数控铣床精度检验表

1、精品文档数控铣床精度检验表随意编辑精品文档检验方法检验工具序号简图检验项目参照GB/T17421.1 1998的有关条文：随意编辑精品文档主 轴 箱 垂角尺： 工作台位于行程向移动的直线度：a在 机 床的横向垂G1直平面内：b在 机 床的纵向平面内：a （允差）b （允差）在 300 测量长度上在 300 测量长度上普通级精密级普通级精密级0.0160.0100.0160.010的中间位置角尺放在工作台面上： a 横向垂直平面内 b 纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺， 使指示器读数在测量长度的两端相等。 按测量长度， 移动主轴箱进行检验。a、 b 的误差分别计算，

2、误差以指示器读数的最大差值计检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T随意编辑精品文档17421.1 1998 的有关条文： 5.5.2.2.2工作台面对角尺 ： 工作台位于行主轴箱垂向程中间位置。移动的垂直角尺放在工作台面度：上： a 横向垂直平面内a 在 机 床 的b 纵向垂直平面内。固横向垂直平定指示器，使其侧头触G2面内：及角尺的检验面。移动b 在 机 床 的主轴箱进行检验。纵向垂直平a 、 b 的误差分别计允差面内：算。误差以指示器读数ab普通级精密级普通级精密级的最大差值计0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300随意编辑精品文档简 图检验项目检验方

3、法检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条文： 5.3.2.25.3.2.3工作台面水平仪的平面度或 工作台位于行程中间位置 。平尺量：用水平仪G3检验：如图，在工dd - 每次测量移动距离作台面上选择由局部公差：在任意300 测量长度上普通级精密级O、A、C 三点所组0.020.012成的平面做为基准平面，并使两条直线OA 和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿 OX和 OY方向移随意编辑精品文档动 ,测量台面轮廓OA 、OC 上的各点，然后使水平仪沿OA、O“A”、CB 移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各

4、测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。用平尺和量块检验:按GB/T17421.1-1998 中规定的方法进行块简图检验项目检验方法检验工具随意编辑精品文档参照GB/T17421.1 1998的有关条文：工作台面对平尺：在工工作台 ( 或立作台面上放两个等柱 ,或滑枕 )移高块 ,平尺放动的平行度 :G4在 等 高 块 上 :a. 横a.横向 ;向 ;b. 纵向 .在主轴中b. 纵向央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量ab在任意 300 测0.0250.016长度 ,横向移动工作量长度上在任意 300 测0.0250.016台(或立柱,或滑量长度上最大允差0.

5、050.03枕)和纵向移动工作台进行检验 .a 、 b的误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计。当工作台长度 大 于 1600mm时，则将平随意编辑精品文档尺逐次移动进行检验简 图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条文：随意编辑精品文档主轴端部a.5.6.1.2.2的跳动 :专用 检验a. 主 轴 定b.5.6.2.2.1;5.6.G5心轴颈的径向跳动( 用于有定心轴颈的床身铣床 );允差棒固定指示器,使其测头分别触及 :普通级精密级b. 主 轴 的a. 主 轴 定 心a0.010.006轴向窜动 ;轴颈表面 ;b. 插入b0.010.006c0.020

6、.012c. 主 轴 轴主轴锥孔中的专肩支承面用检验棒端面中的跳动心处 ;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验 .a 、 b 、 c 的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。随意编辑精品文档b 、c 项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）简 图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998的有关条文：5.6.1.2.3主轴锥孔指示器轴线的径检验棒在主轴向跳动：锥孔中插入检验a. 靠 近棒 .固定指示器 ,使G6主 轴 端其测头触及检验随意编辑精品文档面；棒的表面b. 距主300mm处。旋转轴 端 面主轴

7、进行检验。300mm拔出检验棒，允差 mm序号普通级处相对主轴旋转精密级a0.0100.00690 o ，重新插入主b0.0200.012轴锥孔中，依次重复检验三次。a 、b 的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计主轴旋转参照GB/T轴线对工17421.1 1998的有关条文：作台面的5.4.1.2.4平 行 度检验棒工作台（仅适用位于纵向行程的G7允差 mm普通级于卧式床中间位置 .精密级在测量 300身铣床 )在主轴锥孔0.0160.010中插入检验棒.将带有指示器的支随意编辑精品文档架放在工作台面上 ,使指示器的测头触及检验棒的表面 .按测量长度 ,移动支架进行检验 .

8、将主轴旋转180o,重 复 检 验一次 .误差以两次测量结果的代数和之半计简图检验项检验方法目检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条 :主 轴 旋专用检验棒工作转 轴 线台位于纵向行程的中对 工 作间位置 . 将指示器装在台 面 的插入主轴锥孔中的专随意编辑精品文档G8垂 直 度用检验棒上,使其测头允差 mm序号普通级精密级(仅适用触及工作台面:a. 横向a0.016/3000.010/300于 立 式垂直平面内;b 纵向垂b0.016/3000.010/300床 身 铣直平面内。按测量长身):度，旋转主轴进行检a.在机床验。的 横 向拔出检验棒，旋转垂 直 平180o ，插入

9、主轴锥孔面内 ;中，重复检验一次。b. 在机床a 、 b 的误差分别计算。的 纵 向误差以两次测量结果垂 直 平的代数和之半计面内主 轴 旋参照GB/T转 轴 线17421.1 1998 的有关条文：5.4.2.2.3G9对 工 作检验棒工作台位台(或立于纵向行程的中间位允差 mm( 在 300测量长度 )柱,或滑置 .序号普通级精密级枕)横向在主轴锥孔中插a0.016/3000.010/300移 动 的b0.016/3000.010/300入检验棒 . 将指示器固平行度 :定在工作台面上,使其a.在垂直随意编辑精品文档平面内 ;测头触及检验棒的表b. 在水平面 :a.垂直平面内;b. 水面内

10、平面内 .按测量长度 ,横向移动工作台 (或立柱 ,或滑枕 )进行检验 .将主轴旋转180 o ,重复检验一次 .a、b 的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计简 图检 验 项检验方法目检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条 文 ：5.2.1.2 ；5.2.1.2.1 ； 5.2.1.2.3或 5.2.3.2工 作 台平尺专用滑板G10中 央 或或钢丝 显微镜基 准 T用平尺检验 : 在形槽的 工作台面上放两个允差 mm( 在 500 测量长度 )直线度等高块 , 平尺放在其随意编辑精品文档普通级： 0.010（最大允差0.030 ）上 .将带有指示器的精密级： 0.

11、008（最大允差0.025 ）专用滑板放在工作台面上并紧靠T 形槽一侧 ,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺 , 使指示器读数在 T 形槽全长的两端相等 . 移动专用滑板进行检验 .误差以指示器读数的最大差值计 .用钢丝和显微镜 检验: 按GB/T17421.1-1998中 5.2.1.2.3规定的方法进行主 轴 旋参照GB/T转 轴 线17421.1 1998的有关条文G11对 工 作5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2台 中 央专用检验棒专用或基准 T滑板允差 mm( 在 300测量长度 )形 槽 的工作台位于纵随意编辑精品文档普通级： 0.020垂 直 度向行程的中间位置.精密

12、级： 0.016(仅适用将专用滑板放在工于 卧 式作台面上并紧靠T 形床 身 铣槽一侧 , 指示器装在床)插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及专用滑板的检验面. 按测量长度 ,移动滑板后旋转主轴进行检验.拔出检验棒, 旋转 180 o ,插入主轴锥孔中 ,重复检验一次 .误差以两次测量结果的代数和之半计随意编辑精品文档G12允差 mm( 在 300测量长度 )普通级： 0.015（最大允差0.040 ）精密级： 0.010（最大允差0.025 ）简 图中 央 或指示器或指示器专基 准 T用滑板5.4.2.2.1 ；形 槽 对5.4.2.2.2.1工 作 台工作台位于横纵 向 移向行程的中

13、间位置。动 的 平在主轴中央处固行度定指示器，使其测头触及 T 形槽侧面。 按测量长度，纵向移动工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998的随意编辑精品文档有关条文：工 作 台角 尺a. 将平（ 或 立尺放在工作台面柱，或滑纵向行程枕）横向平 尺的中间G13移动对工位置。固定指示作台纵向器，使其测头触及移动的垂平尺的检验面。 调允差 mm( 在 300 测量长度 )直度整平尺，使指示器普通级： 0.020读数在纵向移动精密级： 0.012长度的两端相等 .角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位

14、置。b. 固 定 指 示器，使其测头触及角尺的另一边。按测量长度，随意编辑精品文档横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。误差以指示器读数的最大差值计简图检检验方法验检验工具项参照 GB/T 17421.1 1998 的目有关条文：直非检测坐标上的运动部线件位于行程的中间位置。运当坐标行程小于或等于随意编辑精品文档动2000mm 时，每 1000mmG14坐内至少适当选取5 个测点；标大于 2000mm时，每隔的250mm 左右适当选取 1 个定测点。以这些测点的位置作位为目标位置 P，快速移动运精动部件， 分别对各目标位置度从正、负两个方向进行 5 次定位，测出正、负向每次定坐标行程普通级

15、精密级位时，运动部件实际到达的5000.040.025位置 Pj 与目标位置 Pj 之差5008000.050.03 80012500.060.04值（P -P),即位置偏差 X 。 125020000.070.05ijjj 200032000.080.06按 GB/T 10931-1989规定的方法， 计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差 X j 和标准偏差Sj，误差 A 以所有（ X j +3S j)的最大值与所有 （ X j-3S j）的最小值之差值计，即：A=（ X j+3S j) max -( X j-3S j)min每个直线运动坐标均须随意编辑精品文档检验

16、直非检测坐标上的运动部线件位于行程的中间位置。运当坐标行程小于或等于动2000mm时，每 1000mm坐内至少适当选取5 个测点：标大于2000mm时，每隔的250mm左右适当选取1 个重测点。以这些测点的位置伯G15复为目标位置Pj，快速移动运允差 mm定动部件， 分别对各目标位置普通级： 0.020位从正、负两个方向进行五次精密级： 0.016精定位，测出正、负向每次定度位时，运动部件实际到达的位置 Pj 与目标位置Pj 之差值（Pij-P j )，即位置偏差Xij 。按GB/T10931-1989规定的方法， 计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差 X j 和标准

17、偏差 Sj，误随意编辑精品文档差 R 以所有 6S j、6S j的最大值计，即：R=6S j max每个直线运动坐标均须检验简 图检 验 项检验方法目检验工具参照GB/T17421.1 1998的有关条文直 线 运非检验坐标上的动 坐 标运动部件位于行程的 平 均的中间位置。 当坐反向值标行程小于或等于2000mm时， 每G161000mm内至 少适当选取5 个测随意编辑精品文档点；大于 2000mm时，每隔250mm左右适当选取1 个测点。以这些测点的位置作为目标位置 Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的允差 mm位置Pij 与目标位普通级： 0.

18、012置 Pj 之差值， 即位精密级： 0.008置 偏 差X ij 。 按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上， 正、负向定位的平均位置偏差之差值（X j-X j),即反向差值Bj。各反向值的平均值随意编辑精品文档就是坐标的平均反向值误差 B j ，即：B j=1m=B jmj1各个直线运动坐标均须检验简图检 验 性切 削 条检 验检 验说明：质件项目工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文B.立式用 套a. 每平在卧铣试铣床式 面 铣个 试尺件的 B面或P沿 X刀件 A块立铣试件1坐 标 方用 同面 的规的 A面上放向，对 A一 把 铣直

19、 线千 分两个等高面 进 行刀 进 行度；尺块，平尺放允差普通级精铣，接滚铣b. 试角在其上。用a:0.020刀 处 重件 A尺块规接触 Bb:0.030叠约面 的块面或A面与c:0.030(100测量长度上 )510m等规平尺的检精密级m 。高；平验面进行随意编辑精品文档a:0.012分别c.C板检验。直线b:0.020沿 X、Y和 B度误差以c:0.012(100 测量长度上 )坐 标 方面，D块规尺寸向对 B、和 B的最大差C、D 面面 的值计。进 行 精相 互用 千铣垂 直分尺测量度 及A、E 面间B、C、的距离，等D面高误差以分 别其最大差对 A值计。面 的在 平垂 直板上放一度角尺

20、和两个等高块，分别将试件的 A 、B、C、D面放在等高块上。按测量长度，用块随意编辑精品文档规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验。垂直度误差以块规尺的最大差值计随意编辑精品文档用 X、Y立铣刀a. 四指 示3.1 ；坐 标 的切 削 深面 的器3.2.2 ；4.1 ；直 线 插度直 线平4.2补 ， 对 t0.1度；板试 切 前A 、B、C、 mmb. 相指示应确保试PD 四 周对 面器件安装基2面 进 行间 的平准的平直。精铣平 行板试 件 安度指 示装在工作c. 相器台的中间允差 (300测量长度上 )邻 两角位置，使其普通级面 间尺一个加工a:0.020的 垂平面与 X坐标b:0.

21、040直度板成 30O 角。c:0.040在平板上精密级放两个垫a:0.012块，试件放b:0.025在其上。固c:0.025定指示器，使其测头触及被检验面。调整随意编辑精品文档垫块，使指示器在试件两端的读数相等。沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。在 平 板上放两个等高块，试件放在其上。固定角尺于平板随意编辑精品文档上，再固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验。垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计随意编辑精品文档简图检 验 性切 削 条检 验检 验说明：质件项目工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文X、Y 坐硬质合a.X、测 长3.1 ；3.2.2 ；标 方 向金镗刀Y 坐仪 或4.1 ； 4.2定位，按切 削 深标 方坐 标试 切 前镗孔路度向的测量应确保试P线 依 次 t0.1孔机件安装基3对 四 孔mm;距；准面的平进 行 精进 给 量b. 对直。镗s0.0角 线试 件 安5mm/方 向