循环水加药规程

1、循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制 投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要 从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定 剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集 水池。二：缓蚀阻垢剂 DC-S216E的添加。由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换 热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系 统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。 （ 循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算）首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂 30mg/L 化验系统内总磷

2、含量为 1.3-2.3ppm 转入正 常运行。正常运行后按补水量投加药剂， （不补水不加药） 投加剂量按 30mg/L 来执行。及实际投加量 （kg）= 补水流量（m3/h ）补水时间x（ 30mg/L） - 1000（注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔 6-8 小时。 ）三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生 物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传 热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物 粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀

3、菌剂作 如下规定1:循环水系统采用 DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化 剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B） 与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用， 两者不能同时投加。2 投加杀菌灭藻剂 1，2，3，4，11，12 月按每月（ 15 日） 定期加药一次， 5，10 月按每二十天定期加药一次， 6，7，8，9 月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规 定用量结合实际情况的方式确定。投加量为 150 克/ 吨水， 每次添加量 kg=容水量（M3）x 150（克/M3） + 10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物

4、粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为 100 一 20Om /L 。4 在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量 根据游离性余氯量控制（ 22mg/L ）。5 在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池 后， 24 小时后视浊度高低而排污。6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约 150 克/吨水，。四： 运行管理1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量 应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加 药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人 员，实施过程中应加强联系、巡检、监视

5、和监测。2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停 与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热 器正常的运行，延长使用寿命。3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。五： 循环水现场监测1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行 必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂 投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严 格按照 质量检验规程 操作，使其指标合格率达 95 以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对工业循环水补充水进行一次全面分析，每月对循环水进行一 次全分析。3 水质污染情况的监测 循环冷却水中往往由于工艺介质泄漏等原因，造成循环水的 严重污染。导致杀菌效果的降低，致使循环水中微生物大量 繁殖生物粘泥及铁细菌，硫酸盐还原菌等急剧上升，导致水 质严重恶化，