边坡试验方案

1、施工方案报审表工程名称长泰县十里洋尾三期C地块施工单位中铁二局股份有限公司编 制 单 位现上报 长泰县十里洋尾三期C地块边坡试验方案，请予以审查。主编长泰天铜山总承包工程项目经理部编制人工程项目部/专业施工分包单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：总承包单位（盖章） 审核人审批人审查单位监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：长泰县十里洋尾三期C地块边坡支护试验方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中铁二局股份有限公司长泰天铜山总承包工程项目经理部 二0一三年十二月长泰县十里洋尾三期C地块 边坡支护试验方案目 录第一

2、章 编制依据1第二章 工程概况22.1总体概况22.2场地地质条件22.2.1工程地质情况22.2.2工程水文情况3第三章 试验员目的及职责33.1试验目的33.2抽样原则43.3试验员职责4第四章 原材试验54.1水泥原材试验54.2砂原材试验54.3商品混凝土原材试验64.4钢材原材试验64.5其他原材料、半成品原材试验7第五章 施工检验试验75.1锚杆基本试验75.1.1钻孔设备75.1.2钻机就位75.1.3锚杆孔清理85.1.4锚杆孔检验85.1.5锚杆体制作及安装85.1.6锚固注浆95.1.7试验注意事项95.2锚索基本试验95.2.1钻孔设备95.2.2钻机就位105.2.3锚

3、索孔清理及检验105.2.4锚索体制作及安装105.2.5锚固注浆125.2.6锚索的张拉及锁定封锚125.2.7锚索试验要求及注意事项125.3锚杆（索）验收试验145.4砌筑砂浆试块强度145.5混凝土配合比155.6混凝土坍落度测定165.7混凝土试件175.8钢筋连接205.9见证取样和送样实施管理办法21第六章 资料管理22第七章 器具管理22长泰县十里洋尾三期C地块 边坡支护试验方案第一章 编制依据1、施工图纸2、工程施工组织设计3、各相关施工规范、验收规范及试验标准相关规范、标准一览表序号规 范 名 称规 范 编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022钢筋焊接

4、及验收规程JGJ18-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土强度检验评定标准GBT 50107-2010 5普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20027普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20028水泥取样方法GB/T12573-20089通用硅酸盐水泥GB175-200710建筑用砂GB/T14684-201111普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200612混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313混凝土泵送施工技术规程JGJ T 10-201114钢筋混凝

5、土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200715钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200816钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201017混凝土强度检验评定标准GB/50107-2010第二章 工程概况2.1总体概况工程名称长泰县十里洋尾三期C地块委托单位施工单位中铁二局股份有限公司建设单位设计单位监理单位质量要求工程质量达到国家验收合格标准地理位置2.2场地地质条件2.2.1工程地质情况1、素填土：厚度范围为0.504.80m。密实度不均，均匀性差，属不均匀地基土层。2、粉质粘土：厚度变化较大为0.506.80m，层顶埋深0.503.20，层顶高程为21.1057.20m。分布较

6、均，层位、厚度变化较大，因此均匀性较差。3、残积砂质粘性土：厚度为1.108.40m，其层顶埋深为1.106.70m，层顶高程为16.3621.50m。场地内局部揭露，层位、厚度变化较大，在垂直方向有随深度的增加力学性能有变好的趋势，均匀性较差。4、全风化花岗岩：厚度为0.7012.50m，其层顶埋深为0.5010.20m，层顶高程为12.7044.06m。土质中等均匀，层位、厚度变化较大，在垂直方向有随深度地增力学性能有变好的趋势，因此均匀性较差。5、强风化花岗岩：厚度为0.5015.20m，其层顶埋深为0.5015.20m，顶板高程为7.4056.30m。土质中等均匀，层位、厚度变化较大，

7、在垂直方向有随深度地增力学性能有变好的趋势，因此均匀性较差。6、中风化花岗岩：场内分布层位及厚度变化较小，在垂直方向有随深度地增加，力学性能有变好的趋势，均匀性一般。2.2.2工程水文情况1、地表水 拟建场地区域内的地表水系主要为场地北侧的马洋溪，马洋溪为雨源型山溪性河流，河溪水位、流量受季节性控制显著，随大气降水量与时间变化，暴涨暴落，来的猛去得快，具典型的山间河流特征；汛期多集中在59月，占全年总流量的60%以上。根据历史最高洪水位，抗洪水位可按21.0m考虑。2、地下水拟建工程场地地下水主要赋存运移于素填土孔隙和各风化带基岩的孔隙网状裂隙中。地下水类型主要为素填土孔隙中的上层滞水和各风化

8、带基岩的孔隙网状裂隙中的承压水，承压水具弱承压性；局部因上覆粉质粘土缺失为潜水。地下水主要接受大气降水下渗和相邻含水层的侧向渗透补给，并总体随地形由山前阶地向马洋溪方向渗流排泄。其中素填土属透水性，但基本不含或微含水（勘探期间）；粉质粘土属微透水性或相对隔水层；残积砂质粘性土土、全风化花岗岩属弱透水性，富水性差；强中风化岩的导水性和富水性主要受构造裂隙的特征所控制，差异较大且具各向异性，但总体水量不大。场地地下水位受地形、地貌影响变化较大。勘察期间连续降雨测得各钻孔地下水初见水位埋深为0.206.80m；测得各钻孔混合稳定水位埋深为0.307.00m（标高18.1052.00m）。另据场地地形

9、、地貌特征和区域水文地质资料，预计地下水位年变幅约35m。第三章 试验员目的及职责3.1试验目的1、确定该边坡地层中锚杆（索）的极限承载力和安全系数。2、揭示在该底层条件下影响锚杆（索）锚固力的各种影响因素及其影响程度。3、检验锚杆（索）工程的施工工艺。4、校核设计参数，为边坡锚固工程的动态设计提供有关参数，确保锚固工程的安全、经济、合理。5、检验该锚固工程的施工质量是否达到设计要求，以确保边坡的安全。3.2抽样原则1、锚杆（索）施工前应先做三根基本试验，锚杆（索）基本试验荷载为1.7Ta（Ta为承载力设计值），基本试验的锚杆（索）位置应该避开原结构设计锚索另行施工。锚杆（索）试验地点及时间应

10、由业主确定。2、完工后做验收试验，每种试验锚杆（索）数量取锚索总数的3%，且不得少于5根。3.3试验员职责1、严格按照国家有关工程试验的标准、规程，做好试件的取样、存放、养护工作和记录。2、认真执行见证取样和送检制度。3、对实验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转到下一工序。4、做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。5、负责取样委托实验室试验，填写委托试验单。6、负责施工现场原材料，混凝土、砂浆等抽样、送检送试，承担工程项目的现场试验。7、协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作8、对现场使用的原材料、混凝土、砂浆等质量进行监督、检查，对不合格的原材料

11、、混凝土、砂浆应及时提交物资采购部门处理。第四章 原材试验4.1水泥原材试验1、物理指标a.凝结时间；b、安定性；c、强度2、取样方法.取样送样规则a.水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。b.水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，重量不少于12kg。d.试验员必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，检验项目等。c.水泥出厂日期超过三个月应在使用前再次复检。.取样单位及样品总量因现场采用商品混凝土，水泥只用在砌砖、抹灰时使用，故现场采用袋装水泥。施工现场取样，以同一生产日期、同一进场时间、同

12、标号、同一出厂编号为一批取样单位，每一验收批取样一组，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。4.2砂原材试验1、规格按细度模数分为： 特细砂（f1.50.7）细砂（f2.21.6）；中砂（f3.02.3）；粗砂（f3.7-3.1）四种规格。2、检验项目每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。3、验收批的划分以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批计算，不足400m3或600t时也按一验收批计算。4、取样规定.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品

13、。.若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量每一试验项目所需砂的最少取样数量：筛分析为4.4kg；含泥量为4.4kg；泥块含量为6kg；累计约15kg，具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。4.3商品混凝土原材试验1、检验项目.抗压强度；2、取样方法.用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每20

14、0立方米混凝土取样不得少于一次。.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。4.4钢材原材试验1、检验项目.力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率;.工艺性能：冷弯；.重量偏差2、钢筋的取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。

15、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。3、取样数量及长度试样应从不同钢筋上截取，先去掉钢筋端头的500mm，然后在取样。.5根长度550mm，对它们进行力学性能检测及重量偏差检测。.4根长度为450mm，用于弯曲试验。4.5其他原材料、半成品原材试验取样送检按工程中具体内容和有关规范执行。第五章 施工检验试验5.1锚杆基本试验5.1.1钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆

16、孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。5.1.2钻机就位采用脚手架杆搭设平台，平台应固定牢靠，钻机用三脚支架提升到平台上。在锚杆孔钻进施工前应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角为20

17、°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.1.3锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.1.4锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验

18、合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5.1.5锚杆体制作及安装锚杆杆体采用225螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个36.52000的钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低25mm。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用

19、钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。5.1.6锚固注浆使用M30水泥砂浆注浆，水泥砂浆配合比：水：水泥砂浆=0.4：1：1。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时

20、做好注浆记录。5.1.7试验注意事项基本试验的最大试验荷载取锚杆（索）杆体承载力标准值的0.8倍，每次加荷后至少观测5min，在观测时间内，测读锚头位移不少于3次。锚头位移量不大于0.1mm，可施加下一级荷载，否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2小时小于2.0mm时，再施加下一级荷载，同时分别记录每级荷载对应的锚杆的伸长量，绘制荷载-位移（Q-S）曲线，荷载-弹性位移（Q-Se）曲线、荷载-塑性位移（Q-Sp）曲线。（根据实际情况，可能只可绘制其中一种或几种）。在试验过程中出现以下其中之一情况均视为已破坏:后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的两倍。锚头位移不收敛。锚

21、头总位移超过设计允许位移值。锚筋体被拉断。5.2锚索基本试验5.2.1钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。5.2.2钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚索与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向

22、符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.2.3锚索孔清理及检验钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安放锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排

23、水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚索孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5.2.4锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此钢绞线下料

24、长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。钢绞线锚固段沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0米用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，并将单根钢绞线套一根PVC塑料防护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚索外露段长度必须满足要求。1、石料采

25、用抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；2、水泥采用普通P.O 42.5级水泥。3、砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5 mm。4、石料、水泥、砂、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经业主工程师同意后方可用于本工程施工。5、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流

26、下为度。砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5 mm。6、石料、水泥、砂、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经业主工程师同意后方可用于本工程施工。7、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。8、截水沟及急流槽伸缩缝设置：每15m及转折处设置一道伸缩缝，并须用沥青木板进行防水处理。5.2.5锚固注浆使用M40水泥砂浆注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压

27、力为1.0MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.2.6锚索的张拉及锁定封锚锚孔注浆和框架梁砼强度达到设计强度的80%时才能张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差；张拉机具必须是配套产品。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于35天。为减少应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜

28、为1525%，自由段为岩层时宜为1015%。张拉中对锚索伸长值及受力必须作好记录，并核实实际伸长值与理论伸长值的误差。各级张拉力分别为设计张拉力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为验证预应力锚索设计，校验其施工工艺及工程质量，指导安全施工，应进行预应力锚索锚固试验。锚固试验的数量不应少于3根，设计有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拨力，不应小于预应力锚索的超张拉力。如果平均拉拨力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。试验锚索必须在所有框架锚索全面实施前完成，以便设计人员决定是否进行调整。5.2.7锚索试验要求及注意事项预应力锚索的成孔及施工流程与锚杆基

29、本相同，不再敖述。仅就锚索本身施工特点提出相应的注意事项。1、预应力锚索采用锚索每束为1×715.201860，锚具采用OVM型号，成套配置，每孔锚索由4束15.24高强低松弛预应力钢绞线组成。2、锚索张拉锁定程序：.在注浆体与冠（腰）梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，呆验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。b.冠（腰）梁承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设

30、备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。c.锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。各单元锚索的外露端应做好标记。d.锚索的预应力在补充差异荷载后分6级按有关规范或规定施加，即Ta的30%，60%，90%，115%，125%，140%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20分钟后卸荷锁定。锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性

31、伸长值。锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。e.锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至Ta的0.750.9锁定。张拉锁定后48小时内，发现预应力损失超过设计张拉预应力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。3、预应力锚具和连接锚索的部件其承载力不应低于锚索杆体极限承载力的95%。4、锚索的防腐：锚头采用C35砼封锚。自由段和锚固段采用注浆的方式进行防腐。5、锚固段水泥浆保护层厚度不应小于20mm。6、锚具入混凝土内，混凝土保护层厚度不应小于50mm。7、锚索孔位纵横误差不得超过20mm，偏

32、斜度不应大于3%；钻孔深度应超设计0.5m。8、锚索注浆前应清除孔内杂土，注浆时，注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆的出浆孔应进行可灌密封处理。锚索一次注浆压力宜控制在0.5MPa左右，二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa之间。浆体采用水泥净浆，水灰比宜为0.45-0.5，浆体材料28天的无侧限抗压强度不应低于30Mpa。锚索注浆量应60kg/m。9、加强对预应力锚索内力的监测，预应力损失较大时，应及时进行补张拉后重新锁定。5.3锚杆（索）验收试验1、本工程锚杆锚索数量总计809根，锚杆为186根锚索为623根，而试验根数不少于锚杆锚索总

33、数的5%，且不得少于3根。2、验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆（索）拉力设计值的30%，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。3、验收试验中，荷载每增加一级。均应稳定510min，记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min.如果在110min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、30、45和60min时记录其位移量。4、验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由度长度预应力锚索理论弹性伸长值得80%，且小于自由段长

34、度与1/2锚固段长度之和的预应力锚杆的理论弹性伸长值。5、最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。5.4砌筑砂浆试块强度1、砂浆试块取样留置.取样规则：砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。.取样频率：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。2、砂浆试块成型及养护.将试模预先放在平整地面上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方向插捣25次，为

35、了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。.试件制作后应在20±5温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过48小时。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。.标准养护的条件是：温度为20±2，相对湿度90以上，养护期间，试件彼此间隔不少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。3、砂浆验收批强度评

36、定.同一验收批砂浆试场强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；.同一验收批砂浆试场抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试场不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试场抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；5.5混凝土配合比因本工程使用商品混凝土，设计配合比以及施工配合比等资料由商品混凝土公司按工地实际情况提供。5.6混凝土坍落度测定坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小

37、于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1、试验设备.坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：底部直径200±2毫米顶部直径100±2毫米高度300±2毫米筒壁厚度1.5毫米.捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。2、试验步骤.湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左

38、右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。.提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离

39、后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。.观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确

40、至5毫米。5.7混凝土试件1、试件选择本工程混凝土试件一律采用标准尺寸，即（150*150*150）mm。2、混凝土试件的取样和留置该工程有有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。3、混凝土部分.本工程所

41、用的混凝土全部为商品混凝土。.商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。.根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100凝土为一取样单位，不足100时也按一取样单位计算;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据现场实际需要留置相应的试块。.结构实体检验同条件养护试块，根据 混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用同条件试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：a.对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行

42、结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护厚度及工程合同约定的项目等。b.同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。c.同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不宜少于3组。d.当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度检测。所谓等效龄期，就是逐日累计养护温度达到600摄氏度，且龄期宜取14d16d。一般情况，温度取当天的平均温度。3、混凝土试件制作要求.成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；.试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。.凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层

43、混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；.每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。.拆模后的试件应立即放入工地养护池中养护至28d龄期。同条件养护试件成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。4、混凝土强度的检验评定.用统计方法评定应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下式的要求：mfcufcu,k+1&#

44、183;Sfcufcu,min2fcu,k式中: mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2),精确到0.1(N/mm2)。 fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2), 精确到0.1(N/mm2)。 fcu,min同一检验批混凝土立方体抗压强度最小值(N/mm2), 精确到0.1(N/mm2)。Sfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.01（N/mm2）；当检验混凝土强度标准差Sfcu计算值小于2.5 N/mm2时，应取2.5 N/mm2。1、2合格判定系数，按下表取用。同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：Sfcu=式中： fcu,i同一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土立方体抗压强度代表值(N/mm2), 精确到0.1(N/mm2)； n本检验期内的样本容量。混凝土强度的合格判定系数试件组数101415192011.151.050.9520.900.85.用非统计方法评定当用于评定的样本容量小于10组时，