桥梁工程墩柱安全施工专项方案

1、桥梁工程墩柱平安施工专项方案 一、施工方案1、施工准备1.1、技术准备工程经理及工程总工组织相关施工员、质检员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程设计意图、根据工程特点和设计要求以及相关的标准要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，分别进行一二三级交底。交底内容包括：工程概况、施工准备、施工顺序、施工工艺及方法、操作要点、本卷须知、验收标准及标准、人员、机械使用及施工平安等相关事项。1.2、现场准备为确保文明施工，平安生产，为标准化管理创造良好的根底，根据现场实际情况，对现场进行精心布置，合理利用场地，使整个施工过程衔接有序，有条不紊。施工现场已做好"四通

2、一平"工作，施工前，对施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程平安和交通便利。合理布置八牌一图，平安生产标识标牌，防落、坠物标志。1.3、材料准备本工程所用的原材料、成品及半成品，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供给能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工顶峰期需要量，保证有充足的储藏。材料进场后，物资部门协同质检部门对进场物资进行清点、检查，对周转材料进行重点检查，要求钢模板板面平整无大的翘曲，板肋齐全完好，正反面无水泥块及杂物，板面无打孔凿洞；支架钢管无弯曲，无切割，无压扁，端头无变形、堵块。1.4、资

3、金准备根据施工总体部署及工期要求，为了保证施工所需物资、机械及劳动力准备充分，已提前准备了充足资金，以保证工程运转通畅，材料进场及时充足、劳动力进场及时，保证工期。1.5、施工临时用水、用电施工用电采用附近变压器就近接入，架空或埋地拉到施工现场配电箱，再分施工设备用电和照明用电分开设置，用分支线路引至各需要地点。施工用水采用自来水，生产、生活用水集中排放，统一处理。2、人员、材料、机械安排2.1、工程部人员安排2.2、劳动力使用方案表2.3、材料使用方案表2.4、机械设备使用方案3、墩柱施工墩柱施工工序：施工准备→绑扎钢筋→钢筋骨架安装→场

4、地硬化→搭设钢管脚手架操作平台→拼装模板→浇筑混凝土→养护并撤除模板→砼养生。盖梁支撑平台采用墩身穿钢棒法设置，每半幅桥中间墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm槽钢分配梁+45cm工字钢纵梁+45cm工字钢托梁+30cm沙箱+1cm钢棒固定梁=137cm；两侧墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm槽钢分配梁+45cm工字钢纵梁+30cm沙箱+1cm钢棒固定梁=92cm。钢棒底部增加钢筋网片对墩柱进行局部加固处理。3.1、支架施工由于操作空间最高处为14.39m，本工程采用满堂支架作为墩柱和盖梁操作平台，支架搭设前，

5、进行场地硬化，设置排水，牢固安装立杆脚撑，满足施工需求。墩身为圆柱墩形式，墩高为9.6114.38m，两墩间5.798m。外架的搭设十分重要，本工程采用落地式满堂脚手架，支架采用Q235钢管Φ48x3.5，沿墩身四周边搭设，离墩身300mm，立杆间距1200mmx1200mm墩周加密为1100mmx1100mm，步距1500mm，搭设高度要求高于操作面不少于1.2m墩柱钢管支架平面、立面、侧面示意图如下所示。支架范围场地采用炮渣回填，分层碾压，面层浇筑6cm厚砼硬化处理。且在支架周围预留排水槽，由最低处将积水排入长岭河支架根底处理示意图架子搭设工艺流程：在承台顶面砼上弹线、立杆

6、定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装上层与塔柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设松木脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂平安网。见以下示意图1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆

7、；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；支架平面示意图支架侧面、立面示意图支架搭设本卷须知：1、满堂脚手架不得与墩柱模板支撑相连；2、架体根底应压实，并做外表硬化处理；3、架体外周边地面应有截、排水措施；4、架体外围应满设竖向连续剪刀撑；5、架体内应按JGJ130-2021规定设置竖向和水平剪刀撑；6、作业平台应满铺脚手板，下方应张挂水平平安网，临边应设置防护栏杆。支架安装完成后，由工程技术负责人组织组织监理单位、业主单位和设计单位组织支架验收，验收合格前方能进行下一步的钢筋模板安装。3.

8、2、钢筋制作及安装2.2.1、钢筋的质量钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损外表其截面积的减少不大于，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准前方可使用。2.2.2、钢筋的制作成型钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50的标

9、准，统一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲局部的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。钢筋的连接：墩身钢筋采用双面搭接焊连接，并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。3.3、模板的制作及安装2.3.1、模板设计与制

10、作、安装为保证砼外观质量，加快施工进度，模板采用1m和3m两种分段定型钢模板拼接，以适应1#5#墩柱不同柱高，。面板采用Q235-A，6mm厚钢板，竖肋采用8#槽钢，水平间距为25cm，并与面板满焊。圆弧形横肋采用100mm宽，10mm厚的钢板，间距为250mm。法兰采用A3钢，100mm宽，12mm厚的钢板制作，螺栓孔距200mm，直径22mm。定型模板竖向缝隙拼装后及上、下套模板拼装完成后，每套模板间用M20x60高强螺栓连接，模板拼缝均采用密封条密封。详见墩柱模板设计图墩柱模板示意图2.3.2、模板安装施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置

11、与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误前方可进行立模，每次安装前将模板外表及接缝处清理干净，外表用脱模油涂抹均匀。模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与脚手架碰撞，同时严禁墩下和起吊范围内站人，以确保平安。2.3.3、安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。如此反复循环至到安

12、装好一层模板后，再安装上一层模板。为了进一步加强模板的稳定性和施工的平安性，用ø15.5mm的缆风绳对模板进行加固。缆风绳与地锚系接时，缆风绳与地平面之间的夹角，一般控制在35°45°。2.3.4、模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各局部尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及标准要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站仪与水准仪逐层控制模板的四角坐标、垂直度及高程。采用缆风绳手拉葫芦校正。3.4、混凝土浇筑砼采用购置成品商砼，泵车送至工作面，串筒送料防止离析，充分振捣密实。2.4.1、浇筑准备混凝土拌运输车运输到指定位置、泵

13、车将料送入浇筑位置、插入振动器振捣砼，保证墩身连续浇筑。每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。串筒、脚手架与作业人员通道的跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和钢管支架平台系数作为支撑平台。2.4.2、浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合设计及技术标准要求，检查拉杆螺栓是否己拧紧。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。2.4.3、砼配合比方案为保证砼有良好的可易性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的

14、限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。2.4.4、砼浇筑在浇筑墩身时注意墩柱的预埋钢筋位置及数量等。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。2.4.5、振捣作业本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配备熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时

15、分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与模板保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原那么，以混凝土外表不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混

16、凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要适宜，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，说明混凝土已振捣完成：混凝土外表停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土外表呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。2.4.6、砼施工应本卷须知a、对进场原材料及商砼进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。c、混凝

17、土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合标准及设计要求前方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。d、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板。e、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持510cm。振捣作业分层次振捣，振捣时间第一层次为45s60s/点，30分钟后第二层次振捣时间为20s30s，振捣方向及布点与第一层次相同。振捣以混凝土外表停止下沉、不冒气泡、外表平坦、泛浆为止。f、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。g、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。3.5、模板撤除模板的撤除期限应根据结构物特