现场5S管理办法(共6页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上现场5S管理办法1.目的为了给企业的全体员工提供一个清爽、明朗的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，使其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定此管理规定。2.范围本管理规定适用于XXXXX有限公司全体分厂管理区域。3.名词解释 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。3.1 整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉；3.2 整顿：要用的东西依规定定

2、位定量摆放整齐，明确标示；3.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生；3.4 清洁：对整理整顿清扫的做法制度化 规范化，并维持成果；3.5 素养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。4.岗位职责4.1 总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源；4.2 各分厂厂长：负责5S管理制度的推行与协调控制；4.3 各分厂副厂长：负责现场的5S监督与日常整改管理；4.4 班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实；4.5 各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。5.工作程序5.1 制度建设： 5.1.1 所有分厂（办公楼各部门除

3、外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分； 5.1.2 根据公司现场管理规定，结合本分厂的实际情况，可考虑建立适合本分厂的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施； 5.1.3 结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个分厂的每件设备、工具小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。 5.2 地面清洁： 5.2.1 所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；5.2.2 生产过程中产生的铜屑、铝屑，加工过程中产生飞屑，地

4、面的余料在交接班时应及时清理； 5.2.3 各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 5.2.4 办公室墙角没有蜘蛛网； 5.2.5 分厂的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住； 5.3 物品摆放： 5.3.1 严格按照划分区域，定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示； 5.3.2 严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入雨伞、雨衣专用放置架上等；5.3.3

5、 生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上； 5.3.4 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各分厂的废料、铜铝屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上； 5.3.5 公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走； 5.3.6 清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 5.3.7 仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放； 5.3.8 在检查过程中，发现随意、到处停放的

6、小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的责任人，若已经明确被借用，直接处罚借用部门工段、责任人；5.4 看板管理： 5.4.1 各分厂看板确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象； 5.4.2 看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况； 5.5 物品清理：  5.5.1 生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 5.5.2

7、 垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 5.5.3 调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 5.5.4 不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物； 5.5.5 清理的铜铝屑铜铝粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜铝屑、铜铝粉的纯洁度； 5.5.6 每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象； 5.5.7 不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒乱扔； 5.6 员工行为： 5.6.1 严格按照公司下发的员工守

8、则 员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行； 5.6.2 严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内； 5.6.3 质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌； 5.6.4 模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走； 5.6.5 严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为； 5.6.6 生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作； 5.7 设备（计量器具）管理： 5.7.1 除设备维护正常用油外

9、，设备其余地方确保干净、整洁； 5.7.2 长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好； 5.7.3 设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 5.7.4 计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用； 5.7.5 其它具体参照相关设备管理制度； 5.8 消防管理： 5.8.1 每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 5.8.2 灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；5.8.3各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；5.8.4 按照相关规定，消防器材应由保安

10、队员负责点检，并留下点检记录； 5.8.5 各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；5.8.6 公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；5.9 后勤管理： 5.9.1 厂区内部公共厕所必须干净、无异味；5.9.2 公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；5.9.3 所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；5.9.4 所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行； 5.10 环保管理：5.10.1 每天排污要按程序对污水进

11、行处理，不可直接排放； 5.10.2 分厂不能出现严重黑色浓烟，不能因铝灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬； 5.10.3 生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理； 5.11 外来异物控制：5.11.1 外来异物内容外来异物类型易产生异物部位应采取的措施责任人塑料渣、片塑料膜1、检查使用塑料膜的外观是否良好，不可有破损、掉渣；2、工艺中使用塑料产品，需要设专人进行检查残留情况3、生产中残破的塑料，需要专人回收，按照报废品处理，避免混入产品中。工序班

12、长、质检员塑料框1、新框要专人检查、提出毛刺、塑料片后再投入使用；2、使用的塑料框，使用前检查一次，及时更换破损的筐，修理带毛刺的筐工序班长、操作员纸渣包装盒1、包装纸盒使用前检查清理，避免残留纸屑2、破损的纸箱及时挑出，禁止使用工序班长、质检员各类纤维衣物进入车间需穿着工作服工序班长、安检员蝇虫车间、厂区1、厂区设置灭蝇/蚊灯2、厂区垃圾每天清理，避免蝇虫滋生办公室金属刀、剪刀工具分发管理，每日班会确认完整状况，丢失或残缺要查明原因，必要时扣留所加工的产品并上报主管部门。工序班长、操作员管路内脱脂烘干后做低压空气吹扫工序班长、质检员沙粒杂物落地产品落地产品（原材料、成品、半成品）掉落地面时，

13、做好标识放入不良品区，报废处理工序班长、质检员5.11.2纠偏措施：生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止；5.12 办公室5S检查内容：5.12.1 办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；5.12.2 文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件应及时清理；5.12.3 办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；5.12.4 办公楼参照公司其它相关管理规定。6.检查与整改6.1 由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次；6.2 检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改报告后一个工作日内可查看） 6.3 责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改； 6.4 现场稽查小组负责相关需要整改工作