浆厚度不低于100mm，如一次性喷浆达不到设计要求，则必须进行第二次补喷，并且对喷浆巷道必须进行及时养护，保证喷浆巷道满足质量要求。五、施工方案1、下底落道(1)下底落道轨按照现场标定的腰线进行，采用风镐、手镐进行下底，轨枕下面必须掏空，下底工作必须从上到下，依次逐段进行。(2)下底后必须保证同一坡度段内不得出现坡度起伏不平现

5、象。(3)道轨必须按照腰线，保证上下坡度一致；轨枕间距不得超过800mm；轨距为600mm；正负偏差不得大于5mm；左右两条道轨高低差和内错差不得大于5mm；接头间隙不得大于5mm。2、挑顶(1)施工人员站在专用工作台上使用手镐、风镐按要求将巷道顶板原锚喷浆皮找下。(2)在专人监护情况下解开顶网、拆除原顶锚杆螺丝，再用手镐、风镐进行挑顶。(3)挑顶期间，原废旧锚杆和网片用钢锯或断线钳进行处理；挑顶完毕后，进行锚网支护，支护材料、参数按要求进行支护;并及时将矸石运走,保持巷道通风断面。(4)挑顶时严格执行“挑一支一”的施工方式。3、扩帮(1)施工人员使用手镐、风镐按要求将巷道顶板原锚喷浆皮找下。

6、(2)在专人监护情况下解开网片、拆除原锚杆螺丝，再用手镐、风镐进行扩帮。(3)扩帮时要严格按照测量人员给定的中腰线进行；不得出现欠挖和超挖现象。施工顺序：从上往下扩帮。先扩上部，进行上部支护，后扩下部，进行下部支护。扩帮时，循环进度为1.2m，扩1排支1排，严禁空顶、空帮作业。4、运输利用井口小绞车提升，人工装车，统一出渣和运输。1、重车运行路线：装渣地点矿车提升至地面人工推车至地面翻渣台。2、空车运行路线：地面翻渣台矿车推至混合井口下放矿车到出渣地点。5、梯步拆除和安装把原有变形严重的混泥土梯步拆除后全部替换为加工的金属铁梯子。六、施工工艺1、挑顶施工工艺(1)、用风镐打开网片表面上的浆皮。

7、(2)、在专人监护情况下解开顶网、拆除原顶锚杆螺丝、拆下顶板钢带。(3)、挑顶作业采用操作台使用风镐落渣。(4)、挑顶完毕后，即时进行顶部支护。(5)、把拆除的废钢架、网片、锚杆集中到指定位置堆放并装车上井。2、扩帮施工工艺(1)、用风镐打开网片表面上的浆皮。(2)、在专人监护情况下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝。(3)、采用风镐剥离岩层方式进行巷道扩帮，当扩帮高度达到1.4m采用搭架子的方法进行。(4)、扩帮完毕后，必须及时支护，挂网期间必须使用手锯弓将扩帮后的外露长锚杆及时锯掉。(5)、把拆除的废支护材料集中到指定位置堆放并装车上井。3、掘进工艺工艺流程：安全检查扩帮挑顶出渣锚网支护安全

8、检查开始下一循环七、安全技术措施（一）顶板和施工安全技术措施：1、施工前要对职工进行措施贯彻。2、扩修时，必须保证施工地点的压风管路随时畅通无阻，并不得任意停止供气。3、在维修过程中,对巷道内铺设的排水、供水、防尘、输压管路以及电缆设备严加保护,维修地点的电缆和各种信号线必须使用旧风筒包扎好，并用木板或其他硬质板块保护起来，维修时不得损坏上述设施。4、每班到达施工现场后，先对作业地点的安全状况进行检查，对所发现的不安全隐患，及时彻底处理后才准开工。5、下底落道维修期间人员严格按原巷道中心进行扩帮维修。6、所扩修地段，必须先对该地段的电缆、信号线、监测线进行落地保护，对风、水管路线等设施进行可靠

9、保护，要落地的电缆要用破风筒或其他材料进行包裹防护。防止施工中损坏造成生产事故。7、施工前，必须先对维修地点的前后10m，严格进行敲帮问顶，打锚杆不能满足顶板的安全需要时，必须采用打点柱作为临时支护进行护顶，临时支护必须按要求架设牢固，严禁任何形式下的空顶作业。作业人员必须在顶板比较完好或已采取临时支护的顶板下进行作业。8、严格加强顶板管理，班组长每次进入作业地点前，要全面检查作业地点的顶板完好情况。严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮危岩时，应采用一根不短于2m的长工具进行撬落，操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方进行。9、一次性扩帮或挑顶长度不得大于1.2米，并及时做好顶锚网作为临时支护控

10、制顶板。严禁空顶作业或冒险蛮干。每次锚喷巷道长度可根据围岩稳定情况确定，但一般不得大于25m，如果围岩相当破碎，锚网支护应跟到当头，并及时喷浆成巷。10、网片表面的浆皮处理后，在扩帮之前使用断线钳将帮网剪断，扩帮后必须重新补打锚杆，挂网。11、完成施工后，整理好电缆、风水管路，按照标准吊挂好，使该段巷道保持质量标准。12、施工过程中严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉浮矸，进行每道工序施工前，都必须由有经验的老工人使用长钢钎等长柄工具（长度不低于2m）进行敲帮问顶，并设有专人负责安全。13、敲帮问顶工作必须完全彻底，不留隐患，严格执行从上到下，先顶后帮，先上后下的找顶原则，找掉活矸危岩,找顶工

11、作必须随时注意“爬杆”现象，退路畅通，做好自主保安。14、找帮、顶时，严禁在附近做其它无关工作，如遇大块危岩不能找掉时，应先打上点柱，保证操作人员安全前提下，在进行处理。15、敲帮问顶工作人员操作应站在支护完整，矸石掉落的斜上方安全处，找顶时下山方向严禁有人员。（二）装渣和运输安全技术措施1、斜井筒严格执行“行车不行人，行人不行车” 的原则。2、严禁矿车上下过程中在巷道内作业。3、矿车上下期间，施工人员必须全部撤到躲避硐室内后，方可拉、放矿车。4、矿车出渣期间，井口必须指派专人负责信号把钩工作；操作前必须仔细检查信号电铃、钢丝绳、钩头卡子螺丝、矿车保险绳、插销闭锁、阻车器等，确保安全方可发送信

12、号放矿车。5、出渣期间， 地面必须有专职绞车工进行操作；操作前必须认真检查绞车的刹车和离合是否可靠、钢丝绳排列是否整齐、各部件螺丝有无松动、信号电铃声音是否响亮等，保证安全的前提下，方可进行操作， 操作中严禁离开操作台。6、矿车装渣时，装渣人员必须站在矿车上方或矿车两侧装渣，矿车装满后必须把道轨上的浮渣清理干净，人员撤离后方可发送信号；每班施工结束之前，必须将道心的渣装完，保证下一班运输畅通。7、井筒装渣点的信号工，必须由责任心强，专职信号把钩工担任。8、井筒出渣前，在出渣地点的躲避硐室内必须安装临时信号电铃；保证运输安全；沿线线路严禁出现失爆现象。9、井口绞车拉放矿车时，阻车器、挡车器必须常

13、闭，只有在矿车通过时才能打开。10、矿车在井筒掉道时，严禁使用绞车强行上道，在确保安全的前提下，前后两头分别使用长木头垫枕木采用杠杆原理进行复道；复道后必须把木头，放倒宽敞的地方固定牢靠；不得影响矿车运行和防止下滑。11、地面翻渣时，必须使用爪钩，防止矿车斗子滚到翻渣台下面或造成其他意外事故。（三）使用风动工具维修起底安全措施(1)、使用风镐时，必须检查风镐手柄、排气孔是否完好和畅通，班班做到心中有数，并及时更换磨秃的风镐尖，而且及时给风镐注油。(2)、操作风镐时，人员必须控制好自己的重心，严防因失稳造成人员摔倒摔伤。(3)、操作风镐过程中，要时刻注意风管连接头，若有松动必须拧紧。高压风管接头

14、两端必须用闭锁连接老固(4)、用手镐维修下底时，使用手镐人员必须注意镐头紧固情况，发现松动应及时进行加固，否则不得使用。(5)、使用手镐下底时，操作手镐人员正前方两米内不得有人，操作者并排间距不得小于1米；开帮时，操作手镐者后面严禁有人作业或行走。(6)、操作手镐人员必须看清落镐点，严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。(7)、下底时人员必须站在顶板支护完好的地点施工。(8)、用风动工具打眼时周围附近不准干其它工作，打眼前，先进行敲帮问顶，找掉活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全、完好，不完好不准打眼。（9）施工中采用风动锚杆钻机打锚杆眼时，操作钻机人员要站在钻机手柄可能旋转

15、的范围之外，扶钎人员扎钎完毕后要及时退出钻机操作手柄（与钻机成90度夹角）的活动范围内，以防止钻机因卡钎等故障造成操作手柄旋转伤人。打眼时其它从事与本工作无关的人员不得在钻机操作手柄范围内活动；操作手柄风按钮严禁绑扎。（四）分段作业安全措施1、每班作业可分成5段，每段2人，间距不小于30米。2、为了防止大块矸石从上面滚下来影响下部施工的安全；施工前必须在两段间距的中部，并且在不影响运输的前提下分别在道轨的两边用木头打上两个立柱，再用木板配铁丝网片打一道隔离栅栏，高度不得低于1.2米，必须牢固可靠。3、风管从主管道分支接头处，分别用10#的高压管布置到施工地点，并各设一个阀门总开关，保证随时用随

16、时开；出现异常随时能及时关掉开关。4、统一出渣的时候，要及时拆除栅栏，从上往下进行装车；拆下来的材料和备用材料要堆放到宽敞的地方，必须确保运输和人员行走的安全。（五）梯步拆除和安装安全措施1、拆除梯步前，首先在井底管子道下口和井底信号硐处设栅栏，并悬挂安全警示牌，内容为“井筒作业严禁通行”。2、拆除梯步每班组可配9人（地面绞车工1人；搬运卸车工2人；井筒装车4人；拆梯步2人）。3、施工时必须自上而下依次进行，上段未彻底结束前，不得继续往下进行。4、井筒拉、放矿车严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定。如确需行车时，信号工必须及时通知施工人员撤至安全地点进行躲避。5、施工期间，除安全检查人

17、员外，不准任何人以任何理由在施工期间从井筒内通行。如需通过必须征得施工人员同意。6、井筒装车时，抬水泥块手要抓牢，脚要踩稳，往矿车里装车要同时用劲。7、当井筒下底落道、扩帮、挑顶、支护、喷浆等全部工作结束后，才能进行梯步安装。8、梯步长最大为6米，斜井筒下运安装至少需用6人，人工搬运时，脚步一致同时用力，身体自动后倾，防止下滑伤人。9、安装梯步前，必须要把安装地点的底板整平，宽度符合要求。10、安装标准必须坡度一致，距离道轨必须确保运输的安全，上下在一条线上，连接件齐全可靠，防滑装置牢固可靠。11、施工中，所用的长工具如钢钎、大锤、十字镐等；材料包括铁梯子、网片、锚杆等及拆除后的水泥块、风水管

18、路等必须在工作地点摆放稳当，防止下滑伤人。（六）巷道喷浆安全技术措施1、技术要求及标准（1）支护方式：锚网喷支护，净断面积：2.8m×2.8m，上部为半圆拱 （2）沙子：石沫=1:1.5:1.5，水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.40.5。（3）喷厚100mm。2、安全措施（1）喷浆前，必须根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理后，方可喷浆。（2）处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，

19、紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射人员要佩戴防尘口罩和防风沙眼镜方可施工。（5）喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.40.5。（6）喷浆机开机顺序为：开压风开水开喷浆机送料;关喷浆机顺序：停止上料停电停水停压风。（7）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。（8）喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。（9）喷射混凝土时必须把施工地点附近风水管路、电

20、线电缆、设备设施及扶手用破风筒布盖严或进行包裹，否则不得喷浆。（10）喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。（11）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。（12）喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.81.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。（13）喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。（14）在围岩渗水、涌水