幸福中心路C标污水管道施工方案

1、施工组织设计施工方案报审表工程名称：幸福镇中心路 （通刘公路-工农北路）工程C标 编号：B.0.1 致： 南通中房工程建设监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成污水管道工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 1 施工组织设计 2 工程安全专项施工方案 3 污水管道 工程施工方案 4 本次申报内容系第 次申报。 施工项目经理部（章）：    项目经理（签字、执业印章）： 年 月 日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、执业印章）：

2、 年 月 日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位(章): 负责人（签字）： 年 月 日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制幸福镇中心路（通刘公路-工农北路）工程C标污水工程施工方案南通星湖市政工程有限公司幸福镇中心路工程C标项目经理部2016年10月幸福镇中心路工程C标污水管道施工方案一、 工程概况:本工程污水管道主线布置在道路行车道内，距道

3、路中心线距6m。其中W87-W90,W91-W94位于南侧绿化带内，距南侧道路人行道边3m，管材采用DN600承插钢筋混凝土管，管道接口采用橡胶圈接口。污水支管采用DN400PVC-U实壁管，环刚度 8KN/m2，管道接口采用承插橡胶圈接口。W90-W91污水管道采用单根dn450*26.7给水用聚乙烯PE100管，热熔连接。W114-W117,W118-W119段穿涵管采用508*8螺旋缝埋弧焊钢管，焊接连接管道基础：DN600钢筋混凝土管：采用采用135° C25 混凝土基础PVC-U实壁管：采用C25混凝土满包基础。 位于绿化带内采用700钢纤维砼检查井盖座，车行道上采用700

4、防盗球墨铸铁井盖座，球墨铸铁井盖座应具有防盗、防震、防弹跳、防意外闭合装置。二、施工方法和技术措施管道施工顺序：清理现场定位放线沟槽开挖基础施工安装管节拥壁检查井浇、砌筑闭水试验沟槽回填1、定位放线（1） 施工中将安排专人负责测量工作，测量人员应认真学习复核图纸，做好内业，同时应与现场施工人员密切配合，根据工程进行情况及时准确做好测量工作。（2） 测量仪器是测量工作的重要工具，也是测量数据是否正确的关键所在，应珍惜爱护，精心使用、妥善保管、并经常校对，发现问题及时检修。本工程主要测量仪器为DS3自动水准仪、50M大钢尺、35M小钢尺、5KG吊锤、水平尺等，在使用过程中应均要求处于合格状态。（3

5、） 管道工程开工交应进行下列测量工作。A 测定管道中心线、井位，并标出与管线有冲突的地上地下构筑物位置。B 校对设计及业主交付的水准点，建立临时水准点。C 施放挖槽边线，堆土堆料界线及临时用地范围。D 测量管线位置地面高程。E 中线控制桩，临时水准点应设置在固定可靠且不被破坏的地方，相邻点间相互通视。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖时，测量人员全程跟踪控制高程，防止超挖，并留有10cm左右土层为人工铲除，保证基槽底不被扰动，如有超挖，应用4%水泥土回填。或按设计要求进行处理。所挖土方堆于沟槽开挖边线外不小于0.8m，同时开挖时人机配合放好边坡，人保证安全。沟槽底部如有碎石、砖等坚硬物体时应铲除到设计

6、标高以下0.2m，然后铺上砂石料、砂土（2）对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。（3）在沟槽开挖完成，经自检宽度、高程符合设计要求，通知业主及监理进行验槽。 3、D600钢筋混凝土管、D400PVCU管施工基槽验收合格后，可立即进行垫层施工。施工前，先将槽内浮土清除，根据管道中心线控制桩在槽底井位处和每隔10m处测设管位中线，桩上标注垫层顶面高程、管内底高程及拥肩高程，井中线桩须在安管结束前妥善加以保护，并在各工序施工前进行复核。D600混凝土管，其施工程序为：测量定线C10垫层钢筋制安铺管拥壁支模拥壁D400PVCU管，其施工程序为：测量定线铺管支模

7、包封基础施工工艺a钢筋制作、安装：施工前由专人根据设计图纸对各规格管道基础钢筋进行准确放样，工地技术负责人对钢筋放样尺寸进行复核，无误后才可进行钢筋制作，各规格管道的钢筋必须挂牌明示，捆扎整齐，分类堆放，在垫层验收通过后将成品钢筋运至槽底开始进行绑扎。绑扎前，必须认真查对钢筋规格、数量、形状是否符合设计要求，安装完成、自检合格后及时报验。 b支模：管基模板全部采用木模。 模板支立完成后，认真检查其支撑的稳固性，模板的直顺度和模板顶面高程必须符合设计和规程要求，模板缝隙处用玻璃胶嵌严，防止漏浆引起空洞和蜂窝现象。 c砼浇筑 砼由砼车运至现场经溜槽下到槽底人工摊铺浇筑，运输及下料过程不宜过长，溜槽

8、下部距浇筑面不得大于1.5m，防止砼产生离析现象，影响浇筑质量。 施工时，还必须注意在承口位置宜少铺混合料，预留操作空间，待安管完成后，再按设计要求进行施工。 管道原材 管材进场时，应尽量减少装卸、倒运次数，根据现场条件，尽可能按照各井段管材规格和数量沿线分散堆放，项目部质检员必须对管材认真检验。 a承插口的工作面应光滑平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，单位缺陷面积不得超过30mm2。 b管体承插的工作面不得碰伤，承口处应导坡口，插口面内侧不得有灰渣。 c管体内外表面无环向、纵向结构裂纹，不应有空鼓，保护层不得脱落，管内壁应平整，不得露石，不宜有滤渣，局部凹坑深度不得大于壁厚的1/5。安

9、管必须在垫层强度达到5.0MPa以上才可进行，采用机械分段下管的方式。下管时，吊机距沟边应在1.5m以上，以避免沟壁坍塌；在架空线附近作业时，其安全距离必须符合电业管理部门的规定；下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；槽内设46人专门负责配合吊机下管，吊管时，槽内施工人员不得站在起吊的管子或吊钩下面。管道就位采用卷扬机牵引法施工。卷扬机可固定于该井段下游第一节管体上，利用钢丝绳牵引每节待安装的管道，钢丝绳与管道接触处，用木板垫好，防止勒坏管壁。管道安装时，应将承插口工作面和胶圈清

10、洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。管子下槽后轻放于砼忱基上，忱基在安装前浇筑，其顶面高程高于设计高程0.5cm，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，每节管道设不少于3条忱基。在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度大体与管中心一致，在每个边桩钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数，稳管时，边线桩上的小钉挂上边线，使管外壁与边线保持同一距离，即使管道中线符合要求。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈均匀后，再继续进行，使胶圈达到承插口预定的位置。每节管道插好后，仔细测量管道高程

11、，并检查管位是否符合要求，然后在平基上用C25砼预制块，将管体卡牢，防止跑位。4、聚乙烯PE100管施工（定向钻牵引施工）工艺流程为 :施工准备 导向孔施工 反拉扩孔 、成孔 牵引管道验收 清场 。1、管道检查管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷 。管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径 、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 。管材内压强度及刚度应满足设计要求 。2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越河道的敷设段 。3、工作坑施工：牵引需要挖掘 2

12、个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 610 m 处挖掘 。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线 。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同 。4、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而

13、不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序 。钻进操作的注意事项、钻杆的上 、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧 。、不允许使用弯曲和有伤的钻杆 。、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力 。、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控

14、制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓 。、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴 。、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查 。、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯 。、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档 。、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承 。、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进 。钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 c

15、m 监测一次。如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在几根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度 。5、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转 、回拉扩头进行扩孔 。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上 大一号 的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,

16、同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。6、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 7、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文江，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。工程中采用的定向钻机最大回拖力均为

17、250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求 。主要技术参数动力Kw125最大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN250钻进给进力kN250输出转速r.p.m0-100入射角。8-20泥浆泵最大排量L/min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格mm73x3000挤压式扩孔器mm160-680切捎式扩孔器mm320-720流道式扩孔器mm300-700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg7800定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。

18、动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。2、扩孔器的选择600mm牙轮式扩孔器 3、钻井液的选择产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。5、螺旋缝埋弧焊钢管施工1. 螺旋缝埋

19、弧焊钢管下槽方法与铺管质量要求（一）检查沟槽下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理：（1）检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。（2）检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。（3）检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。（4）放好沟底管道中心线。（5）机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离槽边的距离应保证不能少于1m。（6）下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。（7）检查现场所采取的安全措施。（二）排管下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、然后再下入沟槽。排管的方法是一般把管子两端放在断面为150×150mm,长11.5m的方木上。

20、 （三）下管采用机械下管，机械下管通常采用汽车吊。下管时必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护。常用的下管方式及方法如下：(1) 下管方式  分散下管：管子沿沟边吮吸排列，依次下到沟槽内。 (2)下管方法  主要使用汽车吊进行下管。下管时，起重机沿沟槽方向移动，将管子吊起后，转动起重臂使管子移至沟槽上方，然后缓慢放入沟槽。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。为了防止起吊时管子摆动，可用绳子拴住管子一端，由人拉住，随时调整其方向。（3）下管时标高控制 管子下道沟槽后每放一节管子水平仪要测标高，管头和管尾的高

21、差控制在20，待下一节管子下到沟槽时，测量上一节管有没有沉降，方可进行对口。（四）铺管质量要求（1）管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理好。  (2) 给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于0.003。(3) 管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于±10mm。 (4) 进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增加80，管子底下挖深60，(5) 管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。(6) 在管道连接时，不得用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。(7) 夏季

22、下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬季则选在一天内气温较高的时间。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。(8) 地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m范围内不准有焊接接头。(9) 管道施工中断时，应将管段两端用盲板临时封闭，防止异物进入。6、检查井施工a、工艺流程： 井基础垫层混凝土-井室钢筋绑扎安装-井室模板支搭-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。 b、操作方法： 1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再

23、根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 c、井室钢筋绑扎安装

24、： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和规范要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应

25、向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 d、井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过下表的规定： 混凝土浇注的间歇时间气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不

26、应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 e、井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除；3）现浇井室内模应

27、待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 现浇混凝土底模拆除时所需的强度结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱2502，875 f、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。7、闭水试验闭水试验必须满足下列条件：管道及检查井的外观质量及实测检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞已封堵且不漏水。管段两端管墙封砌严密、牢固。闭水时，先将闭水管段注水浸泡24小时，闭水试验的水位必须为上游管顶2m以上，如井高不足2m时，水位需达到地面高程。对渗水量的测定时间不少于30分钟。不足2m时的

28、允许渗水量为：q允= H/2 ×Q允式中q允水位不足2m时的允许渗水量 H 上游管顶至闭水水位的高度 Q允水位高度为2m时的允许渗水量 实测渗水量计算公式为(30min) Q=48q×1000/L 式中：Q每km管道每d的渗水量(m3/km.d) q闭水管道30min的渗水量(m3) L闭水管段长度(m) 当Q<1.25 D时即为合格(D为管径，单位mm)8、沟槽回填 管槽回填在闭水合格且管基砼达到一定强度后进行。回填时必须按沟槽方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，井周回填在清理干净后也同时进行。管道胸腔及管顶50cm以下部分回填土采用人工及电动振动夯夯实，

29、管顶500cm以上及路床以下部位采用压路机碾压。井壁四周由于压路机无法压到，须用电动震动夯逐层夯实。回填土的虚铺厚度不得大于25cm，逐层夯实或碾压密实，并逐层检测回填土密实度必须符合设计要求。三.排水管道工程质量通病的防治措施1、常见通病：管道位置偏移或积水；管道渗漏水，闭水试验不合格：检查井变形、下沉，构配件质量差；回填土沉陷。 2、防治措施 (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。 施工时要严格按照样桩进行，沟槽

30、和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)管材质量差，存在裂缝，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求： 所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。 安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： 选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。 接口缝内要洁净，按照施工操作规程认真施工。(4)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点： 砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

31、砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。 条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。(5)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理

32、。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。(6)管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。道路下的排水等设施的沟槽回填应按设计要求采用4%水泥土 6%石灰土回填。 管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。 填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。 控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。四、机械设备调配保证措施1、机械设备由公

33、司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。2、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。3、机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。4、机械设备的使用与保养：本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责。个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机(组)长负责。在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标、把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。、实行操作证制度专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统

34、一考试，确认合格，发给操作(驾驶)证。 无证人员登机操作应作为严重违章事故处理。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和例行保养。做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作。经常保持机械设备的良好状态。、合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转和拼设备等短期行为的发生。五、质量管理机构的部门职责具体各部门的质量职责如下：（1）、项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人，并完成如下

35、职责：组织项目部各级人员严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和公司的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质量方针和目标。组织编制工程项目施工组织设计和必要时的施工方案，按规定批准后组织项目部各级人员严格执行。负责配合或组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的

36、发生。组织各班组按规定对机械设备和计量检测器具加强管理，确保检测数据的准确性和机械设备的使用能力。组织监督检查各施工现场原材料和工序质量检验的状态标识工作。组织全体施工人员积极维护公司的质量信誉和企业形象，确保顾客满意。组织按规定对各类文件和资料的控制，做到收发手续齐全，记录填写清晰，整理保管完整。（2）、项目技术负责人贯彻执行国家有关技术政策、标准、规范、规程、规定及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。组织技术人员熟悉合同文件，掌握设计意图，参加设计技术交底，主持图纸会审和现场调查、核对。负责实施性施工组织设计的编制工作，以及施工方案、编制施工技术工艺组织措施计划。负责向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密设防措施。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行把关控制。分管项目质量管理工作