APISpec5DP与APISpec5D对比表

1、API Spec 5DP与 API Spec 5D对比表API Spec 5DPAPI Spec 5D/76.2.7端部通 径试验(尺寸/、同)每个钻杆应米用直径比外螺纹端部规 定内径dp至少小3.2 mm(0.125 in)的圆柱形 通径规，对钻杆接头和加厚处的整个长度进 行端部通径试验。通径规应至少 100 mm (4 in)长。8.7通径要求(API Spec5D)除规格3 "in、13.30Lb的钻杆外，第1组所有外加厚钻杆都应用一根长为14in ( 102mm )、直径为 d 3/16in (4.76mm)(小于表歹U钻杆直径d)的通径规在整个加厚规端部进行通径检 查6.2

2、.8工具接 头对中的要求(增加)钻杆管体纵轴和钻杆对焊接头纵轴之间的 最大不对中不应超过下列值：一对于平行性偏差：指示表总读数4 mm(0.157 in);对于角偏差：对于代号 1 : 4-%和更大者 为8 mm/m (0.008 in/in);对于小于代号 1: 4-1/2 者为 10 mm/m (0.010 in/in)。钻杆接头的轴线应根据外径D表回确定，不受标志或钻杆接头表向加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少 400 mm (15 in) 的表面确定。6.4.8对准检查 (API Spec 7)钻管和焊接的钻杆接头纵轴的最大未 对准偏差，从钻管外径和钻杆接头的 大径

3、测量，其平行的错变量不允许 0.156in ,其直线度偏差对大于等于14/2in的官子每英尺不超过 0.008in ,对 小于41/2的管子每英尺不允许超过0.010in。6.3.2焊区屈 服强度计算 方式(增加)焊区文拉时的屈服载荷，应大于公式(1)给出的钻杆管体的屈服载荷：(YWAW)>(YminAdP)式中:Adp钻杆管体的横截面积，基于钻杆管体规定的尺寸；Aw焊区最小横截面积；Ymin 钻杆管体规定的最小屈服强度；Yw焊区最小屈服强度(由制造商根据设 计确定)。计算焊区最小横截面积Aw的方法应按公式(2):. 2_ 2Aw = 0.7854 D te , min D te, ma

4、x(2)式中:Dte, max钻杆制逅商规TE的最大许用内径；dte, min 钻杆制造商规定的最小许用外径。API Spec 5D 无规定6.3.6焊区横 向测弯性能导向弯曲试样弯曲之后，沿试样凸面上任何方向测量的焊区外露缺陷小应超过3 mm(0.125 in)。不应考虑试验期间试样拐角上 出现的外露缺陷，除非有确凿的证据证明它 们是由未熔合、夹渣或具他内部缺陷引起。6.4.6.5导向横 向测弯重新试 验如有一个或二个导向弯曲试样试验结 果/、符合规定要求，制造厂可以选择 从相同的焊接试件上制取另外二个重 新试验的试样。如果这二个重新试验 试样满足规定要求，则该批被接受。如果有一个或二个重新

5、试验试样不满 足规定要求，则该批被拒收。6.4.4焊缝加工要求（增 加）焊区内外表面应机加工和/或打磨齐平（目视 无凿槽或截卸突艾）。正常机加工操作的刀痕应是可以接受的。6.4.5-6.4.6 涂层（增加内涂 层要求）内部涂层当在米购协议中规定时， 钻杆内部应在整个 长度上加涂层，螺纹除外。涂层的型式应按 照采购协议中的规定， 涂敷和检验应按照协 商达成的形成文件的程序进行。外部涂层除非采购协议中另有规定，否则，钻杆应有 外涂层，以防运输中生锈。应规定涂层保护 钻杆至少三个月，涂层宜光滑、不易碰伤和 凹陷最少。11.6 涂层(API Spec 5D)除非订货单进口有规定，否则管子应 有外涂层，

6、以防运输中生锈。应规定 涂层保护钻杆至少三个月，涂层宜光 滑、不易碰伤及很少凹陷。6.4.7螺纹保护旋转台肩式连接的螺纹和台肩应具有螺纹 护丝，以防其在运输和贮存期间损伤。除非 采购协议中另有规定，否则，螺纹护丝的型 式由制造商自行选择。旋转台肩式连接适用的螺纹油，应在护丝安装之前，涂敷在干净螺纹和台肩上。除非采 购协议中另有规定，否则，螺纹油的型式由 制造商自行选择。当采购协议中规定时，应涂敷储存螺纹油代 替螺纹油。6.15.4钻杆标志1、钻杆管体上的钻杆标志钻杆管体漆印标志，应距内螺纹台肩大约1m （40 in）处开始，应按照卜列顺序，至少包 括：a）钻杆制造商名称或商标；b） “ISO

7、11961” 和/或 aSpecification 5DP ”， 如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制 造商自行选择或按照采购协议中的规定；c）API会标标志要求，如适用；d）钻杆制造数据（焊接的年份和月份）。e）尺寸标识（代号1）；f）质量标识（代号2）；g）钻杆管体钢级；k）钻杆适用的SR信息；i）钻杆适用的L2或L3 （分别指 PSL-2或 PSL-3）。2、钻杆接头上的钻杆标志除非采购协议中另有规定，否则，钻杆接头 应在图B.5所示的外螺纹根部模印标志（模 印尺寸应由制造商自行选择决定），并应包 括以卜方面的内容：11.4喷漆标记 (API Spec5D)漆印标记应位于管

8、子外表面，从距离平端管子任一端不小于 24in （610mm 处开始标记。漆印标记的顺序：规格、 每英尺重量、管子钢级。a）钻杆制造商名称或冏标；b）焊接月份：例如，“ 6”代表“6月”； c）焊接年份：例如，“ 07”代表“ 2007” ； d）钻杆管体制造商名称或商标，由制造商自 行选择决定；e）钻杆管体钢级：例如，“ E ”代表“ E钢级” 钻杆管体；f）广口口钻杆官体质里标勺（见表A.12或表0.12）:例如“ 2”代表标准质量产品；对 于在表A.12或表0.12中没有的标识，质量 标号应由采购方和制造商之间通过协商达 成f；g）制造商自行选择决定的钻杆接头标识：例如，“ NC50”代

9、表NC50旋转台肩式连接； 对于在表A.1或表0.1中没有的连接，标识 应按照制造商的规定。用槽和平台标志钻杆接头，应按照采购协议 中的规定。可以保留钻杆接头制造商在钻杆接头外表 面上所做的标志。7.2.3内加厚 区域钻杆管体的内加厚锥部区域的型向应 光滑。内加厚结构应尢可引起90 °钩形工具挂住的任何锐角或截卸突艾。7.2.11加厚椭 圆度在加厚外径上用千分尺测量的最大椭圆度， 不应超过 2.4 mm （0.093 in）。无7.3.1化学成分化学成分应按照表 A.4或表0.4中的规 定。5.1.化学成分要求（API Spec5D）按本规范供应的钻杆应满足表3规定的化学成分要求7.

10、3.3-7.3.5 更 比V-型缺口 吸收冲击功 要求对于钻杆管体或加厚部分，没有任何强 制性的夏比V-型缺口吸收冲击功要求。 选择 性的要求见第E.4章SR19。PSL-2和PSL-3的附加要求在附录 G内。6.3纵向冲击功要求（API Spec5D）第一组根据米购方和制造厂家 的协议，按本规范供应的钢管应 符合SR19规定的要求；第三组材料应符合6.4规定的要 求及表6。7.20标志（同6.15.4）7.22文件要求比5D增加检验证明书的要求和长度表的要 求8.3.1化学成分化学成分应按照表 A.4或表0.4中的规定。API Spec 7 无规定8.3.3硬度钻杆接头内螺纹的硬度应在285

11、 HBW341HBW范围之内6.2.3、6.4.5.58.4.5 ft#小擦伤进行表 面处理为了最大限度地减少擦伤，应对螺纹进行表面处理，例如磷化处理、镀铜或任何其 他适用的方法。除非采购协议中另有规定， 否则，方法由制造商自行决定。表面处理应 按照形成文件的程序进行。API Spec 7 无规定8.4.7钻杆接头表面加硬 圈钻杆接头表向加硬圈可由采购方和制 造商之间通过协商达成一致。购协议中应规定钻杆接头表面加硬圈的型式、位置、尺寸 和公差，并应按照形成文件的程序进行施 加。API Spec 7 无 规定8.13标志钻杆接头外径应模印以卜方面的内容：a）钻杆接头制造商名称或商标；b）钻杆接头

12、标识（RSC型式或，表 A.1或表 C.1中没有的连接，制造商规定的标识）；见表A.1或表C.1 ;c） “ISO 11961” 和/或 aSpecification 5DP ”， 如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制 造商自行选择或按照采购协议中的规定；d）API会标标志要求（见附录H）,如适用；e）制造日期（年份和月份）。制造日期应为3位或4位数子组成，1位或 2位数字指明月，后面跟2位数字年，完成第8章的标志。在与上一版（见前言）的重 叠试用期内按照本版 ISO 11961制造的产 品，可以用“ 00”识别为重叠期标识，而/、 是用月份；f）SR20,如适用；g）L2 或 L3 （指 PSL-2 或 PSL-3）,如适用； h）可追溯性代码（可追溯性要求，见8.5）。6.6 标志（API Spec 71、钻杆接头大钳应按以下规定用字模 刻制:a、制造厂的名称或商标；b、“Spec.7"；c、钻杆接头应按表 7 A列标识。2、钻杆接头外螺纹标识应按图11所示用字模刻制。这个标志是为了向钻 杆构件公司指明钻杆接头与钻管连接 而用。3、由制造厂采用