堤身填筑试验段方案设计

1、目录一、编制依据 2.二、工程概况 2.三、试验目的 2.四、试验段及填料来源 3.五、试验段人员、施工机械配置 3.六、填筑试验施工参数 4.七、试验方法 5.八、现场碾压试验成果及上报 7.九、试验时间安排 7.十、质量保证措施 7.十一、安全保证措施 8.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程一标堤身土方填筑碾压试验方案一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXX工X程X 施工设计图册 ；2、省水利工程施工质量检验与评定规 DB32/T 2334.12013；3、水利水电工程施工规等相关国家规；4、现行的国家已发布实施的有关规、标准、规程和相关的法律、法规、规章、 制度；5

2、、我单位类似工程的施工经验、现有的资源情况和施工能力。二、工程概况XXXXXXXXXXXX工X 程 等 别 为 等 ， 环 湖 大 堤 为 级 水 工 建 筑 物 。 “ XXXXXXXXXXXXXXXXXX工X程XX一标段”主要容为：桩号 LD0+000LD1+566.91 段大堤改建，长度 1566.91m；及 AK0+000AK2+102.09 段堤顶道路新建工程， 长度 2102.09m；堤顶公路设计总宽 8m，沥青砼路面，荷载为公路级；穿堤建 筑物为 1 座节制闸新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽 4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。堤防工程土方填筑施工主要在桩号

3、LD0+000LD1+566.91 段，该段为老堤加 固帮宽工程，其主要工程量为：1、清基外运土方 42594m3； 2 、原堤土方翻挖 79605m3；3、外购土方 121431.88m3； 4 、堤身填筑、压实 132917m3。三、试验目的1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度；2、检查压实机械的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数；铺土厚度、含水量的适宜围、压实方法和压实遍 数；4、通过生产性试验，研究和完善土方填筑的施工工艺和措施；5、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。四、试验段及填料来源1、试验段布置根据现场施工情况综合考虑，堤防填筑试验段定在桩号“ LD0+

4、350LD0+60”0 新开港闸至瓜泾口闸段。2、填料来源填筑土料现主要来源为场外购置， 以后部分使用老大堤开挖的土方。 已对填料 土样进行最佳含水率、土壤的液限、塑限、标准轻型击实等试验。满足堤身为粘 性土的设计要求。详见土工试验报告。五、试验段人员、施工机械配置1、主要施工管理人员配置表序号职务/ 职称备注1项目副经理2施工员3质检员4安全员5土方施工班组6技术员7技术员8技术员9技术员参加实验段施工的生产工人有 10 名机械操作手及汽车驾驶员、 5 名普工2、试验段施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1挖掘机1m3台2良好2振动压路机YZC16台1良好3推土机140型台1良

5、好4自卸车15T辆5良好5洒水车CA10B辆2良好3、工地现场仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量鉴定状态1GPSRTK海星达套1合格2水准仪DSZ台2合格3全站仪GTS332W台1合格4电子天平PPC台1合格5钢尺50m把16环刀个157烘箱台1现场施工试验以施工单位委托具有资质的检测单位出具的试验检测报告为准， 工地现场试验检测设备为施工中自检使用。六、填筑试验施工参数1、设计要求：堤身填筑采用粘性土、含水量在最优含水量± 3%左右，渗透系数 1*10-6cm/S，压实度 0.95 （轻型击实），粘粒含量大于 20%，土料不得含有植 物根茎，砖瓦垃圾等。堤防填筑施工期间

6、应分层进行， 分层压实厚度拟定为 25cm。2、松铺厚度：实验区第一层松铺厚度拟定 30cm；第二层松铺厚度拟定 35cm。3、碾压工艺：采用振动碾静压 1 遍+弱振 1 遍+强振 1 4 遍+弱振 1 遍+静压 1 遍；4、最大干密度：根据击实试验报告为 1.68 ；5、填料含水量：填料含水量与最优含水量偏差± 3%左右，最优含水量根据击 实试验报告为 15.2 %七、试验方法1、试验工艺土方填筑碾压试验段施工流程图如下：2、施工方法（1）测量放线根据试验场确定围进行施工测量放样， 测量处理后的清基标高， 侧放堤基边线， 用白灰划出边线围。（2）堤基处理及地面排水 堤基基面清理围包

7、括堤身基面，其边界应在设计基面边线外50cm，清基厚度为 30 80cm，清除所有填筑基面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等；堤基 围的坑、槽、塘、沟等按堤身填筑要求进行回填处理。堤基清理完成并报验合格 后及时施工，如不能及时施工，做好基面保护，复工前再验收。在填筑前，采用 18T 的振动碾压。根据现场需要沿堤基轴线方向在堤身边线外侧开挖排水沟， 以排出原地面水及 防止外水流入（3）外购土方 外购土方均采用自卸车运输至填筑工作面。填料土方中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。（4）填土根据测量放出的边线， 每20m插竹片桩，按松铺厚度划线， 用于控制填筑边界 与松铺厚度。 填土时自卸车将土方倒置老

8、堤防侧， 由挖掘机进行土方翻运， 并采 用推土机进行摊平、粗平，最后使用挖掘机精平。填筑时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处填土。堤基两侧超填宽度为50cm，现场设专人指挥车辆卸土。（5）摊铺于初平用推土机将填筑的土摊铺平整， 厚度以实验参数松铺厚度为准， 本次实验分别 以 30cm、 35cm分别进行实验。摊铺过程中不断用钢钎检查松铺厚度；同时人工 铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。土料填筑时，在设 计边线外侧各超填 0.5m。（6）晾晒在碾压过程中水分会散失， 特别是在夏季、 秋季，填料的含水量应控制在最优 含水量的± 3%左右，为确保填料在合理的含水量下碾

9、压达到最佳效果， 当含水量 过高时，采用翻晒法进行。（7）碾压土料填筑和推土机摊铺初平完成， 松铺厚度、 平整度和含水率符合试验要求后 立即开始碾压。本试验段采用振动压路机碾压， 碾压时采取横向从两侧向中心的顺序， 纵向平 行防洪堤轴线方向进退式碾压，相邻碾压轮迹重叠不少于0.5m，相邻两区段纵 向重叠 ，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发 现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。碾压方法为：静压 1遍 弱振 1遍 强振 14 遍（具体根据同步检测结果定） 弱振 1 遍 静压 1 遍收面。碾压行驶速度开始用慢速（ ），最大速度不超过 3.5km/h 。（8）压实度检

10、测压实度检测采用环刀法进行试验， 检测频率为自碾压 4 遍开始，每区每层每遍 4个点，直至达到设计要求的压实度。试验过程中安排人员记录压路机的碾压速度、 碾压顺序、碾压遍数及填层压实 度、沉降值检测等情况，并根据填层每次检测的沉降值和压实度调整碾压参数。八、现场碾压试验成果及上报1、对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，确定出不同填层 厚度的碾压遍数。2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析，确定最优的填层厚度的 碾压遍数。九、试验时间安排防护堤填筑试验安排在 2014年09月30日 2014 年 10月 20日 此试验计划根据天气情况（如遇雨天）再调整。十、质量保证措施1、牢固树立“一流的质量、顾客的期望”的思想。提高施工人员和管理人员对 质量重要性的认识， 加强质量意识教育和业务技术培顺， 提高全员素质， 以工作 质量保证工程质量。2、坚持“三检测”的质量控制标准，质检员、技术员、实验员对填筑试验进行 全过程监控。3、严格按试验要求选用回填土料， 严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。4、严格控制每层回填厚度，控制含水量。5、同一试验区下部试验层填筑试验完成并符合设计要求验收合格后，在进行上层试验层填筑前应对压光层面进行刨毛处理。6、认真填写试