豪顿华风机运行维护

1、风机运行与维护风机运行与维护豪顿华工程有限公司豪顿华工程有限公司2006.11贵港一次风机及送风机运行及维护培训贵港一次风机及送风机运行及维护培训豪顿华工程有限公司豪顿华工程有限公司现场服务部胡寒洲现场服务部胡寒洲自我介绍自我介绍Variable Pitch Axial Flow FanVariAxVariax动调轴流风机动调轴流风机Variax风机风机AN T - 1960 / 1400 F 1495转速以转速以rpm表示表示 轮毂形式轮毂形式 轮毂直径轮毂直径mm叶轮直径叶轮直径mmN=单级；单级；T=双级双级AN=轴流，加大的入口箱轴流，加大的入口箱AS=轴流，标准的入口箱轴流，标准的入

2、口箱Variax风机型号风机型号CoalTowerVARIAXAxial flow fanBoilerECOAPHEPGGHFGDCaCO3H20GGHBu SCR Air NH3Air C-Position ID orA-PositionD-PositionFDPA D-PositionTo StackGypsum Waste WaterSchematic drawing of a typical German Power Plant 送送 风风 机机一一 次次 风风 机机引引 风风 机机A位位 置置 增增 压压 风风 机机C位位 置置 增增 压压 风风 机机D位位 置置 增增 压压 风风

3、机机Variax风机在火力电站的应用风机在火力电站的应用 1234567891 & 2: 进口风道和过渡段进口风道和过渡段3 & 4: 布置有预旋导叶的进风箱布置有预旋导叶的进风箱5: 内表面机加工的叶轮外壳内表面机加工的叶轮外壳6:布置有出口导叶的扩散筒布置有出口导叶的扩散筒7, 8 & 9:出口风道和过渡段出口风道和过渡段风机介质流向风机介质流向Variax Type ANTTwo-stage fanPressure from 1500 to 25000 PaVolume flow from 15 to 1175 m3/sVariax Type ANNSingle-

4、stage fanPressure from 300 to 12000 PaVolume flow from 25 to 1100 m3/sVariax风机型式风机型式 叶轮外壳叶轮外壳 入口箱入口箱 联轴器护罩联轴器护罩 轮毂轮毂调节臂调节臂 扩散筒扩散筒 叶片叶片 主电机主电机 联轴器联轴器Variax风机型式单级风机型式单级叶轮外壳叶轮外壳中间段中间段 入口箱入口箱 中间轴中间轴 联轴器护罩联轴器护罩 轮毂轮毂平衡锤平衡锤 人孔人孔 主轴承箱主轴承箱 扩散筒扩散筒 叶片叶片 主电机主电机 联轴器联轴器Variax风机型式双级风机型式双级叶片调节机构叶片调节机构 B-HubForged S

5、teelFabricated/Machined HubN-HubSG-IronCast Hub轮毂形式轮毂形式BladeGuide pinBlade pivotBlade bearingBalancing armHubMain shaftHydraulic cylinderRotating oil sealSupport coverHub coverRegulating discSlide shoeBalancing blockRegulating arm轮毂形式轮毂形式NN轮毂用于铝叶片。轮毂用于铝叶片。叶片平衡臂用于叶片平衡臂用于 100%平衡叶片的离心力矩使开关两平衡叶片的离心力矩使开关

6、两个方向的调节力一致。个方向的调节力一致。轮毂形式轮毂形式NBladeBlade pivotBlade bearingRegulating armHub bossMain shaftHydraulic cylinderRotating oil sealRegulating discSlide shoeBalancing blockSealing ring轮毂形式轮毂形式BB轮毂即可用于铝叶片也可轮毂即可用于铝叶片也可用于球墨铸铁叶片。用于球墨铸铁叶片。叶片平衡臂用于叶片平衡臂用于 100%平衡叶片的离心力矩使开关平衡叶片的离心力矩使开关两个方向的调节力一致。两个方向的调节力一致。轮毂形式轮毂形

7、式B材料材料铸铝铸铝锻铝锻铝球墨铸铁球墨铸铁铸钢铸钢 铸镍合金铸镍合金耐磨衬板耐磨衬板带有硬铬涂层的不锈钢带有硬铬涂层的不锈钢每个叶片均具备单独平衡。每个叶片均具备单独平衡。更换叶片的工作可以在现场进行，更换叶片的工作可以在现场进行，不需要将整个叶轮重新平衡。不需要将整个叶轮重新平衡。叶型叶型中压叶型中压叶型高压叶型高压叶型大流量叶型大流量叶型叶片叶片Variax风机运行风机运行当风机及其附属设备安装完毕后，需试运转约当风机及其附属设备安装完毕后，需试运转约8-10小时，观察运行是否达小时，观察运行是否达到满意的效果。到满意的效果。试运前检查试运前检查检查风道及风机本体内部，确保彻底清洁干净，

8、无任何可能造成风机损坏检查风道及风机本体内部，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物；的异物；检查风机检修门是否关闭；检查风机检修门是否关闭；检查入口箱和扩散筒的软连接是否有效安装，避免风机和风道间的金属碰检查入口箱和扩散筒的软连接是否有效安装，避免风机和风道间的金属碰撞；撞；检查液压油泵是否已经启动，冷油器是否已经连接好；检查液压油泵是否已经启动，冷油器是否已经连接好；检查润滑油站和液压油站；检查润滑油站和液压油站；检查轴承箱的油位；检查轴承箱的油位；检查伺服电机是否接好；检查伺服电机是否接好；检查入口挡板是否正常工作；检查入口挡板是否正常工作；检查出口挡板是否正常工作。检查出口挡板

9、是否正常工作。试运时试运时检查温度计和报警器是否正常工作；检查温度计和报警器是否正常工作；检查风机的振动值；检查风机的振动值；检查液压软管与旋转油密封，液压油站以及轴承组间的连接是否泄漏；检查液压软管与旋转油密封，液压油站以及轴承组间的连接是否泄漏；如运行中出现过度噪音或振动，应调查振动原因并排除故障，必要时紧如运行中出现过度噪音或振动，应调查振动原因并排除故障，必要时紧急停机。急停机。 关于振动关于振动豪顿豪顿华制定了自己的允许振动值的准则，这些准则符合华制定了自己的允许振动值的准则，这些准则符合ISO-10816-1和和 VDI-2056。mm/s 1.1 = V ,min 1500 =

10、N m,10=seff-10.000074Ns = 10002602Ns = Veff27010NVeff = 2N1000260Veff2 = s关于振动续关于振动续S = 波波 峰峰 位位 移移 值值 单单 位位 为为m or mills n = 频频 率率 单单 位位 为为min-1 F = 频频 率率Hz Veff =mm/s 振振 动动 值值 为为 mm/s 或或 in/s 关于振动续关于振动续 启动条件润滑油站启动条件润滑油站油箱状况油箱状况油箱的正确油位油箱的正确油位 (最低油位最低油位)润滑油润滑油油温在规定范围内油温在规定范围内 (通常通常15 C to 50 C)泵运行泵运

11、行油流量高于最低值油流量高于最低值 ( l/min) 油加热器油加热器加热器通电加热器通电 (通常通常15 C)加热器断电加热器断电 (通常通常23 C)启动条件液压油站启动条件液压油站 油箱状况油箱状况油箱的正确油位油箱的正确油位 (最低油位最低油位)控制油控制油油温在规定范围内油温在规定范围内 (通常通常15 C to 50 C)泵运行泵运行油压高于最低值油压高于最低值 (通常通常7 bar)油加热器油加热器加热器通电加热器通电 (通常通常15 C)加热器断电加热器断电 (通常通常23 C)启动条件启动条件主轴承温度主轴承温度允许的轴承温度允许的轴承温度 ( 85 C)启动条件启动条件伺服

12、电机伺服电机叶片处于最小开度叶片处于最小开度(30 )控制油压符合要求伺服电机可以开始工作控制油压符合要求伺服电机可以开始工作调节臂调节臂的的最大允许力矩最大允许力矩(250 pa进气箱密封风运转正常进气箱密封风运转正常 差压差压250 pa风机准备启动风机准备启动启动主电机并同时打开入口调节挡板启动主电机并同时打开入口调节挡板在入口调节挡板完全打开及主电机满速前叶片角度应保持在在入口调节挡板完全打开及主电机满速前叶片角度应保持在“最小角度位置最小角度位置”停车停车风机风机叶片角度在叶片角度在 “最小位置最小位置 ”(30 )关闭入口挡板关闭入口挡板关闭轮毂加热器关闭轮毂加热器Variax风机

13、维护风机维护维护和检修工作必须由维护和检修工作必须由Howden服务工程师或其他合格人员监督指导服务工程师或其他合格人员监督指导故障分析故障分析 1 现象现象 分析原因分析原因 处理方法处理方法振动振动 1 叶片积灰或磨损严重叶片积灰或磨损严重 清灰或清灰或 更换叶片更换叶片 2 联轴器对中不符合设计要求联轴器对中不符合设计要求 重新对中联轴器重新对中联轴器 3 部件松动部件松动 紧固松动部件紧固松动部件 4 失速失速 脱离失速区检查风道及挡板脱离失速区检查风道及挡板 5 动平衡问题动平衡问题 现场做平衡现场做平衡 故障分析故障分析2 现象现象 分析原因分析原因 处理方法处理方法叶片角度无法调

14、整叶片角度无法调整 1 执行器故障执行器故障 检查执行器机械及控制部分检查执行器机械及控制部分 2 无油压或压力低无油压或压力低 检查液压油系统检查液压油系统 3 调节驱动机构故障调节驱动机构故障 检查调节部分如轴承等检查调节部分如轴承等故障分析故障分析3现象现象 分析原因分析原因 处理方法处理方法油压油压/油量低油量低 泵入口侧漏油泵入口侧漏油 按要求检查并纠正按要求检查并纠正 安全阀设定值过低安全阀设定值过低 调整安全阀调整安全阀 油温过高油温过高 降低油温清洁油冷却器降低油温清洁油冷却器 隔离阀部分打开隔离阀部分打开 检查阀门状态检查阀门状态 过滤元件变脏过滤元件变脏 更换过滤元件更换过

15、滤元件 故障分析故障分析4现象现象 分析原因分析原因 处理方法处理方法油温过高油温过高 泵压力过高泵压力过高 拆卸泵，检查拆卸泵，检查 安全阀设定值过低，油在泵中惰转安全阀设定值过低，油在泵中惰转 调节压力定值调节压力定值 低粘度的油被污染低粘度的油被污染 清洁油箱清洁油箱消耗部件消耗部件推荐检查间隔推荐检查间隔风机解体风机解体备注备注运行年限运行年限12345678910主轴承主轴承X是是防磨罩防磨罩XXXXXXXXXX否否视检查情况更换视检查情况更换叶片叶片XXXXXXXXXX否否视检查情况更换视检查情况更换叶片轴承叶片轴承XXXXX是是B轮毂每轮毂每4年年调节系轴承调节系轴承XX是是滑块

16、滑块XXXXX是是B轮毂每轮毂每4年年液压缸液压缸X是是油管油管XX是是旋转油密封旋转油密封XX是是各种滑套各种滑套XXXXX是是检查叶柄轴承时检查叶柄轴承时滤油器、滤芯滤油器、滤芯XXXXXXXXXX否否液压油液压油XXXXXXXXXX否否润滑油润滑油XXXXXXXXXX否否维护计划叶轮维护计划叶轮叶片和轮毂叶片和轮毂连续连续监控监控每每1年或年或8,000小小时时每每2年或年或16,000小小时时每每4年或年或32,000小时小时每每6年或年或48,000小时小时备注备注叶片叶片(FD,PA,ID)检查必检查必要时进要时进行更换行更换(ID)检查必要检查必要时进行更时进行更换换(FD,PA

17、)在现场进行在现场进行Howden 公司每公司每48,000小时检小时检查一次查一次叶片轴承脂润叶片轴承脂润滑，温度应在滑，温度应在100C以下以下检查必要检查必要时进行更时进行更换换叶片轴承最晚在运行叶片轴承最晚在运行4年或年或32,000小时后需小时后需更换（每分两次调节）更换（每分两次调节）叶片轴承，油润叶片轴承，油润滑，温度应在滑，温度应在100 - -160C 检查必检查必要时进要时进行更换行更换叶片轴承最晚在运行叶片轴承最晚在运行8年或年或64,000小时后，小时后，需更换需更换 B-轮毂润滑油轮毂润滑油 - - SHC 634温度应温度应在在 100-160C 检查检查油位油位更

18、换润滑更换润滑油油维护计划叶轮维护计划叶轮(续续)叶片和轮毂叶片和轮毂连续连续监控监控每每1年或年或8,000小小时时每每2年或年或16,000小时小时每每4年或年或32,000小时小时每每6年或年或48,000小时小时备注备注滑套滑套检查叶柄轴承时检查或更检查叶柄轴承时检查或更换换滑块滑块检查间检查间隙隙(N轮轮毂毂)检查间检查间隙隙(B轮轮毂毂)转动转动90或更换或更换旋转油密封旋转油密封检查检查每每6年或检查后需要时进年或检查后需要时进行更换行更换液压缸液压缸检查必检查必要时进要时进行更换行更换修复或修复或更换新更换新的液压的液压缸缸将液压缸返将液压缸返Howden 公司公司维修或购买新

19、液压缸维修或购买新液压缸维护计划主轴承箱维护计划主轴承箱主轴承箱主轴承箱连续连续监控监控每每1年或年或8,000小小时时每每2年或年或16,000小时小时每每4年或年或32,000小时小时每每6年或年或48,000小时小时备注备注轴承振动轴承振动是是 如果有就地显示，每天如果有就地显示，每天检查一次。检查一次。轴承温度轴承温度是是 如果有就地显示，每天如果有就地显示，每天检查一次。检查一次。轴承油位轴承油位(N轮毂轮毂)是是如果有就地显示，每天如果有就地显示，每天检查一次。检查一次。主轴承主轴承更换更换轴承密封垫轴承密封垫在更换主轴承时更换在更换主轴承时更换压力弹簧压力弹簧在更换主轴承时更换在

20、更换主轴承时更换放气阀放气阀在更换主轴承时更换在更换主轴承时更换维护计划静态件维护计划静态件静态件静态件连续连续监控监控每每1年或年或8,000小时小时每每2年或年或16,000小时小时每每4年或年或32,000小时小时每每6年或年或48,000小时小时备注备注风机清洁风机清洁按说明书要求进行清洁按说明书要求进行清洁 仪表仪表性能测试性能测试正常运行时检查正常运行时检查 地脚螺栓地脚螺栓紧固紧固失速探针失速探针性能测试性能测试参照说明书参照说明书外部调节臂外部调节臂性能测试性能测试调节驱动系统调节驱动系统检查检查伺服电机伺服电机检查检查参考供货商手册参考供货商手册 软连接软连接检查检查参考供货

21、商手册参考供货商手册 联轴器联轴器检查检查参考供货商手册参考供货商手册 主电机主电机检查检查参考供货商手册参考供货商手册 消音器消音器检查检查参考供货商手册参考供货商手册密封风风机密封风风机( (B轮毂轮毂) ) 是是 检查检查参考供货商手册参考供货商手册维护计划液压油站维护计划液压油站液压油站液压油站连续连续监控监控每每1年或年或8,000小小时时每每2年或年或16,000小小时时每每4年或年或32,000小小时时每每6年或年或48,000小时小时备注备注油位油位是是如果有就地显示，每天检查如果有就地显示，每天检查一次。一次。压力压力是是如果有就地显示，每天检查如果有就地显示，每天检查一次。一次。油温油温是是如果有就地显示，每天检查如果有就地显示，每天检查一次。一次。液压油液压油更换更换除每年换一次油外，另一种除每年换一次油外，另一种办法就是每