三、混凝土结构工程

1、混凝土结构工程1总 则1.0.1 为了加强公司对建筑工程施工技术和质量管理，规范混凝土工程的施工工艺，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。1.0.2 本标准应与建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002及国家规范标准配套使用。1.0.3 本标准适用于公司所属单位承建的新建、扩建、改建工业与民用建筑工程的混凝土结构工程的施工质量控制及验收。1.0.4 混凝土结构工程的承包合同文件和施工中采用的技术文件对施工质量要求不得低于现行国家规范的规定。1.0.5 混凝

2、土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。1.0.6 混凝土结构工程施工时的安全技术、劳动保护和防火要求，应遵守国家现行的有关安全法规标准的规定2术 语2.0.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.0.2 现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2.0.3 装配式结构系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。2.0.4 缺陷建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一

3、般缺陷。2.0.5 严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.6 一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.7 施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.0.8 结构性能检验针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。3基本规定3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应编制施工组织设计和施工技术方案并经审查批准。3.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混

4、凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。见证检测的材料和试件国家规定不少于3

5、0%，但还应符合各地质监部门的规定。3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.5检验批的质量验收应包括如下内容:1.实物检查按下列方式进行:1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行。3）对本规程中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2.资料检查，包括原材料构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、

6、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.6检验批合格质量应符合下列规定:1.主控项目的质量经抽样检验合格。2.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上且不得有严重缺陷。3.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批宜作出合格标志。3.0.7检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求进行记录，质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定。4模板工程4.1一般规定4.1.1模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的

7、材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于等材。4.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定:1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.模板的接缝不应漏浆。4.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋

8、和混凝土接槎处。4.1.4对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。4.1.5竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。4.1.6模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.1.7现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:1.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3.当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。4.1.8当层间高度大

9、于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4.1.9当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过mm。4.1.10当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定:1.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。2.安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。4.1.11在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.12模板及其支架拆除的顺序及其安全措施应按施工技术

10、方案执行。4.1.13已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.2模板安装4.2.1施工准备1.技术准备根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确

11、定模板的合理配制数量。2.材料、机具、设备材料及主要机具:（1）木板（厚度为2050mm）、竹胶板、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12 号14 号）、隔离剂等。（3）打眼电钻、扳手、钳子。4.2.2施工工艺1.柱模板安装:（1）工艺流程:（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四

12、边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 （4）安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 （5）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45

13、6;，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 （6）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 （7）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。 （8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.墙模板安装: （1）工艺流程: （2）复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 （3）把预先拼装

14、好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 （4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处

15、宜满上U形卡，并反正交替安装。 （6）上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。 （7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 （8）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 3.梁模板安装: （1）模板的工艺流程:（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下

16、脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm×10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜

17、为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 （5）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 （6）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）图4.2.2.3.（6） 穿梁管道孔设置的高度范围 （7）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 （8）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 4.楼板

18、模板安装: （1）工艺流程: （2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 （4）调节支柱高度，将大龙骨找平。 （5）铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U 形卡卡紧方向应正反相间，不

19、要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 （6）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 4.2.3质量标准 1.主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

20、（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2.一般项目 （1）模板安装应满足下列要求: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 （2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:

21、全数检查。 检验方法:观察。 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。 （4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.3.2.（4）的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应

22、按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 （5）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.3.2.（5）的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 （6）预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.3.2.（6）的规定。 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检

23、查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.3.2.（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 +10，0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10外露长度 +10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表4.2.3.2.（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 ±5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10钢尺检查 柱、墙

24、、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表4.2.3.2.（6）制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法  长 度 板、梁 ±5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10柱 0，-10墙板 0，-5宽 度 板、墙板 0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5 高（厚）度 板 +2，

25、-3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙 板 0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000且 15拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500且 15板的表面平整度 32m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1钢尺检查 对角线差 板 7钢尺量两个对角线 墙板 5翘曲 板、墙板 l/1500调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3拉线、钢尺量跨中 注:l为构件长度（mm）。4.3模板拆除 4.3.1施工准备 1.技术准备: 向操作人员进行技术交底。 2.作业条件: （1）作业及防护用脚手架搭设完毕。 （2）混凝土强度应达到4

26、.3.3质量验收标准中的要求。 3.机具、设备 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、撬棍、吊装索具等。 4.3.2施工工艺 1.柱子模板拆除工艺: （1）拆除工艺流程: （2）柱模拆除要点: 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 2.墙模拆除工艺 （1）墙模拆除工艺流程:

27、 墙模分散拆除工艺流程: 墙模整体拆除工艺流程: （2）墙模拆除工艺施工要点:分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。 3.楼板、粱模板拆除工艺（1）工艺流程: （2）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。 下调

28、支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开。然后拆下U 形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3.3质量标准 1.主控项目 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土

29、强度应符合表4.3.3.1.（1）的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.3.1.（1）底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 > 2， 8 75 > 8 100 梁拱壳 8 75 > 8 100 悬臂构件 - 100 （2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（3）后浇带模板的拆除

30、和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量: 全数检查。检验方法:观察。4.4安全生产、现场文明施工 工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。 二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专

31、人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。 支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。4.5成品保护 4.5.1模板安装 1. 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 2. 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 3.应保护钢筋不受扰动。 4. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫

32、木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 6.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 7. 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。 8. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 9.大模板吊运就位时要平

33、稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 10.钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 11. 冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 4.5.2模板拆除 1.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 2.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 钢模在使用过

34、程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 3.拆除模壳时可在层高1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，使模壳坠入安全网，以保护模壳。 4.拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木愣为支点，撬模壳底脚的内肋，向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。 5.拆模壳要严格遵循混凝士强度达到10MPa 时方可拆；肋跨 8m，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除支柱；肋跨8m 时，混凝土强度必须达设计强度的100%可方拆除支柱。 6. 模板与墙面粘结时

35、，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂4.6工程质量验收 4.6.1检验批应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。各专业的所有检验批经自检达到合格后方可提交验收。验收前，由项目专业质量检查员填好“检验批质量验收记录”。专业（职）质量检查员应在检查评定结果栏内，注明“主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求”，然后专业质量检查员、专业工长（施工员）和班组长均在表下验收单位栏内亲自签字。然后由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织验收。4.6.2模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人

36、等进行验收。各专业的分项工程经自检达到合格后方可提交验收。验收前，由项目专业质量检查员填好“分项工程的质量验收记录”。分项工程的检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。4.6.3模板工程主控和一般项目应符合表4.6.3.13的规定。表4.6.3.1模板安装工程检验批质量验收记录表 表4.6.3.2 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 表4.6.3.3 模板安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称  分部（子分部）工程名称  验收部位  施工单位  项目经理  分包单位  分包项目经理 &

37、#160;施工执行标准及编号  施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1底模及其拆除时的混凝土强度 第4.3.1条   2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条  3后浇带拆模和支顶 第4.3.3条  一般项目1避免拆模损伤 第4.3.4条   2模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条  施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）  施工班组长  项目专业质量检查员:年月日 监理（建设）单位验收结论  专业监理工程师: （建设

38、单位项目专业技术负责人）年月日 4.7工程质量通病防治措施 4.7.1模板安装1.梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 原因:模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。 措施:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2. 柱模板（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大: 原因:

39、柱模板强度、刚度不够。 措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向: 原因:校正时未双面校正。 措施:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。 （3）轴线位移: 原因:柱支模时未拉通线。 措施:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无

40、误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3. 墙模板 (1)墙体厚薄不一，平整度差: 原因:模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。 措施:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆: 原因:模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。 措施:模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆

41、50mm厚。 (3)门窗洞口混凝土变形:原因:门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 措施:门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。 4.模板缝隙跑浆。 原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。 措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。 5.标高偏差超标: 原因: （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚

42、度。 措施: （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 （2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。 （3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。 4.7.2模板拆除 1.混凝土表面粘连原因:由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 措施:模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间

43、按本规程执行。 2.混凝土楞角破损、脱落。 原因: （1）拆模过早，混凝土强度不足。 （2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。 措施: （1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。 5钢筋工程 5.1一般规定 5.1.1混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。5.1.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的

44、规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5.1.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。 5.1.4采用冷拉调直的钢筋，不得利用因冷拉而提高的钢筋强度值。 5.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。具体工程的钢筋接头形式应根据设计要求确定，设计无要求时，可根据本规程选用。 5.1.6热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨

45、架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 1.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27的有关规定。2.采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准钢筋气压焊的规定。 3.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 4.当设计允许采用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边。 5.焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5.1.7轴心受拉和小偏心受拉杆件

46、中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235级钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400级钢筋的接头，均宜采用焊接。 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定: 1.纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。 2.框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。 5.1.8钢筋机械连接工艺标准适用于工业与民用建

47、筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 采用锥螺纹钢筋连接应经设计人员同意。其质量应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107和钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109的要求。 5.1.9 钢筋的绑扎应符合下列规定: 1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置

48、。 4.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。 5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定: （1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。 （3)直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意

49、直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 （4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:1） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合表5.1.9.5.（5）.1）的规定 。 表5.1.9.5.（5）.1）纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型 混凝土强度等级 C15C20C25C30C35 C40光圆钢筋 HPB235级 45d35d30d25d带肋钢筋 HRB335级 55d45d35d30dHRB400级、RRB400级 -55d40d35d注:两根直径不同钢筋

50、的搭接长度以较细钢筋的直径计算。 2） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按5.1.9.5.（5）.1）中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表5.1.9.5.（5）.1）中的数值乘以系数1.35取用。 3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述a至b条确定后， 按下列规定进行修正: a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。c. 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模

51、施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用 。 d. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。e. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 f. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 4) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度

52、不应小于200mm。 6.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按本规程5.4.5的有关规定相互错开。 7.在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。 8.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表5.1.9.8的规定。 9.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合表5.5.3.的规定。

53、表5.1.9.8纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 C20C25C45 C50 C20C25C45 C50 C20C25C45 C50一 201515302525303030二 a 2020 3030 3030b 2520 3530 3530三 3025 4035 4035注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。 轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。 处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5.2原材料 5.2.1质量标准 1.主控项目 (1) 钢筋进场时