供应商管理课2010年度总结及2011年工作规划

1、供应商管理课供应商管理课2010年年度总结及度总结及2011年工作年工作规划规划总结提纲总结提纲一、一、2010年工作总结年工作总结1、进料检验管理、进料检验管理2、供应商管理、供应商管理3、XRF实验室管理实验室管理4、计量器具校准管理、计量器具校准管理5、团队管理及建设、团队管理及建设6、工作不足及改进、工作不足及改进二、二、2011年工作规划年工作规划一、一、2010年工作总结年工作总结月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计合计来料批来料批2298614250326192140161211

2、59128218311621205046920198合格批合格批225660524372563209415651132124517801565198846019690不良批不良批4296656464727375156629508批合格率批合格率98.2%98.5%97.4%97.9%97.9%97.1%97.7%97.1%97.2%96.5%97.0%98.1%97.5%1、进料检验完成情况总结、进料检验完成情况总结1）、进料检验批合格率为）、进料检验批合格率为 97.5% ，达成平均批合格率目标，达成平均批合格率目标 97.0%。09年批合格率年批合格率97.7%，目标，目标 96.5%。2

3、）、免检物料批合格率达）、免检物料批合格率达 99.7 %，09年年 99.4 %，上升，上升 0.3 个百分点。个百分点。月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计合计来料批来料批598132585577482225205252433356474861601合格批合格批596132577573478222205252433351474861596不良批不良批2084430005005批合格批合格率率99.7%100.0%98.6%99.3%99.2%98.7%100.0%100.0%100.0%9

4、8.6%100.0%100.0%99.7%3）、感光芯片全检）、感光芯片全检130046PCS（主要（主要MT9V011），合格率），合格率98.6%.09年度测试年度测试175856PCS，合格率，合格率86.1%.月份月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计来料数来料数200091201614814160182403037801300040002000030000130046合格数合格数199591131608214070181312911901288139991989829970128285不良数不良数576690109125901191102301761合格率合格

5、率99.8%99.9%99.6%99.4%99.4%95.9%#DIV/0!99.1%100.0%99.5%99.9%#DIV/0!98.6%4）、制程批量异常书面反馈）、制程批量异常书面反馈 7 次，平均每月次，平均每月 0.58 批次，达到每月批次，达到每月 1 批的目标批的目标 。09年共计年共计 9 次次5）、制程异常投诉物料共）、制程异常投诉物料共 60 批次，平均每月批次，平均每月 5 批次，刚达到每月批次，刚达到每月5批的目标。批的目标。09年共计年共计 60 批次。批次。月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月

6、月1111月月1212月月合计合计批量来料不良批量来料不良1121010000107合计合计1121010000107月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计合计来料不良来料不良52675357575360合计合计526753575753602、供应商管理完成情况总结、供应商管理完成情况总结1）、针对品质异常，对供应商发出来料品质反馈表总计 131 次，其中回复 109 次，回复率 83.2%，问题改善结案 126 次，结案率 96.2 %。2）、本年度共辅导供应商 49 次，协助供应商解决品质异

7、常和预防品质问题产生。3）、参及新供应商现场评估 15 次，其中一次评估合格 14 家，二次评估合格 1 家。4）、旧供应商年度稽核 39 次 ，全部合格。5）、部份供应商的品质屡次得不到改善，本年度被停止供货的有 3 家：祥益（万能电源）、全安（部 分IC）、 日月光（黄绿光LED）6）、根据供应商业绩考核办法，每月组织资材部、供应部对供应商品质、交期、服务、价格进行 估，总计评估 483 次，其中A级 133 次，B级 306 次，C级 44 次，并将结果通报各相关部门。7）、重点配合公司和供应商解决： A、GB8802电池弹针接触不良问题。 B、GB8802软管注塑头松脱的问题。 C、G

8、B4802镜头滤光片脱落问题。 D、GB7308上12M晶振不良问题。 E、IC0707/0703难上锡的问题。3、XRF实验室完成情况总结实验室完成情况总结1）、来料）、来料ROHS实施状况实施状况月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计合计检测批检测批1102453120411298061192663837101462490313510062合格批合格批1102453120311278061192663837101462490313410058第三方送检数第三方送检数0021001000004

9、不符合数不符合数0012000000014批合格率批合格率100.0%100.0%99.9%99.8%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%99.3%100.0%仪器测试次数仪器测试次数3525168828933693233032202057207128351708243642128877豁免次数豁免次数260112196223147147123153248118196411964 总计检测总计检测 10062 种物料，测试种物料，测试 28877 次数，送第三方不符合批次次数，送第三方不符合批次 4 批次，其中批次，其中 1 批次已部分出货，但经

10、召回批次已部分出货，但经召回 小组评估，无需召回。剩余小组评估，无需召回。剩余 3 批次均在来料阶段，所有不符合物料已整改完毕。批次均在来料阶段，所有不符合物料已整改完毕。2）、对外）、对外ROHS测试状况测试状况月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计合计电源部送测次数电源部送测次数781023182114194159333256创收费用（元）创收费用（元）21024030069054063042057012301770990907680在完成本事业部测试任务的同时，兼电源事业部的ROHS测试，

11、总计测试物料 256 种，创收人民币7680 元。3）、产品符合性机种）、产品符合性机种ROHS验证状况验证状况4）、制程）、制程ROHS管控管控本年度完成符合性机种ROHS验证 4 款，为：GD2709、GB7202、GE8128、GD2709(新)。ROHS实验室按 1次/每周 的频率，对产线波峰焊使用的锡块进行ROHS管控，在本年度未发现不符合。4、计量器具校准完成情况总结、计量器具校准完成情况总结1）、在计量器具专业管理人员辞职的前提下，兼管理公司的所有计量器具，本年度纳入计 量校准的仪器总计 507 台，其中完成外校 50 台，内校 457 台。2）、在原有仪器校准作业指导书的基础上

12、，结合我司的实际情况，完善内校仪器校准作业 指导书 13 份。3）、由于人员离职，重新培训内校人员，已取得国家认可的职业资格证书。5、团队管理及建设完成情况总结、团队管理及建设完成情况总结1）、人员成本的控制）、人员成本的控制 A、本年度人员配置 9 人，09年度 8 人，增加 1 人（ROHS实验室的纳入）。 B、计量器具管理人员离职，未招聘人员（暂兼管）。 C、本年度总计加班 3893 H，09年度 2477 H，检验批数及09年持平，但有加班费的人数比09 年多 2 人。2）、检验报表的无纸化操作）、检验报表的无纸化操作 利用ERP外挂系统，完成IQC检验报表的无纸化操作，既利于报表的保

13、存，也防止了报表的丢失， 且使IQC在软硬件方面上升一个台阶。3）、团队项目的参及）、团队项目的参及 A、积极参及公司的合理化建议，投稿 15 份，其中推荐 2 份，立项 4 份。 B、百得GB8808+GB7308项目。 C、3G产品GE8813项目。 D、来料短少项目。 E、来料检验内部交期改善项目。4）、继续完善物料检验规范及相关检验设备）、继续完善物料检验规范及相关检验设备 A、本年度在原有基础上共完善和编写检验规范 26 份，为物料检验提供依据。 B、增加耐磨测试仪、色卡、通止规等检验设备，为检验品质提供保障。 C、XRF试验室，建立送检物料拆分原则，提供拆分依据。为保证XRF测试仪

14、在湿度高的环境 下正常运行，增加除湿机。 6、工作不足及改进、工作不足及改进1）、制程异常反馈的批数较多，）、制程异常反馈的批数较多，60批次，改进：批次，改进： A、外部针对结构、包材主要供应商进行全面辅导。 B、内部完善检验标示卡，及样品一 一对应。 C、检验员培训力度提升，提高检验的能力。2）、部分供应商品质意识淡薄，无改善效果，改进：）、部分供应商品质意识淡薄，无改善效果，改进： A、及供方签订质量管理协议并实施，促使供方加强品质管控。 B、对于未达标的供方，不定期召开品质检讨会议。3）、来料品质反馈的回复率比）、来料品质反馈的回复率比09年的年的69%有所提升，达有所提升，达83.2

15、%，但仍未但到，但仍未但到90%的目标，改进：的目标，改进： A、将反馈回复率纳入供方月度等级评估。 B、以每周为总结，进行效果跟进追踪。4）、）、7S方面，全年度虽获奖方面，全年度虽获奖3次，均为第二名和第三名，没有拿过第一，改进：次，均为第二名和第三名，没有拿过第一，改进： A、加大早会宣导力度。 B、区域到每个人，更细节化。NO.目标项目目标依据1进料检验批合格率 97周、月报2来料制程异常书面投诉 5次/月制程异常书面反馈表3来料批量性检验错误 2次/季度检验漏失造成不良率在30以上4来料品质反馈表回复率 90每周回复统计5计量器具校准准确/及时率100%产品测试数据及年度校准计划6物料、产品符合ROHS指令100%XRF测试结果二、达成目标的措施二、达成目标的措施1、进料品质管理 a、制定检验员培训计划，提升检验员工作能力及水平。 b、完善检验规范及检验设备，提供检验的品质保障。 c、在原有样品检验卡的基础上，完善关键点检验项目，做到每一个样品对应一张检验卡。2、供应商品质管理 a、制定供应商年度稽核计划，督促供方品质体系的提升。 b、针对结构、包材制定全面的供