汽机专业常用典型操作票

1、汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作 1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常) 2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温) 3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温) 4、关闭停用冷油器的出油门 5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压 6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作 (二)投运冷油器操作 1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭 、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现

2、象后，方可投运冷油器 3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门 4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常) 5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好 6、操作完毕，汇报班值长 (三)撤运水冷器操作 1、检查运行中两台水冷器的运行均正常 2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门 3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门 4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门 5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压 6、操作完毕，汇报班值长，通知检修 (四)投

3、运水冷器操作 1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭 2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门 3、开启投运水冷器的内冷水进水门 4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气) 5、稍开投运水冷器冷却水出水门 6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门 7、操作完毕，汇报班值长 (五)#1、 #2、#3除氧器投运操作 1、接班值长令投运#1、2、3除氧器 2、确认检修

4、工作已结束，工作票终结，现场清扫干净 3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常 4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门 5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水 稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽) 6、待水温加热至50-70?时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节 7、水箱水位补至

5、700mm关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭) 8、待压力、水位、温度都符合并列条件，并且水质合格 、逐渐开足汽平衡门(注意汽压稳定) 910、缓慢开启水平衡门(注意水位稳定) 11、开启下降门水/8.9 12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门 13、开足高疏，再循环来水门 14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力 15、根据情况调整信号门开度 16、操作完毕，汇报班值长 (六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作 1、接班值长令，撤#2除氧器 2、关闭除氧器高加疏水来水门 3、关闭中

6、继水至除氧器来水门 4、关闭凝结水至除氧器来水门 5、关闭再循环管至除氧器来水门 6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.6 7、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况) 8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位) 9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位) 10、开启向空排汽门泄压 11、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门 12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭 13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电 14、操作结束，汇报班值长 (七)真空严密性试验操作 1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，

7、准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度 2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵 3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度 4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀) 注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并及时恢复原工况运行 5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果 6、操作完毕，汇报班、值长 (八)投运,2双减操作 1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运 2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，

8、电动操作电源均送上 3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置 联系热工，分别试验减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验均正常，然后确定阀门在关闭位置且指示正常 4、联系值长、锅炉、15MW机组，,2双减开始暖管，开启减压2/供热1后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常 5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况 6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热1 7、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管 8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力

9、至全压 9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、3 10、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门 11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度) 12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整 13、联系各岗位，及时调整双减参数 14、关闭各疏水门 15、操作完毕，汇报值长 (九)15MW机组除氧器解列操作 1、当接值长令，撤出某一除氧器运

10、行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位 2、关闭水平衡门 3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门(注意各除氧器水位，压力波动不大) 4、关闭高加疏水门，中继水再循环门，凝结水门，软化水调节门及其前后截门 5、关闭水箱下降门 6、关闭汽平衡门 7、开启水箱排污门 8、操作完毕，汇报值长 (十)15MW机组除氧器投运操作 1、确认除氧器检修工作全部结束，现场清洁，表计齐全 2、关闭除氧水箱排污门 3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处，通知化学检验水质，若不合格则应进行清洗排放，并对U型水封进行注水，开启向空排汽门 4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水 5、开启进汽调节阀及其前后截门，调整除

11、氧器水位，温度，压力达到并列要求(防止除氧器振动过大，及水封冲) 6、开启水平衡门(注意各除氧器水位、压力波动不大) 7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门 8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值 9、操作完毕，汇报班值长 (十一)#2机低加撤运操作 1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。 2、关闭低加空气门。 3、关闭低加进汽门。 4、关闭低加疏水至凝汽器门。 5、开启低加疏水直排地沟门。注意凝汽器真空的变化。 6、根据需要撤出低加水侧运行(开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门) 7、操作完毕，汇报班、值长。 (十二)#2机低加投运操作 1、低加准备投运，做好准备

12、工作。 2、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件。 3、开启低加进、出水门，关闭水侧旁路门，低加水侧打通。 4、关闭低加疏水直排地沟门，观察低加汽侧水位是否上升，判断低加铜管是否泄漏。 5、开启低加疏水器汽、水平衡门。 6、检查关闭低加疏水至凝汽器门。 7、稍开低加进汽门进行暖管，然后全开进汽门。 8、当低加水位计有水位显示后，开启低加疏水至凝汽器门。 9、开启低加空气门。注意凝汽器真空的变化。 9、操作完毕，汇报班、值长。 (十三)#3、4机高加投入操作 1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位。 2、微开进汽门,维持气压0.2-0.3MP,暖1015分钟,关闭汽侧空气门; 3、开启注水门

13、,向高加内部注水,注意给水压力上升,待全压后关闭放空气门,关闭注水门检查内部压力是否下降,确定钢管是否漏;(或分别关闭#4、5高加进汽门及疏水直放门后，观察汽侧是否有水位升起，检查正常然后开启#4、5高加疏水直放门并稍开进汽门)。 4、然后仍将注水门开足,并将高加出水门(机3/热2或机4/热2)手轮开足 5、逐渐开足高加进水门(手轮逆时针开足)注意该门阀芯开足,关闭注水门; 6、逐渐开足气门,关闭直接疏水,检查给水温度上升; 7、当#4加内部汽压超过0.6MPa,开启高加疏水至除氧器总门，疏水切向除氧器,检查水位正常,关闭逆止门前后疏水门; 8、联系热工将水保护联动投入,确定凝水阀门位置正常,

14、必要时将疏水调整门投自动. 9、操作完毕，回报班、值长并作记录。 (十四)#3、4机高加停用操作 1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位,通知热工将保护解除; 2、关闭高加进汽门,关闭至除氧器疏水门,开启高加直接疏水门,注意高加内部气压下降; 3、关闭高加进水门(机3/热1或机4/热1)手轮,查出水门芯(机3/热2或机4/热2)关闭,给水自动走旁路正常,关闭出水门手轮,开启高加汽 水侧放空气门. 4、操作完毕，回报班、值长并作记录。 (十五)凝汽器停用操作 1、联系值长并调整热电负荷，尽量减少低压缸负荷; 2、关闭需隔绝的半面凝汽器空气门; 3、调整循泵与凝汽器相对应，循泵联动开关出系; 4、关

15、闭循环水进、出水联通门，(如是#3机西侧，则须关闭机3、4/循联1、2); 5、关闭被隔绝半面凝汽器的循泵出口门，循环水出口门，循环水至循环冷却水母管及工业水泵进水母管门; 6、该侧胶球清洗有关阀门关闭; 7、开启停用半面凝汽器放水门，注意凝泵坑水位; 8、注意凝汽器真空不低于0.0867MPa，否则应减负荷，保持排汽温度不超过65?; 9、循环水压力降至“0”后，打开停用半面凝汽器人孔门，进行必要的清洗工作; 10、操作完毕，回报班、值长并作记录。 (十六)凝汽器投入操作 1、工作完毕后由专人检查无杂物，工具遗留在凝汽器内，关闭人孔门及放水门，开足水侧放空气门; 2、开启循环水进水联通门，放

16、尽空气后关闭空气门; 3、开足循环水进，出口联通门，并开启循环水出水门(必要时投运该侧循泵); 4、开启汽侧空气门(注意真空变化)。 5、开启循环水至循环冷却水母管及工业水泵进水母管门。 6、根据凝汽器真空调整电负荷。 7、操作完毕，回报班、值长并作记录。 (十七)凝汽器水侧反冲洗操作 #3机凝汽器甲侧反冲洗 1、冲洗前根据真空联系值长可适当减少电负荷或增加热负荷, 2、确定循泵乙运行正常，联动介除，循泵甲停用，其进、出口门关闭，并注意泵不倒转; 3、关闭循泵出口联络门，注意凝汽器真空; 4、关闭甲侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门; 5、适当开启循泵甲进、出口门，注意循泵出口压力变化，真

17、空低于0.086MPa,应立即停止反冲，并恢复正常运行方式;、 、反冲完毕后，关闭循泵甲进、出口门，开足循泵出口联络门， 67、甲侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门; 8、投甲循泵并投入联动开关; 9、操作完毕，回报班、值长并作记录。 #3机凝汽器乙侧反冲洗 1、冲洗前根据真空联系值长可适当减少电负荷或增加热负荷, 2、关闭机3、4/循联1、2(注意#3、4机循环水压力、真空); 3、关闭甲乙循环水泵出口联络门; 4、关闭乙侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门; 5、关闭乙循泵出口门，停乙循泵(注意真空变化、循环水压力变化); 6、稍开乙循泵出口门(注意真空变化，如果真空下降低于0.08

18、6MPa,应立即停止反冲，并恢复正常运行方式); 7、反冲完毕后，关闭循泵乙出口门，开足循泵出口联络门， 8、开启乙侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门; 9、投乙循泵并投入联动开关; 10、开启机3、4/循联1、2。 11、操作完毕，回报班、值长并作记录。 (十八)投#2机#1高加操作 1、接令，投#2机#1高加，负荷高于6MW 2、检查#2机#1高加符合投运条件，准备工作完备 3、开启#1高加进出水 4、关闭#1高加水侧旁路门 5、开启#1高加进汽门，疏水排地沟门 6、全开#1高加进汽门，开启#2高加至#1高加疏水逐级自流 7、开启#1高加疏水至除氧门，关闭#2高加疏水至除氧气门 8、监

19、视#1高加水位，关闭#1高加疏水排地沟门 9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空 10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求 11、操作完毕，汇报班值长 (十九)撤#2机#1高加操作 1、接令，撤#2机#1高加 2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门 3、关闭#1高加进汽门 4、开启#2高加疏水至除氧气门 5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门 6、关闭#1高加疏水至除氧气门 7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空) 8、开启#1高加水侧旁路门 9、关闭#1高加进出水门，手动关严 10、操作完毕，汇报班值长 (二十)撤#2机#2高加操

20、作 1、接令，撤#2机#2高加。(#1高加未出系，负荷10 MW以上) 2、关闭#2高加空气门，#2高加进#1高加空气门 3、关闭#1高加空气旁路门 4、关闭#2高加进汽门 5、关闭#2高加疏水至#1高加逐级自流门 6、开启#2高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭 7、开启#2高加水侧旁路门 8、关闭#2高加进出水门，手动关严 9、操作完毕，汇报班值长 1、接令，撤#2机#2高加。(#1高加已出系) 2、关闭#2高加空气门 3、关闭#1高加空气旁路门 4、关闭#2高加进汽门 5、关闭#2高加疏水至除氧气门 6、开启#2高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭 7、开启#2高加水侧旁路门 8、关闭#2高加进

21、出水门，手动关严 9、操作完毕，汇报班值长 (二十一)投#2机#2高加操作 1、接令，投#2机#2高加(#1高加未出系) 2、检查#2机#2高加符合投运条件，准备工作完备 3、开启#2机#2高加进出水门 4、关闭#2机#2高加水侧旁路门 5、稍开#2机#2高加进汽门，保持压力0.2MPa，开启疏水排地沟门 6、开大#2机#2高加进汽门，压力0.6MPa左右 7、开启#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门 8、监视水位情况，关闭#2机高加疏水排地沟门 9、缓慢开启#2高加空气门，#2高加进#1高加空气门，#1高加空气旁路门(注意真空) 10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求 11、操作完

22、毕，汇报班值长 (二十二)投#2机#1、2高加汽水侧操作 1、接令，投#2机#1、2高加，负荷高于6MW; 2、检查#1、2高加符合投运条件，准备工作完备; 3、分别开启#1、2高加进出水门，关闭旁路门; 4、缓慢开启#1、2高加进汽门，保持0.2MPa左右压力，并开启#1、2高加排地沟疏水门; 5、全开#1高加进汽门，开启#1高加至除氧器门; 6、调整#2高加进汽门至0.6MPa压力，开启#2高加疏水至#1高加逐级自流门; 7、开启#1高加空气门，稍开#1高加空气旁路门，#2高加空气门及#2高加空气进#1高加门; 、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求; 89、操作完毕，回报班、值长。

23、(二十三)投#2机#1、2高加汽水侧操作 1、接令，撤#1、2高加汽水侧; 2、关闭#2机#2高加空气门、进#1高加空气门#1高加空气旁路门、#1高加空气旁路门; 3、关闭#2高加进汽门; 4、关闭#2高加疏水至#1高加逐级自流门; 5、关闭#1高加进汽门; 6、关闭#1高加疏水至除氧气门; 7、开启#1、2高加疏水直放门，放尽疏水后关闭; 8、开启#1、2高加水侧各自旁路门; 9、关闭#1、2高加各自进出水门; 10、操作完毕，回报班、值长。 (二十四)#3机低加撤运操作 1、联系有关岗位，准备撤低加。解除低加保护(联锁)，低加疏水切手动调节。检查低加危疏门关闭。 2、关闭低加空气门，注意凝

24、汽器真空。 3、关闭低加进汽门，开启低加抽汽逆止门前后疏水，注意低加汽侧压力。 4、如上一级低加运行时，关闭撤运低加上一级低加疏水调整门及其前后截止阀，开启其疏水旁路门(至下一级疏水)。 5、关闭撤运低加疏水调整门及其前后截止阀，注意低加水位。 6、#1低加撤运时，关闭进#1低加疏水门，关闭#1低加疏水出水门(机3/疏52)，停运疏水泵或关闭低加疏水旁路门(至凝汽器)。低加疏水走U型管至凝汽器。 7、开启低加直排疏水门。(注意凝汽器真空) 8、低加水侧撤运:开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门，注意凝结水压力。 9、根据需要有关电动门拉电。 10、操作完毕，汇报班、值长。 (二十五)#3机低

25、加投运操作 1、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件。 2、检查低加水位计投入正常。汽侧压力表投入正常。 3、检查汽侧安全门良好，动作正常。低加抽汽逆止门开启正常。 4、低加热工信号及联锁试验正常，疏水调整门遥控开关试验良好。 5、低加进汽电动门及危急疏水门电源送上。 6、稍开低加抽汽逆止门前后疏水门进行暖管。 7、关闭低加危急疏水门、直排疏水门。 8、稍开低加进水门，检查低加水位有无上升。如水位不上升，则低加铜管不漏。 9、开启低加进、出水门，关闭旁路门，低加水侧打通，注意凝结水压力。 10、稍开低加进汽门，低加暖管10分钟，注意暖管速度。 11、逐级打通低加疏水至下级低加(凝汽器)，

26、关闭上一级低加疏水旁路门。#1低加投运时，关闭低加疏水至U型管门，疏水走低加疏水旁路至凝(汽器或投疏水泵运行) 12、全开低加进汽门，调整各台低加水位。 13、稍开低加空气门，注意凝汽器真空。(低加空气门开度视低加情况而定，如#1低加可适当开大) 14、关闭低加抽汽逆止门前后疏水门。 15、投入低加有关保护(联锁)。低加疏水投自动调节。 16、操作完毕，汇报班、值长。 (二十六)#3机低压供热投运操作 1、低压调压器及相关系统检修结束，工作票终结 ，现场清洁。 2、低抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常，低抽快关阀开启正常(大修后调压器、油动机静态试验应合格)。 3、低压调压器

27、处于投运前状态(低调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，波纹管不充水，二只脉冲油门关闭)。 4、机3/汽36处于关闭状态，其电源送上。低抽快关阀电源送上且开启。 5、#3机负荷30MW以上，机3/汽36前处于暖管状态。暖管过程中应及时调整疏水门开度。 6、暖管结束后，低压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷。 7、低调投运 (1)逐渐开启低调#2、4脉冲油门，注意旋转隔板、机组负荷、抽汽压力的变化。(脉冲油门的开启应根据低抽压力、低抽量及机组负荷来定) (2)逐渐旋松低调限位螺钉，提升低抽压力。注意机组负荷、中抽压力的变化。 提升低抽压力比机3/汽36后压力高0.02,0.05MPA时，逐渐开启

28、机3/汽36。注意供热压力的变化。 8、调整#3机低抽压力并配合其他机组供热情况，调整供热压力至合适。 9、关闭机3/汽36前有关疏水门。 10、操作完毕，汇报班、值长。 (二十七)#3机中压供热投运操作 1、中压调压器及相关系统检修结束，工作票终结 ，现场清洁。 2、中抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常(大修后调压器、油动机静态试验应合格)。 3、中压调压器处于投运前状态(中调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，波纹管不充水，二只脉冲油门关闭)。 4、机3/汽32处于关闭状态，其电源送上。(系统中其他阀门电源也应送上，如热网/汽1)。 5、#3机负荷30MW以上，机3/汽32

29、前处于暖管状态。 6、通知各有关岗位，机3/汽32后开始暖管。 7、若#2双减在投运状态时，则应倒暖至机3/汽32 ; 8、若#2机处于停运状态时，则应开启机3/汽32旁路门暖管至#2机电动主汽门前 ，根据电动主汽门前温度逐渐开启机3/汽32直至全开，关闭其旁路门 、暖管过程中应根据情况及时调整各疏水门的开度 ; 910、暖管结束后，中压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷。 11、中调投运: (1)逐渐开启中调#2、3脉冲油门，注意中压调门、机组负荷、抽汽压力的变化(脉冲油门的开启应根据中抽压力来定) (2)逐渐旋松中调限位螺钉，提升中抽压力 12、若#2双减运行，逐渐开启机3/汽32与#2

30、双减并运或#2双减退出运行， 注意#2机电动主汽门前汽温、汽压 13、#2机处于停运状态时，提升中抽压力至全压，等待#2机冲转。根据机组转速(负荷)，调整中抽压力。 14、关闭中抽沿途各疏水门。 15、操作完毕，汇报班、值长。 (二十八)#3机中、低压供热投运操作 1、接通知#3机中(低)抽撤出运行，通知各有关岗位。 2、根据中(低)抽压力，逐渐旋紧中(低)调限位螺钉，降低中(低)抽量，其他岗位配合调整供热压力; 3、逐渐关闭机3/汽32(机3/汽36)，退出中(低)抽运行，注意机3/汽32(机3/汽36)前后压力; 4、逐渐关闭中(低)压调压器#2、#3(#2、#4)脉冲油门，注意#3机负荷

31、及中(低)抽压力; 5、手动关严机3/汽32(机3/汽36)，并拉电; 6、开启机3/汽32(机3/汽36)前各疏水门，机3/汽32(机3/汽36)后疏水门根据需要是否开启; 7、操作完毕，汇报班、值长。 (二十九)#3机停机操作 1、接值长停机令后，做好检查准备工作，通知所有岗位人员作好准备工作。 2、试开高压油泵、低压油泵、直流油泵及盘车电机正常后停下。 3、由值长联系用汽单位，做好对外供热的切换工作。 4、机组以每10分钟减负荷5,6MW的速度进行减负荷。 5、作好除氧用汽的切换工作，关闭机3,汽40。 6、根据需要，机组减负荷至30MW前撤出,3机调压器，停止中、低抽运行。关闭机3,汽

32、32及机3,汽36，(,2机根据情况作停机或切成,2双减供给)，并开启其逆止门前、底部疏水。 7、负荷减至30MW停用高压加热器汽侧。 8、负荷减至25MW，停用疏水泵。 9、根据负荷和热井水位，开启凝结水再循环门。必要时关小,3低加出水门。 10、由电气将负荷减至“0”后介列发电机。 11、手打脱扣器，检查自动主汽门，高、中压调速汽门低压旋转隔板关闭。记录惰走时间。 12、根据转速调整转子冷却水压力。 13、解除相关汽机保护联锁。 、关闭电动主闸门，手动紧自动主汽门手轮。 1415、关闭,3加出水门;,1、,2、,3加进汽门应联动完全关闭。 16、关闭门杆漏汽至除氧器门。开启疏水门。 17、

33、停射水泵，开启真空破坏门，破坏真空。 18、开启高、中调门，汽缸及各段抽汽逆止门前后疏水门; 19、凝汽器真空到“0”停止向轴封送汽，停用轴加风机，关闭轴封汽总门。开启疏水门; 20、转子停止后，即投入连续盘车，测量大轴弯曲幌动值，倾听汽轮发电机组转动部分声音及记录金属温度。 21、自动主汽门后汽压降至0.5MPA以下，开启防腐汽门，关闭猫爪冷却水门; 22、转子停用后关闭发电机定、转子进水门，停用水冷泵。转子冷却水可切成除盐水供给; 23、作好停机中各停机后辅机设备的调整和停用工作。 (三十),3机开机操作 1、接值长通知,3机准备开机，对设备系统进行全面检查，工作票终结，现场清洁，各方面符

34、合开机条件。 2、油泵试运正常后保持低压交流油泵运行，投入盘车;轴弯正常;(油温38,42?)，启动排油烟机。 3、投入内冷水系统，转子密封水由内冷水供。 4、投入循泵，凝泵，凝结水走再循环(热井水位1,2左右); 5、轴加、低加疏水U型管注水; 6、主蒸汽管暖管至电动主汽门前;轴封汽暖管至调节门前; 7、符合开机条件，将所有排大汽疏水关闭，关闭防腐汽门，投射泵抽真空;低加随机启动，开启进汽门，投入保护。 8、投入轴加风机，向轴封送汽; 9、启动高加交流油泵;停运低压交流油泵;(注意安全油压调速油压正常) 10、复置汽轮机，投入相关保护。 11、真空、主蒸汽参数符合启动要求，复置汽机保护，调速

35、汽门全开，注意同步器位置在20mm(但现在应该在0mm)准备冲转。 12、全开电动主汽门，用自动主汽门冲转，冲动转子后，注意盘车自动脱扣停运盘车电机; 13、调整发电机转子冷却水压力; 14、升速至500RPM进行低速暖机。全面检查机组各部分振动、上下缸温差、差胀、缸胀，特别注意金属温升率在规定范围内。 15、缸胀达到要求后升速，升速至1000RPM暖机，并对机组作全面检查; 16、升速至2500RPM过程中注意过临界应迅速通过，不应临界转速区间作停留，高速暖机。 17、暖机达到规程规定要求后可升速至2800RPM，注意调速系统动作。转速不应有大的晃动。用同步器调整转速至3000RPM。全开自

36、动主汽门。全开电动主汽门。 18、主油泵工作正常后停下高压油泵.(注意调速油压及润滑油压正常) 19、待下缸外壁温度达到210?后，联系值长，发“注意”“备妥”信号，通知并网。 、开启门杆漏汽至除氧器三抽阀门，关闭主蒸汽系统疏水门。 2021、并列后可带电负荷2,3MW，待下缸外壁温度达到350?，上下缸温差小于50?后以每5分钟5MW速度加负荷。 、通知化学化验凝结水水质。 2223、投入热工保护。 24、关闭高低压联箱疏水。各抽汽逆止门底部及其后疏水门。 25、待凝结水水质合格后送入除氧器。 26、负荷到25MW时可投入疏水泵运行。 27、负荷30MW 根据需要投入中;低压调压器，切换对外

37、供热。并投入相关热工保护。 28、负荷30MW以上投入高压加热器汽侧。并投入相关保护。 29、根据实际情况对相关水位，轴封压力，润滑油温，发电机风温等作进一步调整。 30、开机结束，作好记录，报值长。 (三十一)#2机开机操作 1、接值长开机令后，对设备系统全面检查; 2、启动电动油泵; 3、投入盘车; 4、向凝汽器送循环水; 5、电动主汽门前开始暖管升压; 6、启动凝结水泵; 7、启动射水泵; 8、电动主汽门前暖管结束; 9、投入轴封汽加热器; 10、投入均压箱; 11、自动主汽门前暖管结束; 12、冲转至400转,分，暖机 13、均匀升速至1200转,分 暖机 14、均匀升速至2500转,

38、分 暖机 15、均匀升速至3000转,分 暖机 16、停止电动油泵运行; 17、投入冷油器，开启排油烟机。 18、投入发电机空冷器; 19、汽轮发电机线与电网并列; 20、凝结水合格向除氧器送水; 21、投入汽轮机各保护联锁; 21、投入低压加热器; 22、投入调整抽汽 23、启用汽封压力调整器; 24、投入三级抽汽，向除氧器供汽; 25、投入高压加热器; 26、全面检查设备系统，作好开机值班记录; (三十二),2机停机操作票 1、接值长停机令后，做好检查准备工作; 2、试开电动、汽动油泵正常后停下; 3、解列调压器，停止向外供热; 4、停用高压加热器; 5、停用低压加热器; 6、停用三级抽汽

39、; 7、停用汽封压力调整器; 8、汽轮发电机组与电网解列; 9、手打危急遮断器，关闭自动主汽门 10、及时启动电动或汽动油泵; 11、解除汽轮机保护联锁; 12、停用射水泵; 13、关闭电动主汽门; 14、停用均压箱; 15、停用轴封加热器; 16、转速至零，投入连续盘车; 17、汽轮机转子惰走时间 分钟; 18、停用凝结水泵; 19、停用发电机空冷器; 20、待排汽缸温度升至最高后下降3,4?，可停用凝汽器循环水。 21、停用冷油器、排油烟机; 22、全面检查设备系统，做好停机值班记录。 (三十三)背压机开机操作 1、接值长通知背压机开机，工作票结束，为电动门送电; 2、投相关保护; 3、开

40、辅助油泵(注意油温、油压) 4、主蒸汽暖管至额定值(全开电动主汽门) 5、开本体疏水:开轴封排大汽门; 6、稍开向空排汽门; 7、开速关阀; 8、背压机开始冲转:(505面板控制)按RUN键，背压机自动冲转至800RPM。 9、按SPEED键，翻出SPEED,RPM,SETPT,RPM，按ENTER(确认)键，输入3000转，按确认:暖机30分钟。 10、使用505，重新输入转速4850,转，暖25分钟; 11、使用505，输入转速6060,转，暖25分钟; 12、待转速稳定后，通知电气背压机并网; 13、按CAS键翻出CAS INPUI KPA,CASC CONTROL 界面，按YES，投背

41、压，背压初始值1.2MPA。 14、按505翻出 CASCADE KPA,SETPE KPA 界面，用ADJ键:提高背压设定; 15、当背压设定大于供热线管压力时，全开供热电动门，关向空排汽门，关本体疏水，倒轴封用汽。 (三十四) 背压机停机操作 1、试开油泵、盘车电机正常; 2、将背压设定下调至最低值1.2MPA; 3、在DEH画面中，点击背压控制投入(解除)，机组退出背压控制; 4、机组电转速控制; 5、开向空排汽门，关对外供热电动门; 6、在DEH中点击“降速”，将机组功率降至零; 7、通知主控:背压机解列; 8、开油泵; 9、当DEH中显示:发电机已解列时: 中控:手动停机，记惰走时间

42、，投盘车:撤相关保护。 11、开本体疏水。 #2机启动操作卡 操作开始时间: 年 月 日 时 分 终止时间: 年 月 日 时 分 顺时备操作内容 序 间 注 暖管升压: 向值长、班长报告机组检查情况，并与#3机取得联系。打开蒸汽母管疏 水门、再次检查汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门关闭严密 。 与#3机联系进行主汽母管暖管，使其压力按每分钟0.10.15 MPa的速度 升至2.53 MPa。 主汽母管暖管结束后，开启汽机蒸汽隔离门至电动主汽门间的疏水门， 稍开汽机蒸汽隔离门的旁路门，注意压力指示至0.20.3 MPa时，维持压力暖管2030分钟。然后缓慢开启隔离门，关闭旁路门

43、，按每分钟0.10.15 MPa的速度提高压力至正常，在升压过程中，根据蒸汽温度的提高，适当调整疏水门的开度。 当管道压力升至正常值后，将隔离阀逐渐开大，直至全开后倒回半圈并 检查管道膨胀与支吊架的情况。 暖管与升压过程中，严格防止蒸汽漏入汽缸。 启动油泵: 试运汽轮油泵，稍开油泵进汽门，进行低速暖机3分钟，(蒸汽压力约0.5 MPa),测听汽轮油泵运转声音,当确信工作正常后,继续升速至正常转速6000rpm,此时蒸汽压力约1.0 MPa,油泵出口油压为0.52 MPa,并检查润滑油在正常范围0.080.15 MPa,如压力不符合额定要求可调整过压阀,在汽轮油泵运行时应调整节流止回阀至正常值.

44、 汽轮油泵试运正常后停下，进行电动油泵的试运转。 与电气值班人员联系，检查电气启动设备及电机，并送上电源，通知热 工人员检查自动装置。 检查电动油泵进口阀门在开启位置，出口阀门在关闭位置，油箱油位正 常，轴承冷却水畅通。 启动电动油泵，检查油压正常后，缓慢开启阀门，(禁止在出口阀门关 闭的情况下运行)。 检查出口油压应为1.1 MPa,润滑油压为0.080.15 MPa,油系统无漏油现 象,检查汽轮机各轴承的电流及回油情况,待油泵各部正常后投入油泵联动装置。 各部正常后保持电动油泵运行。 启动盘车装置: 盘动盘车电机联轴器，检查汽轮机转子是否灵活。 单独转动盘车电机，检查旋转方向正确。 拔出离

45、合手柄固定销子，将离合手柄向车头方向推动，待手柄压紧，齿 轮牙齿啮合严密，转子旋转后，听测声音正常。 启动试验凝汽系统抽真空 检查凝汽器水位在玻璃水位计二分之一处。 通知电气值班人员检查凝结水泵电机及启动设备。 值班人员检查: 1、盘动凝结水泵靠背轮无卡涩现象，安全罩牢固装好。 2、检查凝结水泵进口阀门，空气平衡阀门，密封水阀门在开启位置， 盘根有水滴出，出口门在关闭位置，轴承内油位正常，出口放水门应关闭，再循环门打开一圈。 3、确信各部正常后，两台凝结水泵分别进行空负荷试验，监视电流指 示正常，水泵无异音，振动正常，出口压力0.5 MPa，轴承格兰温度正常。 做甲、乙凝结水泵进行联动试验 配

46、合热工及机炉检修做好相关试验 启动射水泵，做互联试验正常，关闭所有直排门开始抽真空 自动主汽门前的暖管及升压 首先确信汽轮机蒸汽隔离门至电动主汽门前的压力和温度已达正常值， 电动主汽门及其旁路门关闭严密。 慢慢开启电动主汽门至自动主汽门旁路门，。 以每分钟0.15 MPa的速度升至额定压力20分钟。主汽门前的疏水根据汽 温上升情况，适当调整开度。 当射水泵投运后真空达0.03 MPa时,在凝结水泵运行正常的情况下,启 动轴封加热器,稍开轴封加热器隔离门,暖管3分钟,开启轴封加热器射汽器进汽门,提升汽压维持喷嘴前汽压?0.5 MPa,检查?级冷却器真空0.0010.005 MPa,向空排汽和?、

47、?级冷却器的疏水正常。 稍开热网至均压箱供汽门，向轴封送汽，调整维持均压箱压力为 0.0030.03 MPa(此时应在连续盘车的情况下)开启均压箱疏水门23分钟后关闭。调节减温水阀门，使进入低压轴封蒸汽温度在180200?。 汽轮机冲转、暖机及升速 冲动转子前，再次全面检查，确信各部正常，同时应符合下列要求: 1、蒸汽压力2.8 MPa以上; 2、蒸汽温度380?以上; 3、凝汽器真空0.053 MPa以上; 4、润滑油温度25?以上; 5、润滑油压力0.080.15 MPa 6、各轴承回油正常; 冲转: 挂上危急遮断器，磁力断路油门，电磁阀、轴向位移均在正常工作位置， 调速汽门、旋转隔板应在

48、全开位置。 同步器应在下限位置，调压器在停用位置。 将自动主汽门打开，待汽轮机转动后，关小主汽门，转速保持在400rpm， 进行低速暖机。 转子转动后，检查倾听各部声音，如发现内部有异音，或调节汽门汽压 达0.4 MPa时,转子仍不转动,则应停止冲动,查明原因。 汽轮机冷态启动时间分配: 冲动转子后升速至 400rpm 2分钟 检查并维持 400 rpm 8分钟 均匀升速 1200 rpm 10分钟 检查并维持 1200 rpm 1520分钟 均匀升速 2500 rpm 5分钟 检查并维持 2500 rpm 10分钟 均匀升速 3000 rpm 10分钟 当转子冲动后，盘车装置应自动脱开，并发

49、出信号，切断盘车电机电源。 冷态启动时，转速与真空的对应值: 机组启动时 真空 0.053 MPa以上 转速至 1200 rpm 真空达 0.080 MPa 转速至 3000 rpm 真空达 0.096 MPa 汽机启动时的注意事项: 检查冷油器出口润滑油温度应,25?且,45?，若,45?应投入冷油 器，冷油器出口温度保持3545?，在冷油器投入前应放尽内部空气，检查轴承回油温度不高于65?，否则应分析原因，采取措施。 升速过程中通过临界转速时，应较快的通过，在其它转速时振动一般不 得超过0.05 mm,若有超过情况,则应降低转速至振动消除为止,并维持60分钟,然后再升速若仍出现振动较大超过

50、0.05 mm现象,则需再次降速运行120分钟后,再试一次,此时振动若仍不能消除,则必须停机检查,(通过临界转速时振动为?0.15 mm)。 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异音，则必须分析原 因，然后决定是否继续升速。 在升速过程中监视汽缸热膨胀情况，并作好记录。 当转速升至约2800 rpm时，调速器开始动作，若要再升速时则需调整同 步器，当调速器投入，调速汽门关小，主汽门后的汽压升高，此时可全开自动主汽门，当自动主汽门手轮开足后应回1/41/2圈，以防热胀时手轮卡死。 全开电动主汽门，关闭旁路根据汽温，调整疏水门开度。 复检调压器应在“解列“位置，旋转隔板应在全开位置，此时调

51、压器膜 盒进汽信号阀门应关闭，二次脉冲油压节流阀应关闭。 注意油箱中的油位变化，升速过程中，当主油泵出口油压达到正常出力 时，可停止电动油泵运行。 汽轮机达到正常转速后，进行全面检查，主油泵出口油压约1.1 MPa, 调速油压约为0.7 MPa。 汽轮机达到正常转速后，根据发电机进风温度，及时调整空冷器进、出 水门，保持发电机进风温度在规定范围内(20?40?)。 汽轮机全速后根据要求做相关保护试验: 并列后的操作 汽轮机保护装置试验结束后，使机组保持3000 rpm空载运行并及时投入 本体保护。经全面检查正常后，同步器自锁销子拔出手动改为电动，向主控室发出可并列信号。 机组并入电网后，即可带

52、上600kw负荷，停留10分钟然后以240 kw/min 速度增加电负荷至3MW，再停留10分钟，则以300kw/min的速度增加电负荷至6MW，保持8分钟后仍以300kw/min的速度增加电负荷直至15MW。 当机组并列后应注意凝结水流量，用再循环门调整凝汽器热井水位，水 质合格后倒至除氧器，根据水位，投运中继水泵。 当接带负荷后，根据汽温情况关闭蒸汽管道和本体疏水门。 投入低压加热器 机组电负荷至3000kw以上后，若需供热可投入调压器: 当机组三抽压力达0.1Mpa以上时可向除氧器供汽: 负荷6MW时投入高压加热器运行 操作人: 监护人: 班长: 值长: #2机启动前系统检查卡 操作开始

53、时间: 年 月 日 时 分 终止时间: 年 月 日 时 分 顺时备操作内容 序 间 注 启动前的准备、检查与操作 对本部设备进行如下工作: 确认机组安装(检修)工作已全部结束，工作票已办理终结，汽轮发 电机组及各辅助设备的场地清扫完毕。 对所有热工仪表及其附件，检查其完整性，校核零点，并对各提示报 警、保护信号进行测试。 机组本体部分检查; 油箱油位正常，若为新安装机组或大修机组，油管路的清洗工作应已 完成，油质合格，可靠，油位计指示正确灵活。 清洗油、汽管路时临时增设的滤网或堵板拆除。 启动电动油泵，检查油系统有无漏泄现象，油路是否畅通，冷油器投 入，其油路进出口阀门应开启，放空气阀应关闭。

54、 通向仪表的所有管道上的一次阀及考克应打开。 滤油器在工作位置，放空气油门关闭。 油系统检查完毕后，停电动油泵，泵进口阀全开，出口油门关闭。 检查同步器指针应在下限位置。 手动危急遮断应在“遮断”位置。 试验油门应在正常运行位置。 调压器顶部手轮应在空负荷位置，侧面把手应在“解列“位置，二次 脉冲油节流门信号门应在关闭位置，各级抽汽门应在关闭位置。 磁力断路油门联动开关就在“断开“位置。 轴向位移试验旋钮指针应在“0“位，螺丝上紧。 盘车装置应在“脱扣“位置。 调节系统各连杆销子，螺丝并帽等应没有松动及脱扣现象。 检查汽轮机本体部分的各滑销系统，该系统应能保证汽轮机正常自由 膨胀，并保持对中，

55、在冷态下测量各滑销的膨胀间隙，做好记录。 打开疏水膨胀箱本体疏水阀门。 蒸汽系统检查: 在确认中抽未曾送汽及抽汽管路未通汽的情况下，对各蒸汽管道上的 主阀门进行手动和电动的启闭检查。 汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门应严密关闭。 向调压器膜盒灌入除盐水或凝结水，然后关闭。 汽封管路中通向轴封加热器的阀门应打开，轴封加热器的疏水阀打 开，至轴封加热器的新蒸汽门应关闭。 通往汽轮油泵及均压箱的新蒸汽管道上的阀门应关闭。 一、二、三级抽汽液动止回阀在关闭位置，四级抽汽逆止门也该关闭。 各抽汽管道上的直接疏水阀应开启。 高压加热器、低压加热器的进汽阀门均在关闭位置。 循环水、凝结水、真空系统检查: 凝结水泵进水阀应全开，出口门关闭，空气平衡阀开启，水封阀开启， 再循环阀门开一圈左右。 凝汽器两侧空气门应全开。 轴封加热器水侧进口门开启，旁路门关闭。 高、低压加热器水侧进出口门均在关闭位置，旁路门在开启位置，除 氧器凝结水进口阀门应全开。 真空破坏门应严密封闭并加水进行密封。 抽汽液动单向阀联动装置进水总阀应关闭。 凝汽器、热井放水门应严密关闭。 向凝汽器补充除盐水水位到玻璃水位计二分之一位置后关闭。 向#3机确认补水循泵运行正