3201面打锚索安全技术措施

1、一、情况说明：3201工作面已接近停采线位置，为便于工作面的安全回撤，决定在工作面顶板打锚 索、锚杆加强支护，面前煤壁打锚杆加强支护，在起吊平台处打起吊锚索，工作面轨顺 下帮开宽，溜尾、溜头端头需抹角，循环溜头下帮开宽，工作面及 3201轨顺超前需落 底，在轨顺以外10米开宽装车碉室，轨顺上帮开绞车碉室。为保证施工安全，特补充 本措施。二、设计方案：1、撤面前，在工作面顶板上施工两排锚索三排等强锚杆，锚杆和锚索间隔布置，问 距0.7m。靠面后第一排锚索株距3.0m,两根锚索中间打一根锚杆；第二排锚索株距3.0m, 两排锚索三角形布置。第一排锚杆距煤帮 3.3m,株距3.0m,第二排和第三排锚杆

2、距煤 帮分别为1.9m、0.5m,株距分别为1.5m、1.0m。第一排和第二排锚索距煤帮分别为 2.6m 和1.2m。锚索采用 力17.琏冈绞线，长度4000mm,锚杆采用618mm旧等强锚杆，长度 2400mm。锚固剂采用K2350型锚固齐每根锚杆不少于2块锚固剂，每根锚索不少于 4块锚固剂。顶板锚杆盘、锚索盘应压在钢丝绳上。工作面帮锚杆采用力18 mm旧等强锚杆，长度2400mm,帮锚杆打三排，第一排距顶板 0.5m,第二排距顶板1.5m,锚杆 间排距为1.0X 1.0m。先施工顶板锚索、锚杆，后施工帮部锚杆。2、施工第一排锚索前，采煤机割煤后及时将伸缩梁伸出护顶， 打锚索时采取随收伸 缩

3、梁、随打点柱支护顶板随施工锚索的方式，锚索打完后及时移设支架，施工时，要停 机、停溜子闭锁并有专人看管闭锁，施工人员相互要配合好。3、工作面溜头、溜尾端头抹角规格：长x宽x高 =3 mx 3 mx3m,循环溜头下帮开 宽规格：长X宽X高=4 mX0.5mX 3m。4、装车恫室规格：长X宽X高 =5.0 mX2.5 mX3.0 m,保证宽度不低于5.0米。5、绞车碉室规格：长X宽X高 =4.0 mX4.0 mX3.0 m 。6、3201轨顺超前20m落底，皮顺超前20m落底。三、支护材料：1、工作面顶板支护、绞车碉室、端头抹角顶部锚杆采用 小18X2400mm旧等强锚杆， 帮部锚杆采用小18X2

4、400mm旧等强锚杆，锚索采用 力17.8钢绞线，长度4000mm。等 强锚杆锚固力不小于120KN;锚索锚固力不小于300KN。等强锚杆外露长度为15-50mm； 锚索外露长度为150-300mm。2、锚固剂：型号为K2350,每根锚杆锚固剂不少于2块，每根锚索锚固剂不少于4 块。3、钢筋网采用6 6.0mm钢筋焊接加工而成的经纬网，钢筋网规格为1400X 1000mm4、工作面护帮尼龙网规格为 6000mmx 1150mm经纬网。四、施工顺序：先施工工作面顶部锚杆、锚索、帮部锚杆，再掘进溜头、溜尾端头抹角、绞车碉室、 循环溜头下帮开宽、最后轨顺超前、皮顺超前落底。五、端头抹角及溜头开宽施工

5、方法：1、采用爆破法，配合风镐开门掘进，溜子运输。（一）临时支护临时支护：溜头、溜尾抹角、绞车碉室、循环溜头下帮开宽施工时每循环采用 4 6棵单体支柱配合道木维护好顶板，严禁空顶作业。临时支护间距不大于 1m,单体支 柱要拴绳防倒，单体支柱初撑力不小于50KN.清理干净底板浮煤后，及时打锚杆支护顶 板，进行下一个循环时，必须确保顶板、煤帮支护可靠，严禁空顶作业。（二）永久支护（1）顶板采用锚网、W钢带、锚索支护方式做永久支护。溜头、溜尾端头抹角、绞 车碉室顶部锚杆间距为0.8m,排距为0.8m；施工时选用直径18mm长度2400mmi勺等 强锚杆，锚固力不小于80KN,预紧力矩不小于120N.

6、m锚索梁排距为0.8m。（2）巷道两帮采用金属锚杆经纬网加挂钢带作永久支护。锚杆排距 0.8m,第一根布 置在顶板以下0.3m,并与巷帮成75°夹角；第二根、第三根向下按0.8m间距依次布置， 并垂直巷帮，帮部锚杆最下边一根与水平线要有 15度的夹角，施工时选用直径18mm 长度2400mm（勺等强锚杆，锚固力不小于80KN,预紧力矩不小于120N.M2、抹角时，（1）眼深0.8-1m； （2）每眼装药量为1块；（3）每次拉炮个数0 4个。 六、安全技术要求：1、严格敲帮问顶制度。放炮前应先检查加固靠近迎头10m范围内的支护，排除不安全隐患，掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度

7、，特别是在打眼，安注锚索 的过程中应先清除危岩、排除隐患后再施工。2、施工过程中，必须指定专人监视顶板及煤帮情况，发现异常情况时，必须立即 撤出人员进行加固支护处理，确认安全以后，方可进入施工地点进行正常工作， 严禁冒 险作业。3、严格工作面上下两巷的检查工作，每班交接班及施工过程中，必须指定专人对 工作面上下两巷巷道进行检查，发现巷道有顶板及两帮开裂，巷道变形及其他异常情况 时必须立即上报区队，及时查明原因，采取必要的措施处理。4、在工作面面前作业时，必须停机、停溜子，开关要闭锁。要敲帮问顶，并有专 人观察顶板，检查贴帮柱支设牢固、栓纯情况，发现问题及时处理。5、工作面顶板破碎、片帮严重时，

8、帮部锚杆可与顶板第三排锚杆同时施工，施工 时，必须停机、停溜子，开关要闭锁。6、开宽巷道时先将开宽处补打好锚索梁， 然后再拆W钢带。金属网及锚杆盘拆卸 时，应仔细观察顶帮变化，坚持敲帮问顶制度，当发现有离层或片帮时，首先设专人站 在安全地点用长把工具摘掉悬岩危石，以防掉肝伤人，必要时打牢护身柱，工作人员一定要站在片帮顶落什涉及不到的地点作业，严格执行“一人作业，一人监护”制度。7、降尘方法采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前及放炮后要对放炮地点前后 20m范围巷道内进行洒水降尘。8、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前，爆破前，爆破后三次检查瓦斯浓度），爆破作业

9、必须严格执行“放炮三保险”和“三人 连锁放炮”制度。9、爆破作业必须对爆破地点附近20m范围及上下端头隔角内彻底洒水降尘，爆破 地点前后15m范围内电缆管线落地，用废皮带盖严，机电设备、支架、单体支柱等要 用废皮带保护好。10、爆破前，班组长必须清点人数，爆破工检查放炮地点20m范围内瓦斯浓度低于1%,确认无误后，方准下达起爆命令。11、装要前和爆破前有下列情况之一，严禁装药，爆破：、工作面的顶板有隐患或者支护有损坏。、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。、在爆破地点20m以内，未清除的煤肝或其他物体堵塞巷道断面 1/3以上。、炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

10、、工作面风量不足时。12、爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外的安全地点起爆。13、每次装药放炮前工长必须亲自将施工地点的所有人员撤出， 并派专人到通往放 炮地点的各通道口担任警戒工作。 站好岗后，只有所有岗点均与放炮员联系好，确保安 全无误后，方准装药放炮。放炮站岗撤人距离：直线段不少于 100m,并要有掩体，曲 线巷道不少于75m。爆破结束，得到工长派专人的通知后方可撤岗。14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视 爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、顶板、拒爆、残爆等情况，确定安全后，再进行施工。15、严格瓦斯检查及检测制度，工作面瓦斯浓度变化异常、

11、达到1%时，必须立即停止作业，撤出人员，上报区队及调度室，查明原因后再恢复生产。16、每班安装的锚杆、锚索要由验收员用测力计及锚索涨紧器进行测力验收，帮锚杆锚固力必须达到80KN;顶锚杆锚固力必须达到80KN;锚索初锚力不少于120 KN.17、联网必须双丝双扣，联网间距不得大于 0.2m,网与搭长度不得少于100mm。18、安装的托盘、钢筋网要与煤壁接触严密，托盘螺母要上紧上牢。19、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注， 严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚 固剂内。20、落底时，要严格执行敲帮问顶制度，有活动煤什必须用长柄工具处理掉，否则 不准进行其它工作。对于顶板破碎及下沉量大且网片撕开有冒落危险地段，必须提前打好与巷道高度相适应的单体支柱（或木点柱），单体支柱要栓绳防倒，保证施工安全。21、起底前，首先检查起底范围及其前后各10m范围内的