分析问题的方法介绍_第1页
分析问题的方法介绍_第2页
分析问题的方法介绍_第3页
分析问题的方法介绍_第4页
分析问题的方法介绍_第5页
已阅读5页,还剩41页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、4534工艺试验结果4792SAXTON漏水失效分析漏水人人机机料料法法环环螺钉未锁到位操作不当,螺钉柱子锁裂而滑牙电批扭力不稳定出水面板采用ABS/PA727材料耐高温性差,易变形.出水网采用TPR/XL9045材料,被长期压缩后回弹量小或不回弹.螺钉之间的跨度太大有效锁入的螺钉长度太小,仅有6.2mm,强度不足.螺钉结构设计部合理,螺钉柱子一直处于被拉的状态.螺钉柱子长期处于被拉的状态,时间久了螺钉松脱,螺钉柱子周围被拉变形。固定座与出水面板的定位设计不合理螺钉柱子壁厚1.6mm,设计不合理,易开裂,强度不足.设计者考虑不周全,设计不合理.本体固定盘压盘分水片转动环出水面板叶轮中心栓本体开

2、裂本体开裂面板组焊接面板组焊接与本体冲压与本体冲压拆解报废拆解报废OKNG拆解报废拆解报废吹水吹水擦拭擦拭包装包装装箱装箱本体检验本体检验暂放暂放装弹簧装弹簧装猫眼垫装猫眼垫本体开裂本体开裂引起漏水引起漏水A外观检验外观检验入库入库OK试水检验试水检验分水片组装分水片组装装限位齿条装限位齿条固定盘组装固定盘组装NGADefin阶段问题陈述客户鉴别质量特性装配流程初因分析界定问题SupplierInputProcessOutputCustomer注塑厂工装制作商面板焊接组件本体冲压工装装饰圈小油封螺丝钉花洒试水工序试水工序泡壳工序泡壳工序Waterpik客户客户冲压装配工序Defin阶段问题陈述

3、客户鉴别质量特性装配流程初因分析界定问题SIPOC本体本体开裂开裂本体孔尺寸固定盘尺寸本体孔尺寸超下差冲压工装工装压力太大工装行程太大上/下模偏心上/下模不平行本体材料本体有加入次料没有煮水工序用错原材料后处理工艺本体后处理末回火固定盘尺寸超上差原材料不合格回火时间不够类别潜在失效模式初步评估筛选共识备注本体本体本体孔尺寸超下差本体孔尺寸超下差本体尺寸超下差,导致与固定盘在装配本体尺寸超下差,导致与固定盘在装配后过盈量变大,引起本体超过屈服强度后过盈量变大,引起本体超过屈服强度而开裂而开裂YES本体有加入二次料本体有加入二次料本体在外协本体在外协 协嘉宜厂商注塑,材料的使协嘉宜厂商注塑,材料的

4、使用难于管控,二次料的加入会使塑件流用难于管控,二次料的加入会使塑件流动性增强,强度下降,应力增大动性增强,强度下降,应力增大YES用错原材料用错原材料因为本体需要电镀,所以要使用电镀级因为本体需要电镀,所以要使用电镀级的的ABS,厂商没办法使用其他材料厂商没办法使用其他材料NO原材料不合格原材料不合格原材料由我公司提供,每年都有送厦门原材料由我公司提供,每年都有送厦门大学检测一次大学检测一次NODefin阶段问题陈述客户鉴别质量特性装配流程初因分析界定问题类别潜在原因初因评估共识备注固定盘尺寸超上差尺寸超上差固定盘尺寸超上差,导致与本体冲压时过固定盘尺寸超上差,导致与本体冲压时过盈量大,超过

5、本体的屈服强度时本体开裂盈量大,超过本体的屈服强度时本体开裂YES后处理工艺本体未回火本体未回火回火可以消除制件分子间的应力回火可以消除制件分子间的应力NO回火时间不够回火时间不够经过大量的实验验证,经过大量的实验验证,ABS料的回火温度料的回火温度为为2小时,如果缩短回火时间,对应力的消小时,如果缩短回火时间,对应力的消除没有实际的意义除没有实际的意义NO需增加煮水工序需增加煮水工序煮水工序有利于增加制品的结晶度煮水工序有利于增加制品的结晶度同时也可以使制件快速达到吸湿平衡,稳同时也可以使制件快速达到吸湿平衡,稳定尺寸,减小应力。定尺寸,减小应力。YES冲压工装工装压力过大工装压力过大工装压力过大会使冲压速度加快,单位时工装压力过大会使冲压速度加快,单位时间内的冲量大,本体易开裂间内的冲量大,本体易开裂NO上下模偏心上下模偏心上下模具均采用螺母固定,不会偏心上下模具均采用螺母固定,不会偏心NODefin阶段问题陈述客户鉴别质量特性装配流程初因分析界定问题本体开裂本体开裂本体孔尺寸固定盘尺寸本体孔尺寸超下差冲压工装工装压力太大工装行程太大上/下模偏心上/下模不平行本体材料本体有加入次料没有煮水工序用错原材料后处理工艺本体后处

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论