第9章设备管理

1、第九章第九章 设备管理设备管理 工欲善其事，工欲善其事， 必先利其器；必先利其器； 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；它们用振动、噪音、泄露来抗议； 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！体好！第九章 设备管理 挑战挑战“零概念零概念” -零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障；零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障；第一节第一节 概概 述述（一）为什么要推行设备管理（一）为什么要推行设备管理 1、是企业生产经营管理的基础工作、是企业生产经营管理的基础工作

2、2、是企业产品、服务质量的保证、是企业产品、服务质量的保证3、是提高企业经济效益的重要途径、是提高企业经济效益的重要途径 4、是搞好安全生产和环境保护的前提、是搞好安全生产和环境保护的前提5、是企业长远发展的重要条件企业长远发展的重要条件设备的特点设备的特点 第一节第一节 概概 述述 迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题：迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题：由于突然的由于突然的故障故障而停止生产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果，而停止生产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班。同时无可奈何地增加加班。 由于机械设备的由于机械设备的精度精度降低

3、、降低、性能性能劣化，而产生不良品，以致降低制品合格率。劣化，而产生不良品，以致降低制品合格率。由于设备由于设备效率效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象，以致贵重资源、能的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象，以致贵重资源、能源的浪费源的浪费设备的设备的磨耗、腐蚀磨耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便实行检查、等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便实行检查、加油、修理等。加油、修理等。由于设备的由于设备的误操作误操作、设备设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公、设备设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。害。 第一节第一节 概概 述述 现场管理中的常见

4、浪费现象之一1、缺乏工作计划缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用；使所有可用的机器未获得充分且适合的利用；2、疏于检查机器疏于检查机器使其保持良好状态及避免故障；使其保持良好状态及避免故障；3、班长、班长缺乏缺乏正确使用机器的正确使用机器的知识知识,不了解各种机器的能力；不了解各种机器的能力；4、在、在保养、修理、油漆工作上保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调，闲置机器缺乏与保养部门协调，闲置机器未加保养未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；5、缺乏定期清洁、缺乏定期清洁,机器不洁机器不洁，所有转动零件未检查是否有适当的，所有转动零件未检

5、查是否有适当的润滑；润滑；第一节第一节 概概 述述现场管理中的常见浪费现象之一6、应、应修理修理之处未立即办理；之处未立即办理；7、机器没有适当的、机器没有适当的操作说明书操作说明书，缺乏良好纪律以避免机器设备，缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用，纵容部属用不当方法修理机器；的滥用，纵容部属用不当方法修理机器；8、领班不知机器与设备的最新型式；、领班不知机器与设备的最新型式；9、未促使部属注意机器的价值与情况；、未促使部属注意机器的价值与情况；10、滥用小机器作笨重工作；、滥用小机器作笨重工作；11、该报废的机器仍加以修理、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用；比买新机花了更多的费用；

6、12、可修理的机器却报废。、可修理的机器却报废。第一节第一节 概概 述述二、设备管理的内容和任务二、设备管理的内容和任务 第一节第一节 概概 述述二、设备管理的内容和任务二、设备管理的内容和任务 第一节第一节 概概 述述三、设备管理的产生和发展三、设备管理的产生和发展1.设备事后修理时期（设备事后修理时期（20c50a之前）之前） 在设备发生故障之后再修理在设备发生故障之后再修理2.设备预防维修时期（设备预防维修时期（20c50a末末60a末）末） 苏联苏联计划维修制：按计划执行计划维修制：按计划执行 美国美国预防维修制：按设备实际情况执行预防维修制：按设备实际情况执行第一节第一节 概概 述述

7、三、设备管理的产生和发展三、设备管理的产生和发展定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。业务进行综合研究的科学。英国提出英国提出特点：特点：研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；科学；进行设备的可靠性、维修性设计；进行设备的可靠性、维修性设

8、计；它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。第一节第一节 概概 述述三、设备管理的产生和发展三、设备管理的产生和发展上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门、全员参加的上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门、全员参加的生产设备管理。生产设备管理。日本提出日本提出目标：目标：目标是使设备效率最高；目标是使设备效率最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；涉及与设备管理有关的所有部门；涉及与设备管理有关的所有部门；从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；加强思想

9、教育，开展小组自主活动推进生产维修。加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。第一节第一节 概概 述述三、设备管理的产生和发展三、设备管理的产生和发展设备管理信息化；设备管理信息化；设备维修社会化、专业化、网络化；设备维修社会化、专业化、网络化；可靠性工程在设备管理中的应用；可靠性工程在设备管理中的应用；状体检测技术和故障诊断技术的应用；状体检测技术和故障诊断技术的应用；从定期维修向预知维修转变。从定期维修向预知维修转变。第一节第一节 概概 述述第二节第二节 设备购置的选择与评价设备购置的选择与评价企业设备的种类：企业设备的种类：（1）管理用设备（2）生产用设备（3）动力设备（4）传导设备（

10、5）交通运输设备（6）仪器仪表第二节第二节 设备购置的选择与评价设备购置的选择与评价3、成本比较法、成本比较法1、投资回收期法、投资回收期法2、投资收益率法、投资收益率法 第二节第二节 设备购置的选择与评价设备购置的选择与评价 设备投资的经济评价：设备投资的经济评价：1 1、步骤：步骤： 了解不同投资方案在购置中支付的投资各是多少 2 2、评价方法：评价方法：a、投资回收期法： 投资回收期=投资总额/年平均收益额；b、投资收益法： 投资收益率=年平均收益额/投资总额；c、年费用法： 把设备购置一次支出的最高投资，按一定计算方法换算成为每年 的费用支出，然后加上每年使用的费用，再比较方案。静态计

11、算：G=K/N +CG年费用；K原始投资；N使用年限；C年平均使用费。动态计算： G末=k(1+i)n+(1+i)n-1/i/n G现=k+c(1+i)n-1/i(1+i)n/nG各年=ki(1+i)n/(1+i)n-1+ci银行复利率G末用年末的未来值表示的年费用G现用现值表示的年费用G各年用各年未来值表示的年费用 例：A、B已知数据如下表：设备AB一次性投资k700010000c25002000i6%6%n10年10年 设备选择计算：由此得出结果：B B优于优于A A设备名AB每年投资额7000*0.06（1+0.06）10/（1+0.06）10-1=951元1359元C25002000年

12、总费用34513359 设备的合理使用设备的合理使用 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 一、设备的磨损与寿命一、设备的磨损与寿命 （一）设备的有形磨损和无形磨损（一）设备的有形磨损和无形磨损 非环保塑料袋禁止生产非环保塑料袋禁止生产 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 二、零件的磨损和设备的故障规律二、零件的磨损和设备的故障规律 （一）零件的磨损规律（一）零件的磨损规律 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 。 二、零件的磨损和设备的故障规律二、零件的磨损和设备的故障规律 （二）设备故障规律（二）设备故障规律 初期故障阶段初期故障阶段 偶发故障阶段偶发故障阶

13、段 磨损故障阶段磨损故障阶段 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 （一）设备的保养（一）设备的保养 三、设备的保养和维修三、设备的保养和维修 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 （二）维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、（二）维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等三级保养等 设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑润滑设

14、备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 一级保养（一保）一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路

15、，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。典型一级保养步骤：典型一级保养步骤：清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；检查调整制动器、离合器间隙；检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；清洗设备各表面及死角；清洗检查配电箱及电动机。二级保养（二保）二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 三、设备的保养和维修三、设备的保养和维修 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 三、设备的保养和维修三、设备的保养和维修 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 三、设备的保养和维修三、设备的保养和维修 第三节第三节 设备的使用与维修设备的使用与维修 三、设备的保养和