龙城御园外墙保温施工技术交底

1、技术交底记录编 号工程名称泗水龙城御园片区交底日期2016.3.3施工单位济宁九巨龙建筑工程有限公司分项工程名称外墙工程交底提要外墙工程技术交底交底内容： 一、施工准备：1、 技术准备：1.1、技术人员熟悉图纸，根据公司下发的外立面效果图对外立面尺寸进行分解，制定各部位不同做法的施工方案及EPS构件的安装方案。1.2、确定不同部位施工做法：1.2.1、乳胶漆保温外墙面：a、外墙基层; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1级，具体厚度按单体工程节能设计）保温层，胶粘剂粘贴,在每层梁位置设置300宽的岩棉防火隔离带；（外墙窗口部位抹30mm厚聚苯颗粒保温层） c、5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布（16

2、0g/m2）一道，塑料锚栓固定（36m以下：竖向中距600，横向中距500锚固，36m以上：竖向中距300，横向中距600锚固）； d、刮柔性腻子两遍，刷弹性底涂； e、外墙乳胶漆或拉毛乳胶漆两遍。 注：防火隔离带做法： a、外墙基层； b、胶黏剂满粘黏贴岩棉板（100kg/m3，厚度同聚苯板厚度)； c、5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布（160g/m2）一道，塑料锚栓固定；（竖向中距600，横向中距500锚固） d、刮柔性腻子两遍，刷弹性底涂；e、外墙面漆两遍；1.2.2 砂胶漆保温外墙面：a、外墙基层; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1级，具体厚度按单体工程节能设计）保温层，胶粘剂粘贴,在

3、每层梁位置设置300宽的岩棉防火隔离带（做法同上）；（外墙窗口部位抹30mm厚聚苯颗粒保温层） c、5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布（160g/m2）一道，塑料锚栓固定（36m以下：竖向中距600，横向中距500锚固，36m以上：竖向中距300，横向中距600锚固）； d、刮专用抗碱腻子两遍，刷封闭抗碱底涂； e、刮外墙砂胶漆两遍。 1.2.3 真石漆保温外墙面：a、外墙基层; b、EPS聚苯板（18Kg/m3,B1级，具体厚度按单体工程节能设计）保温层，胶粘剂粘贴,在每层梁位置设置300宽的岩棉防火隔离带；（外墙窗口部位抹30mm厚聚苯颗粒保温层） c、5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布（160g/m2）

4、一道，塑料锚栓固定（36m以下：竖向中距600，横向中距500锚固，36m以上：竖向中距300，横向中距600锚固）； d、刮柔性腻子两遍，刷弹性底涂； e、外墙真石漆两遍。 以上做法具体施工部位详见外立面效果图，外墙空调板、檐口、飘窗节点部位保温做法详见各单体施工图纸，未详尽事宜需与项目部施工负责人沟通后再进行施工。1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。2、 材料准备2.1保温板要求：本工程设计为EPS聚苯板，厚度详单体工程设计，阻燃等级B1级，容重18/m3（涂料外墙），导热系数0.042w/,吸水率6

5、，氧指数30，且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度0.10 可操作时间 2h。2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力0.30 单个锚栓对系统传热增加值0.004W/( m2.k)。2.4耐碱网布： 规格5*5 耐碱断裂强力750 , 单位面积质量160g/m2(涂料外墙）。2.5岩棉：宽度300mm，厚度同聚苯板,表观密度不低于100KG/m32.6造型构件：外窗套、外立面造型、檐口部位为EPS构件，具体加工尺寸详见各单体施工大样图。2.7 外墙面漆：各部位专用外墙面漆。3、

6、机具准备主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。4、 作业条件4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗辅框应已立完。4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格4.5、作业环境温度不低于5，风力不大于5级，风速不大于5m/s，

7、夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。二、施工工艺 1、工艺流程：外墙工程施工顺序为：基层清理验收板材（处理）粘贴打磨贴网安装EPS构件抹面层抗裂砂浆外墙腻子外墙面漆，从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：装饰面层浆2、 外墙保温施工要点： 2.1基层墙体处理 2.1.1外墙外保温工程施工前，应进行基层墙体处理，并严格控制基层的平整度、垂直度和清洁度，必要时，可涂刷界面剂，保证胶粘剂和基层墙体粘结牢固。 2.1.2基层应坚实、平整，表面平整度不大于5mm（用2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，必要时，用配比适宜的砂浆找平。 2.1.3表面应清洁、无油污、脱模剂、泥沙等有碍粘结的物质

8、。 2.2胶粘剂或抹面胶浆配制 2.2.1胶粘剂或抹面胶浆配置时，应采用聚合物干混砂浆专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度。 2.2.2胶粘剂或抹面胶浆的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行配制，除规定之外，严禁添加任何添加剂。把预配干粉胶粘剂或抹面胶浆直接加入适量水，搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可。 2.2.3每次配制胶粘剂或抹面胶浆时，应严格控制配制数量，不宜过多，视不同环境温度条件下控制在2小时内用完或按产品说明书中规定的时间内用完。 2.3铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门,窗,洞周边及系统终端处,涂抹粘

9、结聚合物胶浆,宽度为100mm,厚度为2mm。将裁剪好的网布一边防100mm存入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁 2.4聚苯板粘贴 2.4.1粘贴聚苯板前，应进行排板，严格控制门窗洞口四角处不应有拼接缝，门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，接缝应离开角部至少200mm。 2.4.2粘贴聚苯板可采用条粘法或点框粘法，应根据饰面层的不同，严格控制胶粘剂的用量和涂抹方式，当饰面层设计为涂料时，胶粘剂涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于40%；当饰面层设计为面砖时，胶粘剂涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于50%。 2.4.3当采用条粘法涂胶时，应严格控

10、制胶浆带的尺寸和间距，一般为宽10mm，厚10mm，中心距50mm。 2.4.4当采用点框粘法涂胶时，应严格控制沿聚苯板周边胶浆带的尺寸和板面中间粘结点的大小及数量，周边胶浆带一般宽50mm，厚10mm，标准板面中间部位应均匀布置8个（当采用非标准尺寸的聚苯板时，一般为4-6个点）粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm。 2.4.5粘贴聚苯板时，应严格控制粘贴方法、贴板的平整度和板缝间隙。聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板

11、板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。板间高差大于1.0mm的部位应打磨平整。 2.5锚栓安装 2.5.1锚栓安装时，应按饰面层的不同设计要求和聚苯板种类严格控制锚栓使用数量和锚固方法。 2.5.2锚栓在聚苯板粘贴24小时后开始安装，用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻孔位置和钻入基层墙体的深度大于50mm，确保牢固可靠。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不超过板面。大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于50mm。锚固件每平米

12、不得少于6个。 2.6玻纤网铺设与抹面胶浆抹面 2.6.1施工人员应严格控制抹面胶浆层的厚度和玻纤网的铺设位置，应首先在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，及时将玻纤网压入砂浆中，待砂浆干硬至可碰触时，再抹第二道厚度为1-2mm的抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道砂浆中的中间偏外2/3处；抹面胶浆 切忌不停揉搓，以免形成空鼓，玻纤网要平整压实，严禁网格布褶皱。 2.6.2玻纤网铺贴时，应严格控制搭接、门窗洞口、墙体转角等特殊部位的处理方法。遇有搭接时，搭接长条必须满足横向不少于100mm，纵向不少于80mm的要求。当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向加贴一块长30

13、0mm，宽200mm的标准网，以防止开裂。在转角部位，玻纤网应连续铺设，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。 2.6.3在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，应严格控制玻纤网的翻包做法，粘贴聚苯板前，应首先在翻包处基层墙表面涂抹宽度100mm，厚度2mm粘结胶浆，将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，将聚苯板粘贴牢固后，将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。 2.6.4抹面胶浆和玻纤网铺设施工完毕后，应严格控制养护方法和养护

14、时间。不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间；对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。 2.7 细部节点： 2.7.1、门窗洞口四角附加耐碱玻纤网格布。具体做法如图 所示： 2.7.2、排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。具体做法如图所示：外墙保温锚栓布置图2.7.3、外墙阴、阳角大样图 2.7.4、窗洞口处上下节点大样图 2.7.5、其他未祥节点及EPS构件参见建筑施工图纸（立面图、剖面图、墙身大洋图）； 2.8、质量标准2.8.1保温板加工符合要求，拼缝处竖向加工成企口，水平向平口，企口平直，

15、分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象。2.8.2安装时保温板拼接严密，板面安装平直；墙面外侧垂直度、平整度偏差3mm。2.8.3聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。保温板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度层高5m4用经纬仪或吊线和尺量检查5m5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于30用经纬仪和尺量检查轴 线5钢尺检查 2.8.4保温墙面面层允许偏差：项次项 目允许偏（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用经纬仪或吊线和尺量检查4伸

16、缩缝装饰线平直3拉线检查 2.9、施工中应注意的问题2.9.1聚苯板必须符合要求。2.9.2金属固定件、钢丝网片应做防绣处理。2.9.3水泥砂浆底灰与聚苯粘结必须牢固，无脱层空鼓现象，面层无分裂。2.9.4保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。2.9.5保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。2.9.6小配件安装损耗控制：挂钢丝网所采用配件：轮垫、长螺母、开口平垫等材料由于体系超小，操作时常因手指操疲劳而遗落，造成较大损耗。控制要点两条：及时将遗落到首层回

17、填土上的小配件回收。安装时候注意将开口垫开口朝下，这样能有效避免操作遗失。2.9.7避免阴阳角位双层钢丝网出现：根据图集和施工技术操作要求，在阴阳角位置应采取加强措施，考虑到本体系的实际情况，钢丝网后置，在阴阳角采用钢板网包角的做法（保证阴阳角位置为一层网）。此做法的目的是避免界面处理时双层网难以将界面处理材料做到基体材料上。2.9.8外保温板与地面相交处应距离地面不小于10mm；2.9.9外墙面距地1000mm处均做防水涂料后再做外保温；2.9.10为防止撞击，保护外墙保温不受破坏，可在首层外墙面做坚固的外饰面，加强保护。3、外墙乳胶漆 3.1材料准备   3.1.1柔性

18、腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 3.1.2材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。 3.2、机具准备  3.2.1刷涂工具：排笔、漆刷；3.2.2滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；  抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等； 3.2.3外用吊篮按工作面设置，本工程选用15台。 3.3、作业条件   3.3.1基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

19、0; 3.3.2基层涂刷涂料时，含水率不得大于10。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。  3.3.3门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。  3.3.4墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。  3.3.5外用吊篮已安装调试完毕。  3.3.6根据工程量及施工进度计划安排，已准

20、备好相应的机械设备，并接通电源试机。 3.3.7正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 3.3.8施工现场环境温度不得低于5，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 3.4操作工艺 3.4.1 工艺流程  施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理  3.4.2施工操作 3.4.2.1基层修补、清扫处理 （1）、修补  施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂

21、浆修补。下面为具体做法： 缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。  （2）、清扫 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；

22、0;灰浆用铲刀、除去； 3.4.2.2腻子打底找平  （1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。  用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕

23、迹尽量减少。  4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。  （2）、打磨  用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。  不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。  手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。  对于表面不平，可将凸出部分用铲

24、平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 3.4.2.3底漆施工  在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。  A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。  B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。  C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。&#

25、160; D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。  E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。  F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。  3.4.2.4第一遍面涂施工  A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。  B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。  C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。 D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 E、施工时涂饰料应按分

26、隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。 3.4.2.5第二遍面涂施工  A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。  B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。  C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。  D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。 E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。 3.4.3划分隔条粘胶条 首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建

27、筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。 3.4.4 施工缝与施工段  由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处 3.5、质量要求  3.5.1主控项目  3.5.1.1涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。  3.5.1.2涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。  3.5.

28、1.3涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。  3.5.2一般项目 3.6成品保护措施 3.6.1成品保护的组织管理  3.6.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。  3.6.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。  3.6.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的

29、配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。  3.6.2施工过程成品保护  3.6.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。  3.6.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。 6.3装饰成品保护  3.6.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。  3.6.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。  3.6.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。 6.3.4雨天禁止施工。 

30、; 3.6.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护 3.6.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 3.7、工程质量控制及检测 3.7.1注意事项  3.7.11涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。 3.7.12施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。 3.7.13涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。 3.7.14在雨前6小时或雨后24小时内严

31、禁施工。  3.7.15涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。 7.2工程验收  3.7.21涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。  3.7.22验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。  3.7.23施涂薄层涂料表面的质量要求： A、无掉粉、起皮； B、无漏刷、透底； C、无流坠、疙瘩； D、无反碱、咬色；  E、颜色一致、无砂眼、气孔； F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏

32、差不大于1mm）； G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm； H、阴阳角方正、平直； I、门窗、灯具洁净。 3.8、质量保证措施 3.8.1 外墙涂料的质量如何取决于三个方面 （1）、产品本身的质量； （2）、施工质量； （3）、防偷工减料措施。 3.8.1.1产品本身质量 建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。 8.2保证施工质量技术措施  3.8.2.1编制详细的施工方案及工艺要求标准，

33、经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。  3.8.2.2严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。  3.8.2.3严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。  3.8.2.4重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。   3.8.3防偷工减料措施  3.8.3.1按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、

34、建设单位代表查后封存。按使用说明用量配漆，不定期检查。  3.8.3.2加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。 4、外墙质感涂料 4.1施工工艺流程：  基面检查基面处理腻子找平成品保护施涂底漆外墙弹性涂料施工   4.2外墙质感涂料施工工艺： 4.2.1基面检查与验收 ² 检查抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的平整度是否符合国家标准要求（±3mm/2m），门窗洞口和露台及雨棚防水是否完工。将附着在抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面上的杂物、土砂、油腻、灰尘等物清除。&

35、#160;检查抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的含水率及PH值。 测量基面含水率之方法（现场简单测定法）  A  晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2-4个小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。  B  取干燥报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。 ² 水泥砂浆基面养护时间至少应在15-28天以上，外保温基面养护时间至少应在3-5天以上，方可进行涂料施工。 4.2.2、基面处理 

36、8; 针对抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的平整度达不到要求的地方，使用外墙双组份柔性腻子进行局部找补批刮作整平，使墙面更加平整。  4.2.3、腻子整平层      施工方法：采用刮涂的施工工艺，一次施工不宜过薄过厚，对缺陷如凹陷、空鼓、砂眼、裂缝等应预先清理和修补；批腻子应先刮上部再刮下部，操作时将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂；根据基层情况和装饰要求刮涂1-2遍腻子。每遍腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。  施工条件：环境温度为5-40，恶劣天气应停止施工。  4.2.4、成

37、品保护 ² 用保护膜、美纹纸、报纸等将无需施工邻近的门窗、水管、铁栏框、墙面及地面进行保护，以免造成二次污染。  4.2.5、抗碱渗透底涂 ² 待基层干后，使用涂耐可渗透底涂作底涂，施涂在腻子整平层上增加涂层之间的承载力，并起到最佳封底的作用。 ² 底涂的施工应在腻子固化完全后进行。 ² 用纯毛辊筒施涂渗透底涂，先把渗透底涂倒在调料盘上，用辊筒蘸上涂料，然后在边缘上辊几下，以免涂料太多。 ² 涂耐可渗透底涂不建议加水稀释，开桶后轻度搅拌

38、一下，即可使用。 4.2. 6、外墙弹性质感涂料层施工 ²  待底涂干后，方可施工弹性质感涂料。 ²  开桶即用，采用批刀工具施工，在基层上用批刀将弹性质感涂料分批挂上墙，使其厚度稍大于最终涂层的尺寸。反向刮去多余的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将批刀底部清理干净，对质感涂料表面进行收光施工，使得表面的涂料分布均匀，然后用搓板以转圈的方式平搓质感层，平搓要确保细致。使最终效果均匀平整，确保涂层的厚度及效果达到要求。²  施工时应从上到下，保持施工的连续性，应以阴阳角转角分格缝以及落水管等施工的接槎处。

39、 ²  对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，以避免出现接茬和色差现象。  4.3、外墙质感涂料施工注意事项： 1） 炎热或干燥条件下操作时间缩短，干燥加快，阴凉潮湿条件下操作时间延长，干燥速度减慢。必要时采取防风雨、防尘、防污染及防冻措施。 2） 春、秋季节施工时应关注天气变化情况，避免冰冻。 3） 在风、雪、雾天应禁止进行施工，避免在阳光直射下条件施工。 4） 表面或环境温度低于4²C或表面雾湿时不宜施工。 5） 

40、尽量安排连续进行施工。  6） 对门、窗、木构件、文化石和外墙砖等其它外墙装饰进行严格的覆盖成品保护。 5、外墙真石漆 5.1、材料准备  （1）材料：外墙柔性耐水腻子、真石漆、水泥、801胶。  （2）质量要求：真石漆涂料需要有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告。 （3）所用的真石漆成品涂饰材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书,且必须经施工单位验收合格后方可使用。5. 2、真石漆材料的储存  （1）材料进场后必须设置专用库房，按

41、品种、批号、颜色分类堆放。  （2）同一面墙所采用的真石漆材料必须保证原材料是同一批号、其式样、色彩、光泽必须统一。  5.3、机具准备 空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、铲刀、刮板、塑料布、纤维板、胶带和塑料桶等。 5.4、作业条件  （1）外保温基层应牢固、不开裂、不掉粉，不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良的涂层等现象.  （2）外保温基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角。  （3）外保温基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物等杂物。 

42、 （4）外保温基层必须在验收合格的基础上方可进行真石漆施工。  （5）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： 1）气温应在 5 摄氏度以上。2）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施。3）风速不大于3级。  （6）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。  （7）外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。  （8）外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。  （9）施工操作吊篮安全可靠，验收合格，可以使用。  （10）雨落管支架预埋件已经安装完成。   5.5

43、、真石漆施工工艺流程  外墙外保温基层验收合格刮外墙柔性耐水腻子外墙柔性耐水腻子验收喷涂封闭底漆分隔缝放线刷分隔缝涂料分隔缝上贴胶带喷涂真石漆撕除分隔缝胶带真石漆表面打磨喷罩面漆真石漆验收 5.6、操作工艺  （1）外墙外保温验收 外墙外保温基层已经施工完成，罩面抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。 （2）刮柔性耐水外墙腻子施工 1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度。

44、0;2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 3）批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。 4）用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。 5）墙面腻子厚度应控制在0.8-1.5以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。 6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。  7）各墙面

45、与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。  8）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。 9）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。 10）腻子层要充份养护，并保证腻子层干燥结实牢固。  （3）外墙柔性耐水腻子验收  （1）真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收  1）表面质量： 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉

46、角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。 2）基层含水率： 基层含水率不应大于 10%。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。   3）酸碱度： PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响真石漆涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。  4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。  （4）涂封闭底漆：  1）

47、外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。  2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；  3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；  4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。  5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。  6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用

48、灰扫清扫干净。  7）施涂环境温度应保证在5-35之间。  8）基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；  9）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。  10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。  11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。  12）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。  （

49、5）分格放线：  1）根据外墙效果图设置分隔缝。  2)根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有横向灰缝相互平行。  3）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。  (6)刷分格缝涂料：  1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。  2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位

50、的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面。 3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。  （7）粘贴胶带：  1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好。 2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。  （8）喷涂真石漆：  1）外窗玻璃、窗框做好了成品保护措施。  2）真石漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。  3）喷枪应垂直

51、于待喷涂面施工，距离约 500mm，施工温度在 5以上。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为6-8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 4）真石漆分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。 5）喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈

52、环状，匀速平行移动。到边后紧接其下部再自右往左平行移动，运动轨迹呈 Z 型。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3.  6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为 80 厘 米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。  7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 8）喷涂真石漆前，应

53、将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。  （9）撕除分格缝胶带： 真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。  （10）真石漆表面打磨：  采用 400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。   (11）、喷罩面漆：  1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进

54、行罩面漆喷涂施工；  2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10，完全干燥需要10天。  4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。  5）辊涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。  6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。  7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。  5.7、施工注意事项：  (1)在施工过程中，严禁在用

55、料中随意加水稀释。  (2)在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。  (3)真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。  (4）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。  (5）喷涂接头部位最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。减少真石漆接缝的次数。  (6)为尽量减少色差，同一单体应一次性订购所需材料。  (7)采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。  

56、(8)要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。  (9)分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。(10)把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 5.8、质量验收标准及保证措施： （1）主控项目：  1）工程所用真石漆（中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。 检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。  2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。 检查方法：观察。  3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检查方法：观察，手摸检查。  4