实训项目工件在数控铣床上的装夹PPT课件

1、第1页/共60页内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议建议学时学时数控车床的装夹数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念 掌握掌握2 数控车床通用夹具数控铣床的装夹数控铣床的装夹 数控铣床装夹的基本概念2 数控铣床通用夹具学习内容与知识点：第2页/共60页1.2 1.2 实训内容实训内容 ( (数控铣床的装夹数控铣床的装夹) ) ( (生产型案例解析生产型案例解析) ) 第3页/共60页 第4页/共60页一、数控铣床的装夹第5页/共60页 数控铣床装夹的基本概念 数控铣床夹具的定义和分类用于装夹工件的装置分为通用夹具和专用夹具两大类 优先选用通用夹具 数控铣床的装夹第6页/共60页 数控铣床装

2、夹的基本概念 基准数控铣床的装夹数控铣床的装夹设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 定位基准切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。测量基准被加工工件各项精度测量和检测的基准。第7页/共60页第8页/共60页 数控铣床装夹的基本概念 基准 粗基准的选择精基准的选择数控铣床的装夹数控铣床的装夹第9页/共60页 第10页/共60页 第11页/共60页二、数控铣床的装夹二、数控铣床的装夹第12页/共60页 定位基准 用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重

3、合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一 。零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。 定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。 数控铣床的装夹第13页/共60页 定位基准 数控铣床的装夹第14页/共60页 装夹 夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 必须保证最小的夹紧变形。 装卸方便，辅助时间尽量短。 对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 夹具结构应力求简

4、单。 夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。 数控铣床的装夹第15页/共60页 通用夹具 机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。 数控铣床的装夹第16页/共60页 通用夹具 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证其正确位置。 数控铣床的装夹第17页/共60页 通用夹具 机用虎钳在铣床工作台安装的找正方式: 数控铣床的装夹第18页/共60页 通用夹具 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的一端。 数控铣床的装夹第19页/共60页 通用夹具 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 3）安装工件时用

5、考虑铣削时的稳定性。 数控铣床的装夹第20页/共60页 通用夹具 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。 数控铣床的装夹第21页/共60页 通用夹具 结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪自定心卡盘进行装夹。三爪自定心卡盘也是铣床的通用卡具。 数控铣床的装夹第22页/共60页 通用夹具 圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。 数控铣床的装夹第23页/共60页 通用夹具 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。

6、矩形工件装夹如左下图所示，圆形工件装夹如右下图所示。 数控铣床的装夹第24页/共60页 通用夹具 使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。 数控铣床的装夹第25页/共60页 通用夹具 适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件。 圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。 数控铣床的装夹第26页/共60页 通用夹具 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹

7、工件。 数控铣床的装夹第27页/共60页 通用夹具 组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。 数控铣床的装夹第28页/共60页 通用夹具 分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。 数控铣床的装夹第29页/共60页 通用夹具 使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前、后顶尖的中心线重合。 数控铣床的装夹第30页/共60页 通用夹具 使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴类工件时，可以加接

8、延长板。 数控铣床的装夹第31页/共60页 通用夹具 数控铣床的装夹 分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。 第32页/共60页 数控铣床的找正 工件在空间有了确定位置之后，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，还必须使工件相对于数控铣床和铣刀有一个正确的位置，因此就需要进行找正。数控铣床进行工件的找正装夹时，必须将工件的基准表面，即工件坐标系的X轴或Y轴，找正到与数控铣床的X轴或Y轴重合。 数控铣床的装夹第33页/共60页 数控铣床的找正 工件平面上线印找正 数控铣床的装夹第34页/共60页 数控铣床的找正 用直角尺找正 数控铣床的装夹第3

9、5页/共60页 数控铣床的找正 划线盘找正 数控铣床的装夹第36页/共60页 数控铣床的找正 划针夹紧在刀轴上找正 数控铣床的装夹第37页/共60页 数控铣床的找正 百分表找正 数控铣床的装夹第38页/共60页 数控铣床的找正 数控铣床的装夹百分表找正 第39页/共60页三、测量量具的使用第40页/共60页1 游标卡尺的使用两用游标卡尺由尺身3和游标5组成选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸上量爪2用来测量工件孔径或槽宽深度尺用来测量工件的深度测量前先检查并校对零件游标卡尺读数精度 0.02mm和0.05mm 读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度读

10、数时，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值然后再将所读两数相加第41页/共60页游标卡尺的应用将车床主轴置于中立位置擦干净工件的测量部位握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标夹住需要测量的部位，与测量面成90角度读取刻度值垂直方向看刻度面在夹住的状态下读取刻度值 游标卡尺量具应用实例第42页/共60页2 千分尺的使用外径千分尺测量范围分为025mm；2550mm； 5075mm；75100mm四种外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。如果零件不准确，可用专

11、用扳手转动固定套管。当零件偏离较大时，可松开紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动，再转动微分筒，对准零件 外径千分尺的读数分三步：先读出微分筒左边固定套筒中露处刻线整数与半毫米数值接着读出微分筒上与固定套管上基线对齐刻线的小数值然后将所读整数和小数相加，既为被测零件的尺寸第43页/共60页千分尺的应用内径千分尺外径千分尺螺纹千分尺深度千分尺第44页/共60页3 百分表的使用百分表主要用于测量工件的形状和位置精度常用的百分表有钟表式和杠杆式百分表的测量范围分为00mm； 05mm； 010mm 测圆周跳动测端面垂直第45页/共60页百分表的应用测圆周跳动测端面跳动内径百分表内径百分表是将百分表装

12、夹在测架1上，触头6通过摆动块7、杆3将测量值1：1传递给百分表。固定测量头5可根据孔径大小更换。测量前，应该使百分表对准零位第46页/共60页四、数控铣削加工装夹实例(生产型案例解析)第47页/共60页三、数控铣削加工装夹实例(生产型案例解析)第48页/共60页1.2.3. 数控铣削加工十字块配合体零件的装夹如数控铣削加工十字块配合体零件的装夹如表所示表所示 机用虎钳装夹零件第49页/共60页1.2.3 数控铣削十字块配合体的零件装夹 零件校正机用虎钳装夹第50页/共60页1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示所示 机用虎钳装夹零件第51页/共60页1.2.4 数控铣削加工型腔的零件装夹 零件校正机用虎钳装夹第52页/共60页圆盘工作台装夹零件1.2.4 1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示所示 第53页/共60页1.2.3 数控铣削加工型腔的零件装夹 零件校正 数控圆盘工作台装夹第54页/共60页1.2.5 数控铣削加工凸凹模配合件的装夹如表数控铣削加工凸凹模配合件的装夹如表所示所示三爪自定心卡盘