如何做好过程品质控制

1、岗位人员日清日高工作法 日清日高工作法是海尔集团在学习国外企业管理经验的基础上，集合我国企业实际情况创造的 理想方法，是第一个真正源于企业实践并大获成功的 本土化管理模式。 日清日高工作法，又称OEC管理法，其中“O”表示全方位, “E”代表每人、每天、每事，“C”表示控制和管理，是指对每人、每天、每件事进行全方位控制和清理，确保日事日清，并且做到每天有所提高，达到日清日高的效果。 制程检验管理日清日高 制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避免不合格品流入下工序。因此，品管员须每日检验在制品是否达到规定要求，以及影响品质的主要因素，判断生产过程是否正常受控。 品保员每天开始工作时

2、，必须对制程检验内容进行清理，填写“制程检验管理计划单” 日事内容内容记录处理时间权重说明紧急重要一般 首件检验管理过程检验管理末件检验管理 制程检验管理制程检验结果管理制程检验管理计划单导致不合格品的原因1、设计和规范方面：（1）含糊不允许；（2）不符合实际的设计或零部件、装备公差设计不 合理；（3）图纸或资料已经失效。2、机器和设备方面包括：（1）加工能力不足；（2）使用了以损坏的工装模具；（3）缺乏监视和测量装置；（4）机器保养不当；（5）环境条件不符合要求，如：温度和湿度等。3、材料方面包括：（1）使用了未经试验的材料；（2）用错了材料；（3）让步接收了低于标准要求的材料。4、操作和监

3、督方面包括：（1）操作者不具备足够的技能；（2）操作者不按标准操作；（3）缺乏监督或监督力度不够。作为品保在生产现场质量控制的三不方针实现质量的源流控制，首先是每一位员工要坚定信念，坚持质量控制的“三不原则”。 1、不接收不合格品：下道工序的人员一旦发现前道工序来的 不合格品，必须立刻退回去，要求处置纠正，绝对不可以代为返工，或者不向前道工序反馈。要建立“不合格品是谁做出来的，就必须由谁来返工”的 制定，以提高警惕。2、不制造不合格品：不合格品是因为人的 失误才制造出来的 。 我们不可以有“不合格品的发生是正常的现象”的这样容忍失误的错误观念，否则，零缺陷也就永远达不到了； 而积极的态度，就必

4、须针对材料不合格、或设备不正常等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽而导致失误的方法，这样才能达到零缺陷；3、不交付不合格品： 操作者必须对制造的产品全数自检，不可以有“制造是一个人 ，检验又是另外一个人”的错误做法，做到人人都是检验员。制程检验管理是一个动态的作业过程，制程检验状态决定了当天的制程检验内容。同时，多项制程检验的同步发生，又决定了制程检验的多样性。品保员进行制程检验的日事、日清、日高管理时，需要注意4点: 1、理清当天哪些制程检验活动需要进行日事管理； 2、了解日事管理中制程现状，确定该制程检验当天的日事内容； 3、确认上一工作日遗留的或其他部门需协助的制程检验项目及其内容；

5、 4、依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急安排执行时间。一、首件检验管理日清日高1、首件检验管理日事工作法 成件作业中，首件检验作业主要表现为产前样和第一批产成品的巡检作业。产前样是按设计思路进行的试生产，为批量生产进行工艺验证。产前样验证完成，班组成员全面领料生产，当班组成员陆续生产出第一件产品时，车间QC应及时进行巡检，督导作业品质。 首件检验作业有自检、复检和专检3钟检验方式，自检由操作人员进行，复检由班组长进行，专检由品管人员进行。根据首件确认和现场巡检记录表对产品品质情况进行分析、处理，且予以记录。 （1）首件检验的时机 ：品管员须根据产品量产前相关规 定标准，确定首件检验的时机

6、； （2）首件检验条件： 有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程。具有符合工艺规定的工装、量具，并经检验合格. （3）首件检验作业准备： 熟悉相关图面工程规格、BOM表（产品结构明细表）、QIP（能力提升方案）等指导性文件。 准备相关样品（工程样品、限度样品或不良样品）及质量检验标准。准备相应的量测工具和记录窗体。掌握规范的检验方法；（4）首件的确认：新产品成品件由产品研发人员设计开发，并由生产部进行试生产，由生产班组执行具体作业。 生产班组完成首件成品后，品管员立即进行质量确认，如不合格，则通过修模或调整制程以达到质量合格；如时一般性缺陷，则由设计人员确认后进行规修改格，确认品质合格后，对首件

7、成品进行首件检验作业。 按照BOM表或图面规格，核对作业用料的正确性。 按照测试范围卡或品质工具操作说明书核对作业方法及检测条件的正确性。按照图面工程规格，QIP等，检验产品特性和功能尺寸。产品特性需用相应品质工具进行测试，卡尺规格视情况用卡尺或投影仪进行测试。(5)首件检验回馈：首件检验由操作人员办理交验手续，零件、产品经首件检验合格后，填写“首件检验记录表”，以备追溯。首件检验中发现品质异常时要进行标志，由检验人员初判异常情形后，及时通知品质工程部处理。材料异常的，需通知采购部、仓储部在规定的时间内进行处理。设备和测量品质工具异常的，及时要求作业人员停止生产，通知生计部及时维修。首件检验作

8、业中发现的异常排除后，再生产时需重新首件检验直至首件检验正确为止。 检验合格后生产人员再生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验合格后生产人员再生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需加强巡回检验，预防不合格品发生。检验员需加强巡回检验，预防不合格品发生。二、巡检管理日清日高二、巡检管理日清日高1.巡检管理日事工作法 为及时发现问题，防止因品质异常影响生产，确保半成品半成品质量，须加大生产过程巡检力度。巡检管理的日事日清，可借助“巡检管理明细表”做好巡检管理计划。部门执行人日期巡检项目工序说明巡检频率巡检数量巡检人员巡检记录备注：巡检管理，重点在于加强对生产过程中的制程方法、人员、机器设备、环

9、境等的管制，确保制程质量。品管员因明确每日进行巡检管理的类型，并根据具体时间所处状态，确定处理内容及时间，并记录再“巡检管理明细表”上。（1）巡检流程）巡检流程作业人员按照作业标准书作业，在作业时做好产品首件、巡回和自主检查，以防止不良品流至下一制程。流水作业中，作业人员将生产材料放于流水线指定位置，不良品摆放到指定的材料盘内，作业人员及时在“制程单”填写投入数、产出数、不良数，日期，签名后，将“制程单”与该批半成品移往下一作业环节，直至FQC完成。制程检验人员依QIP、SIP（标准检验指导书）或品保工程图进行成品检验，检验完成后将良品附“制造入库申请单”交至FQC检验，检验合格成品送至包装区

10、域进行包装及入库作业。对于作业中产生的不良品，由作业人员将其放于相应的不良品盒内，下班时集中整理，交由品管员进行不良数量及原因统计。品管员随时查核作业人员的作业情形，协助作业人员对异常问题进行反映及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪和调整。巡检过程中发现不合格时由品管员填写“质量反馈单”，并提出改进措施，直至问题得到有效纠正和预防为止。巡检过程中产生的合格与不合格产品，应及时予以标志，并向品质主管进行请示处理意见。对重要控制点的工序，检验标准又无法完全量化的合格与否的判断，品管员应保留至少两个样品，并将样品保留至不再生产该规格的产品一年为止。生产班组报检点收不合格抽样检验检验判定生产线入

11、库资料保存合格合格拒收拒收允收允收三、制程异常管理日清日高1、制程异常管理日事工作法、制程异常管理日事工作法 制程异常一般分为两类，一是突发性严重异常，例如，在制品连续几个发生严重异常；二是经常性严重异常，虽比例不高，但同一现象经常性发生，生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员须有效予以矫正。 品保员应明确制程异常类型，并根据具体事件所处状态，确定处理内容及时间，并记录在“制程异常管理明细表”（1）异常处理 制程异常处理流程，如图: 发现异常报告主管异常通知书发给相关部门报告相关部门回复不合格品处理预防纠正由制程检验人员将异常想象填写于“制程异常通知单”上，包括品名、料号、不良率、厂商名称及

12、生产日期、不良现象及不良位置，并做初步分析。将填写好的“品质异常通知单”交制程检验人员确认。确认为制程异常时，责任单位为厂内各部门。由制程检验人员视情况汇报上级，召集异常检讨会议，于异常单上注明开会时间，地点及与会部门。相关部门共同检讨异常原因及改善对策，由负责人提供完成日期。讨论会议中不能得出相关对策时，可请由上级高层主管支援协助。确认为原材料异常时，由制程检验人员将“质量异常通知单”交成品质量检验工程师，由其作进一步确认与分析。成品质量检验人员确认为原材料问题时，则将异常内容反馈给供货商并视情况发出供货商质量异常改善报告，依SCAR（缺陷）管理办法作业。成品质量检验中发现的质量异常，由成品质量检验人员填写“质量异常通知单”，同时对异常批次加以标示。“质量异常通知单”由品质部发给相关单位人员。统计每周质量异常，于质量周会中公布。（2）改善与追踪制程检验人员或审核人员负责追踪制程异常，由审核人员追溯原材料异常。在异常改措施善执行过程中，进行异常跟踪，并记录执行结果。在异常改措施善执行过程中，如已达成改善目标，可将实际执行的措施实施记录于“进度追踪栏”，同时记录其成效。未按时完成改善措施时，则由负责人员提供原因说明，重新拟定有效完成日期，再由相关人员执行第二次追踪。异常改善措施执行一周内异常状况未改善时，则由责任部门组织重