汽车人造革技术标准

1、汽车人造革技术标准1 范围本部分规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 19941 皮革和毛皮

2、化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定GB/T 20400 皮革和毛皮 有害物质限量QB/T 2537 皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度QB/T 2710 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定QB/T 2725 皮革气味的测定QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T 2729 皮革物理和机械试验 水平燃烧性能的

3、测定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革3 分类产品按布基编织方法分类，见表 1。4 要求4.1 外观质量外观质量应符合表2要求。4.2 理化性能理化性能应符合表 3 的规定。5 试验方法5.1 外观质量5.1.1 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为 80cm±5cm，或在 D65光源下。5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为 35cm 以上。5.2 理化性能5.2.1 拉伸负

4、荷和断裂伸长率试验方法按 QB/T 2710 进行。5.2.2 撕裂负荷试验方法按QB/T 2711 进行。5.2.3 摩擦色牢度试验方法按 QB/T 2537 进行，其中：测试头质量：1000g。汽油：沸点 8 0-110。中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %)。5.2.4 耐光色牢度试验方法按 QB/T 2727 中方法 3 进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：暗处标准温度 （100±3）试验箱温度 （65±3）相对湿度 （20±10）辐射强度（波长 420nm） 1.1W/m 2滤过系统 硼硅酸盐/碱石灰终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m

5、 2 。用变色用灰色样卡进行等级评定。5.2.5 涂层粘着牢度试验方法按 GB/T 4689.20 进行。5.2.6 耐磨性试验方法按 QB/T 2726 进行。5.2.7 耐折牢度试验方法按QB/T 2714 进行，六个试样应全部合格。5.2.8 耐热不黏着性试验方法按 GB/T 8948 进行。5.2.9 耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T 2779 进行。5.2.10 气味试验方法按 QB/T 2725 进行。5.2.11 阻燃性能试验方法按QB/T 2729 进行。5.2.12 禁用可分解芳香胺染料试验方法按 GB/T 19942 进行。5.2.13 pH 值和稀释差试验方法按 QB/

6、T 2724 进行。5.2.14 甲醛试验方法按 GB/T 19941 进行。5.2.15 总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录 A 进行。6 检验规则6.1 检验分类成品检验一般分为出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验项目 4.1 条规定。6.1.2 型式检验项目按 4.1 和 4.2 条规定。6.2 抽样数量6.2.1 外观检验按同品种交货批原料、半成品或成品随机抽取，总数量超过10匹（件）时抽3匹（件），总数量在10匹（件）及以下时抽取2匹（件）。6.2.2 性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。6.2.3 染色牢度和环境污染指标试验用样品，应

7、在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m全幅，半成品及成品抽取1件。6.3 外观质量判定外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。6.4 理化性能判定理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表3中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判该批产品性能不合格。6.5 合格批判定综合外观质量和理化性能进行判定，凡外观质量和理化性能都合格时，则判该批产品合格。7 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 4694的规定。附 录 B（规范性附录）总挥发性有机化合物测定方法B.1 范围本标准规定了挥发性有机化合

8、物总碳含量的测定方法。本标准适用于汽车内饰件成品、半成品以及所用材料有机化合物的总散发，也适用于单种有机化合物的散发测定。B.2 原理用顶空进样装置提取样品中残留可挥发的有机物，采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/ FID）进行测定，以碳总量计。B.3 试剂和标准溶液B.3.1 丙酮(色谱纯)。B.3.2 正丁醇(色谱纯)。B.4 仪器与设备B.4.1 气相色谱仪：氢火焰离子检测器（FID）。B.4.2 自动顶空进样装置。B.4.3 微量进样器：10mL。B.5 分析步骤B.5.1 样品的制备B.5.1.1 从待测材料中取出试样。B.5.1.2 将试样剪碎成质量大于10mg小于25mg的小块

9、。B.5.1.3 将这些小块放在带有二氯化钙(CaCl2)的干燥器中预干燥至少24h。B.5.1.4 将干燥后的小块试样称取2g，精确到0.001g，放入20mL顶空瓶，将带聚四氟乙烯层的密封片装入小瓶的瓶盖中，并确保其气密性。B.5.2 分析仪器条件由于测试结果取决于所使用的仪器，因此不可能给出色谱分析的普遍参数。采用下列参数已被证明对测试是合适的。B.5.2.1 顶空进样器的参数1) 温度a） 加热炉：120。b） 定量管：150。c） 转移管：180。2) 时间，自动计时，但被作为参数输入d） 压力升高：持续 19 秒。e） 气体压出：持续 16 秒。f） 进样：持续5 秒。3) 压力g

10、） 载气：1.25bar=18.1psi。h） 注入压力：1.60bar=23.2psi。B.5.2.2 气相色谱的参数i） 色谱柱：TR-1MS 30m×0.25mm×0.25m 或相当；j） 程序升温：50（3min） 12/min 200(4min)；k） 进样口温度：200l） 检测器温度：250 。m） 分流 比 约：1：20。n） 载气流量：2.0ml/min。B.5.3 标准曲线B.5.3.1 标准溶液配制准确称取适量的丙酮(B.3.1)，用 正丁醇(B.3.2)配制成质量浓度为分别有0.1g/L，0 .5 g/L，1 g/L，5 g/L，10 g/L，25

11、g/L 和 50 g/L 7 种标准溶液。将 7 种浓度的溶液各分别装入 6 个小瓶中，小瓶体积为 1.5ml。得 42 个溶液密封保存。B.5.3.2 标准曲线的绘制1) 拔出针头，抽取 2L±0.02L 的标准溶液。2）用一张干净滤纸擦净针头表面。将标准溶液射入顶空瓶中。3）立即用瓶盖和台式压盖机将瓶封住，并检验其气密性。4）按浓度从低到高的顺序取样，每种溶液至少3 个小瓶。按照 B.5.2 的仪器条件进行测试。5) 气相色谱图中一个尖端(称为峰)的出现表示认出一种物质。积分仪或计算机会计算出峰的面积，并打印出峰面积表。对于每个标准样品可从对应的表中读出“丙酮峰”的面积。6）绘制峰面积标准溶液浓度关系图，计算出标准曲线的斜率 K(G)。标准曲线的相关系数必须大于 0.995。B.6 结果计算按式（1）计算总挥发性有机物总碳含量：式中：E G 试样中的有机化合物总碳含量，单位：gC/g；A i 样液的总峰面积；A o 空白样的峰面积；K(G ) 标准曲线的斜率值；0.6204丙酮中碳元素含量。取两次测定结果的平均值，结果保留至小数点后2 位。注1：峰值高度应大于基线噪声值的3 倍。注2：峰值面积应大于浓度为0.5g/L 的标准溶液中丙酮峰面积的10%。注3：分析过程的指示极限必须包含峰值面积和峰值高度，且都比各