预应力混凝土作业指导书

1、中铁十三局集团公司第一工程公司路桥公司作业指导书预应力混凝土作业指导书前 言预应力混凝土从五十年代初开始在我国推广以来，应用范围日益广泛，应用数量日渐增加，施工技术迅速发展，设计水平不断提高。预应力混凝土对减轻结构自重，提高抗震能力，充分发挥材料的强度，降低工程造价、改善结构构件受力性能和扩大钢筋混凝土使用范围等方面，都显示出良好的技术经济效果。本作业指导书主要阐述预应力混凝土工程施工过程的控制、施工方法、介绍预应力工艺、张拉程序。介绍预应力混凝土施工所用材料和机具的选用要点。编写成指导书供我单位施工人员在作业时参考。一、预应力混凝土的类型预应力混凝土结构，根据其工艺、预应力度、体系及构造特点

2、等可划分如下几种类型：1、按预应力工艺分类预应力混凝土结构根据其预应力施加工艺可分为先张法和后张法两种。先张法是采用永久和临时台座在构件混凝土浇注之前施张预应力筋，待混凝土达到设计强度和龄期后，将施加在预应力筋上的拉力逐渐释放，在预应力筋回缩的过程中利用其与混凝土之间的粘结握裹力，对混凝土施加预应力。后张法是在混凝土构件浇筑、养护和强度达到设计值后，利用预设在混凝土构件内的孔道穿入预应力筋，以混凝土构件本身为支承采用千斤顶张拉预应力筋，然后用特制锚具将预应力筋锚固形成永久预加力，最后在预应力筋孔道内压注水泥浆防锈并使预应力筋和混凝土粘结成整体。2、按预应力度分类根据预应力度的不同和我国对预应力

3、混凝土结构的分类法，预应力混凝土结构被分为全预应力、部分预应力两类。全预应力混凝土结构指沿预应力筋方向正截面，在全部荷载最不利组合作用下，混凝土不出现拉应力。部分预应力混凝土结构指沿预应力筋方向正截面，在全部荷载最不利组合作用下，混凝土出现拉应力或出现不超过规定宽度的裂缝。3、按预应力体系分类根据预应力体系的特点，预应力混凝土结构可分为体内预应力、体外预应力、有粘结和无粘结预应力、预拉应力及预弯应力等几类。二、预应力混凝土的特点预应力混凝土与普通混凝土相比，不但有许多优点，如抗裂性能高、刚度大、用料省、安全可靠等，还有以下几个主要特点：2.1能够随意控制混凝土的抗裂性；2.2能够使混凝土截面全

4、部参加工作；2.3能够充分利用材料的强度；2.4能够预先鉴定材料和施工的质量。三、适用范围鉴于预应力混凝土结构分类的多种多样，本作业指导书不能面面俱到，重点在按预应力工艺分类的先张法和后张法两种施工工艺。四、工艺原理在制作钢筋混凝土构件时预先给混凝土一个挤压力。即在混凝土构件的受拉区内，用预先加力的方法，将钢筋（钢丝、束）拉长到一定数值，并锚固在混凝土上，然后放松张拉力，此时钢筋（钢丝、束）立即产生弹性回缩，由于钢筋（钢丝、束）已被锚固住，故将回缩力传给混凝土，从而使混凝土受到压力而挤紧，这种压力成为对混凝土构件的预加应力。五、施工准备5.1张拉设备的选择5.1.1张拉设备选用的一般要求5.1

5、.1.1保证预应力筋张拉力准确；5.1.1.2提高工作效率；5.1.1.3保障工人安全操作5.1.2设备选用的主要依据5.1.2.1根据构件生产工艺；5.1.2.2预应力筋的品种、规格、直径、张拉吨位及所采用的配套锚、夹具等，并综合考虑之；5.1.2.3根据本单位设备的具体条件，充分考虑需要和可能两者兼顾，讲究经济效果；5.1.2.4构件数量及其它因素。5.1.3选用设备的主要内容5.1.3.1张拉吨位计算QSQsmaxQS=1.5Ny/1000=1.5×n×ay×k/1000式中：QSmax张拉设备的额定张拉力（吨）QS设备计算选用的张拉吨位（吨）Ny预应力筋的

6、张拉力（公斤）n一次张拉钢筋的跟数ay单根钢筋截面积（平方厘米）k钢筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）5.1.3.2张拉行程的计算LSLsmaxLS=L=（1.11.3）k×L/Eg式中：LSmax张拉设备的额定张拉行程（毫米）LS选用的计算张拉行程（毫米）L预应力筋张拉伸长量（毫米）k预应力筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）Eg预应力筋实测弹性模量值（公斤/平方厘米）L预应力筋张拉时的有效长度（毫米）5.1.3.3压力表的选用PUmax=（1.52）×PUPU=Ny/Au=n×ay×k/Au式中：PUmax选用压力表的最大压力读数（公斤/平方厘米）

7、PU计算求得的压力表读数Ny预应力筋的张拉力（公斤）n一次张拉预应力筋的根数ay单根预应力筋的截面积（平方厘米）k预应力筋的张拉控制应力值（公斤/平方厘米）Au千斤顶工作油压面积5.2后张法张拉前的准备工作5.2.1构件检查、清理5.2.1.1混凝土达到要求的强度后进行张拉；5.2.1.2应对构件的几何尺寸、混凝土浇捣质量、孔道位置、孔道是否畅通、灌浆孔及排气孔是否满足施工要求、构件端部预埋铁板位置等进行全面检查。5.2.2预应力筋（束）和锚、夹具的检验5.2.3张拉设备的校验5.2.4张拉力和张拉伸长值的计算Ny=k×Ay×n×1/1000L=k/Eg×

8、;L式中：Ny预应力筋（束）的张拉力（吨）k预应力筋（束）的张拉控制应力（公斤/平方厘米）Ay单根钢筋（丝）的截面积（平方厘米）n同时张拉的钢筋（丝）根数Eg预应力筋（束）的弹性模量（公斤/平方厘米），采用实测值L预应力筋（束）张拉时的有效长度（厘米）5.2.5制定张拉时的安全措施5.2.6预应力筋（束）的张拉记录表六、施工方法及要点模板及混凝土施工作业可参照模板工程作业指导书及普通混凝土作业指导书，本书仅介绍对构件预加应力的施工方法及要点。6.1预应力筋下料预应力筋的长度都要按实际情况，通过计算确定。否则，长度过长不仅浪费材料，还无法锚紧；长度过短会使锚夹具锚不上钢筋，甚至可能使整根预应力筋

9、不能使用。6.1.1确定预应力筋长度预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度和台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。6.1.1.1构件类型：预应力混凝土构件有长的、有短的，有曲线的也有直线的。短的又是直线的可以一端张拉；长度超过一定范围的以及曲线型的构件，就要两端张拉，预应力筋的长度也不一样。6.1.1.2预应力筋的类别：钢筋要经过冷拉，其冷拉率和冷拉后的弹性回缩都要考虑；对长条钢筋，又要考虑对焊接头的数量，并要遵守在预应力钢筋上设置对焊接头的规定；对钢丝就要考虑应力下料的因素。6.1.1.3采用锚夹具不

10、同：各种锚夹具的长度不同，应根据实际应用的锚、夹具确定需要的预应力筋长度。6.1.1.4采用张拉机具的不同：需要留出的预应力筋长度也不等。6.1.1.5采用的张拉方法：张拉预应力筋用先张法还是后张法，所需要留出的长度也不等。6.1.1.6在实际张拉时，构件端头采用的垫板数量及其厚度，等等。6.1.2预应力筋下料长度的计算6.1.2.1先张法长线台座中预应力筋下料长度的计算：L1=L2+L3+L4L=L1/（1-r-Q）+nL0式中：L1预应力的长品长度；L预应力筋钢筋部分的下料长度；L2台座长度（包括横梁、定位板在内）；L3镦头锚具长度；L4张拉端预应力筋外露长度（包括锚具和千斤顶长度）；L0

11、每个对焊接头的压缩长度；r钢筋冷拉拉长率（由试验确定）；Q钢筋冷拉后的弹性回缩率（由试验确定）；n对焊接头的数量。 6.1.2.2后张法预应力钢丝束下料长度的计算一端张拉时：L=L2+L4+L5+两端张拉时：L=L2+2L4+式中：L预应力筋的下料长度L2台座长度L4张拉端预应力筋外露长度（包括锚具和千斤顶长度）；L5固定端预应力筋外露长度（包括垫板、锚具、钢丝外露锚具的长度等）；钢丝应力下料后的弹性回缩值（由试验确定）。6.2预应力筋编束6.2.1编制钢丝束6.2.1.1开盘调直：碳素钢丝都是盘圆，一般应在调直机上进行开盘调直。调直速度要慢。但抗拉强度为16000公斤/平方厘米以上的碳素钢丝

12、，因盘圆直径较大，可以不用调直，开盘后就能使用。6.2.1.2应力下料：为了保证一束中每根钢丝等长，应采用应力下料的方法。即按钢丝抗拉强度13的力将钢丝拉紧的状态下，量出所需要的长度，然后放松到零，再用剪线钳剪断和钢锯据断（注意钢丝端头不得碰弯）。如果钢丝较长，在夏季进行下料时，还要考虑温度变化对下料长度的影响。应将不同时间下料的钢丝分别堆放、进行标识、分别编束，以消除这一因素，达到每束钢丝的长度一致。6.2.1.3编束：为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，钢丝应逐根排列理顺，编扎成束。编束时，首先用游标卡尺检查已经下料的钢丝，直径是否准确，超过±0.1毫米者应先挑出来，做好标识

13、堆放。把已检查好的钢丝按设计规定每束的根数，在平整的地坪上依次摆放，将钢丝一头在挡板上对齐，离端头20厘米和每隔150厘米间距安放梳子板，分别把钢丝嵌入梳子板内，然后用20号铅丝在梳子板将钢丝按次序编织。6.2.2编制钢丝束将已下料的钢筋，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用1820号铅丝编织。如钢筋束有镦头时，为了穿束方便，需将镦粗头按编号错位约1015厘米，并每隔2米用2022号铅丝捆扎一道，捆扎时将钢筋用几块薄铁皮分成几层，以免错位搞乱。6.2.3编制钢绞线束6.2.3.1下料：下料时把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前后各5厘米处用20号铅丝绑扎，再进行气割或电弧焊接。切割口立即焊牢，

14、以免松散。如用电弧焊接，地线应靠紧割点，并应与钢绞线夹紧，以免火花烧伤接触处的钢绞线，降低强度。6.2.3.2预拉：为了消除钢绞线的构造变形，减少应力松弛损失，调整钢绞线中各根钢丝的初始长度（或初应力）使其达到一致，钢绞线在张拉前需经预拉。预拉可以单根进行，也可以编束后成束进行。预拉应力按规范规定采用钢绞线抗拉强度的85%，当达到预拉应力后，需等510分钟，然后放松。有些地区的单位实际取预应力为钢绞线抗拉强度的7075%，也达到预拉的目的，同时避免了个别钢丝可能被拉断的现象。6.2.3.3编束：编束时，将每根钢绞线编号并顺序摆放标识，以免搞错。编束要在平整的地坪上进行，使钢绞线平直，每隔一米左

15、右用1822号铅丝编织，合拢捆扎。6.3先张法制作预应力混凝土构件6.3.1工艺流程6.3.2张拉控制应力张拉控制应力是指在台座上（先张法）或构件（后张法）张拉预应力钢筋（丝）时所需要控制的最大张拉控制应力值。张拉控制应力值k大小，是以预应力钢筋（丝）标准强度Ryb的百分数来表示的。规范规定，预应力钢筋（丝）的张拉控制应力k不宜超过表6-1中的数值。表6-1 张拉控制应力值k（公斤/平方厘米）项次钢种张拉方法先张法后张法1钢丝、钢绞线0.7RyB0.65 RyB2冷拉热扎钢筋0.9 RyB0.85 RyB将张拉控制应力（k）乘以预应力钢筋（丝）的截面积（Ay），即为预应力钢筋（丝）的张拉控制力

16、（KN）。6.3.3张拉程序为了减少预应力钢筋（丝）的应力松弛，可采用超张拉的方法，按照表6-2规定的张拉程序进行张拉。表6-2 先张法预应力钢丝（筋）的张拉程序预应力筋的种类张拉程序钢筋0 初应力 1.05k（持荷2分钟） 0.9k k（锚固）钢丝、钢绞线0 初应力 1.05k（持荷2分钟） 0 k（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：0 初应力 1.03k（锚固）0 初应力 k（持荷2分钟锚固）先张法制作预应力混凝土构件的基本工艺流程建造张拉台座承力横梁及定位板制作锚夹具制作清理台面和刷脱离剂钢筋骨架制作预应力钢筋（丝）制作穿预应力钢筋（丝）及安放钢筋骨架预埋铁件制作安放预埋铁件调整初应

17、力张拉机具检验张拉预应力钢筋（丝）制作或整修模板模板内侧刷隔离剂安装模板选用混凝土配合比检查以上工序的质量制作试块搅拌混凝土浇捣混凝土养护混凝土拆除模板压试块放松预应力钢筋（丝）整修锚夹具切断预应力钢筋（丝）构件出台及堆放压试块继续养护混凝土注：1、表中k为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。2、预应力筋的超张拉值不得大于：（1）钢筋的屈服点；（2）钢丝、钢绞线抗拉强度的75%。超张拉数值超过以上规定时，仍应按以上规定进行张拉，并延长持荷时间5分钟。3、为了保证施工安全，应在超张拉放松至90%k时，再装设预埋件、其他配筋及模板。6.3.4预应力筋张拉先张法通常采用一端张拉，另一端在张拉前要设

18、置好固定装置或安放好预应力的放松装置，但也有两端张拉的方法。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。先张法的张拉布置见图6-2。6.3.4.1张拉工艺先张法张拉预应力筋，分单根张拉和多根张拉；单向张拉和多向张拉。单根张拉设备比较简单，吨位要求少，可用穿心式千斤顶，但张拉速度慢，张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶，张拉速度快。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千

19、斤顶组成张拉端，另一端选用镦粗夹具为固定端，这样可以利用螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。如果力筋的直径较小，在保证每根力筋小料长度精确的情况下，可采用两端镦粗家具。将多根张拉固定端的镦粗夹具改为夹片锚具，用小型穿心式千斤顶先单根施加部分拉力，同时使每根预应力筋均匀受力，然后在另一端多根张拉到位，见图6-2。双向张拉速度快，预应力筋拉力均匀。此外多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路串通，同步顶进。张拉程序按表6-2操作。6.3.4.2一般操作1、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2、初始张拉一般施加10%的张拉应力

20、，将预应力筋拉直，锚固端和连接器拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。3、正式张拉一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行，如横梁、承力架受力安全也可从一侧进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步进行，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控制施加3040%的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先顶锚锚固一端，再张拉多根预应力筋至超张拉应力。4、持荷按预应力筋的；类型选定持荷时间25分钟，使预应力筋完全部分徐舒，完成量约

21、为全部量的2025%，以减少钢丝锚固后的应力损失。5、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。6.3.5预应力筋放松当混凝土达到设计规定的放松强度后，可在台座上放松受拉预应力筋（称为“放张”），对预制梁施加预应力。当设计无规定时，一般应在大于混凝土设计强度标准值的75%时进行。预应力筋放松的素速度不宜过快，以砂箱放松为宜，如采用千斤顶重新张拉法放松，对施加的应力不得超过原张拉时的控制应力；对钢丝可采用逐根切割、切断、锯断或剪断

22、的方法放松，切断位置宜在两台座之间的中部。当采用单根放松时，应分阶段，对称相互交错进行，每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行崩断。6.3.5.1砂箱放张法放张的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉端。张拉前将砂箱（图）活塞全部拉出。箱内装满干砂，让其顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞退回，逐渐放松预应力筋。6.3.5.2千斤顶放松法如图所示，在台座固定端的承力架与横梁之间，张拉前就安放两个千斤顶，待混凝土达到规定放松强度后，即可让两千斤顶同步回程，使拉紧的力筋慢慢回缩，将力筋放松。6.3.5.3张拉放松法1、在张拉端利用连接器

23、、拉杆、双螺帽放松预应力筋。施加应力不应超过原张拉时的控制应力，之后将固定在横梁定位板前的双螺帽慢慢旋动，同一组放松的饿预应力筋螺帽旋动的距离应相等，然后再将千斤顶回油。张拉，放松螺帽，回油，反复进行，慢慢放松预应力筋。2、在台座固定端设置螺秆和张拉架，张拉架顶紧横梁让预应力筋锚固在张拉架上，如图所示，放松时，再略微拉紧力筋，让其伸长一些，然后拧松螺帽，再让千斤顶回油，力筋就慢慢回缩，张拉力即被释放。6.4后张法制作整体式预应力构件6.4.1工艺流程后张法制作整体式预应力构件基本工艺流程场地平整夯实模板内侧刷脱模剂制作或整修模板安装模板制作钢筋骨架安装钢筋骨架芯管整理芯管及铁件加工埋设芯管及铁

24、件制作试块搅拌混凝土浇捣混凝土抽芯管构件养护拆除模板清理孔道穿入预应力筋（束）预应力筋（束）制作压试块张拉机具校验施加预应力制作试块搅拌灰浆孔道灌浆及养护压试块起吊、运输、就位6.4.2预留孔道预留孔道是制作后张法预应力构件的特殊问题，又是一道关键性的工序。预留孔道质量的好坏，对能否顺利张拉预应力筋（束）有很大的关系。因此，在制作构件时，必须重视预留孔道这一工序。6.4.2.1预留孔道的方法预应力筋的孔道形状有直线、曲线、折线三种，孔道的直径应比预应力筋（束）外径、钢绞线束外径，钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具的外径大1015毫米。目前，在构件中预留孔道的常用方法有：预埋波纹管法、无缝钢管

25、抽芯法、胶管抽芯法、其它埋管法。6.4.2.2预留孔道时应注意的问题要保证预留孔道位置的正确。孔道位置不正确，会使预应力筋（束）位置偏移，张拉后就会使构件受力不均，容易引起翘曲或产生裂缝，影响构件质量。要保证预留孔道畅通。孔道不畅通，不仅穿筋困难，且会产生很大摩阻力，影响张拉力的准确。要保证芯管的连接处不漏浆。要注意留出灌浆孔和排气孔。抽管时应按孔道位置先上后下，依次抽出。芯管抽出后，必须清除孔道内的混凝土碎渣，便于穿入预应力筋（束）。波纹管留孔时，应注意控制混凝土振捣作业，作到波纹管位置正确、波纹管不变形。6.4.3张拉原则与张拉程序6.4.3.1张拉原则对于曲线预应力筋（束）和长度大于25

26、米的直线预应力筋（束），应在构件两端同时张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉。无论在构件一端或同时在两端进行张拉，均应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。吊车梁等后张法受弯构件，在构件受拉区和受压区均配有预应力筋（束）。为防止张拉过程中混凝土发生裂缝，应分区进行张拉，先张拉受压区的预应力筋（束），再张拉受拉区的预应力筋（束）。当同一截面中或截面的同一区中配置的预应力筋（束）较多，而又受张拉设备的条件限制，采取分批张拉时，由于后批张拉的筋（束）构件混凝土产生弹性压缩，引起先批张拉的筋（束）的预应力损失，此项预应力损失值应分别加到先张拉各批筋（束）的张拉控制应力值内，但其实际张拉应力值不得

27、大于有着“超张拉”中规定的数值。考虑分批张拉的预应力损失，各批预应力筋（束）的实际张拉应力值，在设计图中一般都有规定。若无规定，可参照下列公式近似计算： 第一批张拉的筋（束） k+（m-1）n第二批张拉的筋（束） k+（m-2）n第三批张拉的筋（束） k+（m-3）n 第m批张拉的筋（束） k式中：k张拉控制应力值（公斤/平方厘米）；m分批张拉的次数n预应力筋弹性模量与构件混凝土弹性模量（采用张拉时混凝土标号的相应值）的比值n张拉每一批预应力筋（束）时，在全部预应力筋（束）合力点处混凝土的预压应力值（公斤/平方厘米）平卧重叠制作的预应力筋（束），应自上而下逐层进行张拉，全部张拉完毕后，再自上而

28、下逐批校验补足到规定的张拉力；或者对上下各层采用不同的附加张拉力（其附加张拉力应通过计算或试验确定）进行张拉。6.4.3.2张拉程序用控制应力的方法张拉时，为了校核预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋（束）的实际伸长值，如与计算伸长值相差10%以上，应检查其原因后，再重新张拉。预应力筋（束）的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。表6-3 后张法预应力筋（束）的张拉程序预应力筋（束）的种类张拉程序钢筋、钢筋束0 初应力 1.05k（持荷2分钟） k（锚固） 钢绞线对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋 0 初应力 1.03k（锚固）低松弛力筋 0 初应力 k（持荷2分钟锚固）其他锚具0

29、 初应力 1.05k（持荷2分钟） k（锚固）注：1、表中k为张拉时的控制应力值。2、预应力筋（束）的超张拉值不得大于：（1）钢筋的屈服点；（2）钢丝、钢绞线抗拉强度的75%。超张拉数值超过以上规定时，仍应按以上规定进行张拉，并延长持荷时间5分钟。6.4.4张拉方法6.4.4.1粗钢筋配用螺丝端杆锚具、拉杆式千斤顶的张拉方法1、穿预应力钢筋穿入预应力筋之前，应将预应力筋的对焊接头毛刺整平，将预留孔道清理和冲洗钢筋。预应力筋束穿入孔道后，张拉端丝扣外露长度一般应不小于2H+10毫米，锚固端不小于H+10毫米（H为螺母高度），按此要求就位后，外露丝扣涂稀机油，以备张拉。垫板孔心应与孔道及端杆的中心

30、线相吻合没，穿入预应力筋后要调整好垫板的位置，上下垫板间隙用适合的木片等物垫好，将螺母拧紧固定。垫板上有预留排气孔，安放垫板时，要注意排气孔朝向外侧，以便孔道灌浆后，将排气孔堵住，阻止砂浆外流。2、张拉预应力筋张拉工艺布置如图所示。按表6-3中规定的张拉程序进行张拉。具体操作步骤如下：预应力钢筋就位后，锚固端的螺母杆套上垫板拧紧螺母，张拉端的螺杆套上垫板，先拧上螺母，后拧上拉头。开动高压油泵，千斤顶小缸进油，活塞杆伸出，将拉头套入千斤顶套碗中，扭转90°卡牢，随即将千斤顶就位找平。千斤顶小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，通过拉头张拉预应力钢筋，开始先拉到油压表指针略有起动时，大缸停止进

31、油，观察千斤顶是否对准孔道中心，如有偏差及时纠正。然后大缸进油张拉。用应力控制方法进行张拉。为了校核预应力值，还应同时测量预应力钢筋的伸长值。为了消除钢筋不直等对测量伸长值的影响，当张拉到一定数值时（一般为1020%k），停止大缸进油，在螺杆上做好标记，作为测量预应力钢筋伸长值的起点。再张拉到控制应力k时，测量其实际伸长值（应扣除构件混凝土的弹性压缩值），并与计算伸长值（相应于9080%k时的计算伸长值）比较。按表6-3中规定的程序张拉完毕后，拧紧螺母，锚固预应力钢筋。然后大缸回油，小缸进油，打出活塞杆，把拉头反扭转90°卸下千斤顶。也可按以下操作步骤进行张拉：先进行超张拉，自零拉至

32、105k，持荷2分钟，而后卸荷回零。由于钢筋不直等影响所引起的钢筋变形已产生，螺母并不回到原先位置，故再螺母拧紧，使与垫板接触。此时即作为测量预应力钢筋伸长值的起点。再自零拉至张拉控制应力k，测量预应力钢筋的实际伸长值（应扣除混凝土的弹性压缩值），并与计算伸长值（相应于k时的计算伸长值）比较，随即拧紧螺母，锚固预应力钢筋。6.4.4.2钢筋束配用JM12型锚具、YC60型穿心式千斤顶的张拉方法1、张拉预应力钢筋束按照张拉原则，先张拉受压区直线钢筋，再张拉受拉区曲线钢筋束。张拉曲线钢筋束，宜从两端同时进行，也可从一端张拉，但须再在另一端补充应力。张拉工艺布置如图所示。张拉时，顶压油缸回油，张拉油

33、缸进油，向后退出，张拉钢筋束。张拉至k时，将张拉油缸油阀关闭，顶压油缸进油，顶压锚固。用应力控制方法进行张拉，还应测量钢筋束的伸长值，以进行校核。当张拉到钢筋应力约500-1000公斤/平方厘米（即约1020k）时，做好标记，作为测量伸长值的起点；张拉到控制应力k时，测量其实际伸长值。2、张拉中应注意的问题JM12型锚具，在使用前要对锚具的质量加以严格的检验（加工进精度、硬度、夹片孔等）。顶压过程中应注意工作锚夹具移动情况，发现不下沉时，可将顶压油缸回油，用小钢钎插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。6.4.4.3钢丝束配用钢质锥形锚具、锥锚式千斤顶的张拉方法1、穿钢丝

34、束首先应检查制作好的钢丝束绑扎是否牢固，总长度是否符合张拉要求，以及钢丝束两端有无弯折现象等。然后将钢丝束的钢丝顺序编号，在一端打齐，并套上穿束器。把穿束器的引线穿入孔道，一人在另一端拉出引线，逐渐将钢丝束拉出到另一端。2、安装张拉机具和锚具锥锚式千斤顶的布置。采用两台千斤顶张拉，可在两端各放一台，进行交叉张拉，使钢丝束的张拉力一致。安装锚固端的锚具。把锚环套在钢丝束外边，然后放入锚塞，并把钢丝按编号顺序均匀分布在锚塞周围，用铁锥大紧。安装张拉端的锥锚式千斤顶。3、预拉、张拉及顶锚预拉：预拉的目的是调整每根钢丝的长度一致。开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，将钢丝束拉出一小段长度后，检查每根钢丝是

35、否达到长度一致。如发现不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。张拉及顶锚：预拉调整以后，继续开动油泵，稳步使千斤顶大缸进油，张拉到钢丝应力约为510%k时停止进油，在钢丝上刻划标记作为测量钢丝伸长值和钢丝滑入锚楦内长度的起点。按表6-3的钢丝束张拉程度，张拉到超张拉吨位后，稳住进油量，停25分钟，大缸回油，使张拉力退回在钢丝上刻划标记时的数值，然后再张拉到控制张拉力。此时，测量钢丝伸长值，若与规定符合，即可顶压锚塞。顶锚时，关闭大缸油路，小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞，将钢丝锚紧，顶压力不小于张拉力的60%。然后大小缸同时回油，打去卡环上的楔块，取出千斤顶。4、钢丝滑动的处理钢丝滑动需重

36、新张拉时，应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入“O”形垫板槽口，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，整个锚楦可拿出来。检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有则调换锚具，重新张拉，若遇到个别钢丝滑动需要补张拉时，可用倒链将滑动的钢丝拉至与不滑动的钢丝等长，再用圆锥形夹具锚固在锚楦上。6.4.4.4钢绞线束配用JM12型锚具、YC60型穿心式千斤顶的张拉方法1、预拉：规范规定钢绞线的预拉应力取其抗拉强度的85%，即预拉=0.85Ryb。当预拉到要求的预拉应力，持荷510分钟，然后放松。在施工现场，可采用YC18型穿心式千斤顶直接在构件的预留孔道中进行张拉。2、张拉及顶锚

37、：张拉工艺布置如图所示。张拉时，开动油泵，顶压油缸回油，张拉油缸进油后退，张拉钢绞线束。张拉至105%k，持荷2分钟；回到零，再张拉至105k；如此重复23次（构件长度18米以内时重复2次；18米以上时，重复3次）。待最后一次张拉至105%k，回到k，此时关闭张拉油缸油阀，顶压油缸进油，开始顶压锚具夹片。当顶压力达到要求数值时（一般为张拉力的4050%），同时测量夹片在锚环外的露出长度，如在58毫米以内，说明已顶压锚紧。将张拉油缸及顶压油缸同时回油，然后松开工具锚，卸下千斤顶。用应力控制法进行张拉，还应测量钢绞线束的伸长值，以进行校核。一般当张拉到1015k时，做好标记，作为测量伸长值的起点；

38、张拉到控制应力k时，测量其实际伸长值。3、张拉中注意的问题顶锚时，如顶压油表值已超过300公斤/平方厘米，而夹片外露长度仍超过8毫米较多，顶压油缸应停止进油，并暂停张拉工作，仔细检查夹片及锚环，如有问题，及时采取措施解决。为防止工具锚退不下来的情况，在安装工具锚时，可在锚环内壁涂黄油，并用两块半圆的扇形薄白铁皮做衬套，再按顺序位置嵌入夹片。锚紧，取下工具锚时易于退销，取出夹片。6.4.5孔道灌浆孔道灌浆操作要点如下：6.4.5.1冲洗孔道，检查灌浆孔、排气孔是否畅通。6.4.5.2灰浆配合比的确定。灰浆的配合比应根据孔道形式、灌浆方法、材料性能及设备等条件由试验确定；水灰比应控制在0.40.4

39、5之间，以尽量减小灰浆的收缩性，使与构件混凝土良好结合。6.4.5.3灌浆操作方法。灌浆须连续进行，一次灌完，因特殊情况停顿时，应立即将已灌的灰浆用水冲洗干净，以后再重新灌入。灌浆的压力一开始应小些，逐渐加大并稳定在45个大气压左右。当构件两端都排出空气水稀浆及浓浆时，用准备好的木塞将两端的灌浆孔及排气孔塞住，并稍加压力，稍待一些时间，再从中部灌浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。曲线孔道由侧面灌浆时，应由最低的灌浆孔压入灰浆，并由最高的排气孔排出空气，溢出浓浆。6.4.6封端混凝土6.4.6.1封端混凝土强度如设计无规定时，不宜低于构件混凝土强度80%。6.4.6.2安装封端模板时，应注意控制构件

40、长度在容许误差之内。七、质量要求7.1水泥宜采用符合国家规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜采用矿碴硅酸盐水泥，不得使用火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。在同一构件上不得使用不同标号或不同厂家的水泥；质量不稳定的水泥，不得采用。7.2在预应力混凝土构件中（含孔道灌浆）不得掺用加气剂和各种氯盐。掺用减水剂的混凝土，其空气含量不得大于3%。减水剂应化成溶液并切实搅拌均匀后使用，其掺量应通过试验确定。7.3搅拌混凝土时，要严格控制水灰比、搅拌时间、配料计量等，确保混凝土质量。7.4混凝土运输和入模过程中，不得有混凝土离析现象，若有则应及时采取相应措施。7.5振捣混凝土要专人负责，振动延续时间以混

41、凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。7.6预应力筋，应符合设计要求。在同一构件内，同向预应力筋，不同钢号不得混杂使用。7.7锚、夹具所用钢材，其性能要求必须符合规定指标，加工尺寸要精确，表面光洁度以及和热处理和硬度等满足技术要求。表71 先张法预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)镦头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000及5束长620mL/3000束长6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10钢筋直径力筋张拉后的位置于设计位置之间偏位4及构件最短边长及5表72 后张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道直径梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层107.8预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接头等，必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。压力表的精度不应低于1.0级，校